दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-08-07 उत्पत्ति: साइट
फ़ीड की मोटाई सीधे मेटल क्रशर थ्रूपुट को प्रभावित करती है क्योंकि यह बदलती है कि ऑपरेशन के दौरान रोटर, हथौड़ों, मोटर और क्रशिंग चैंबर को कितना प्रतिरोध संभालना होगा। जब धातु स्क्रैप बहुत मोटा, बहुत घना या असमान परत में डाला जाता है, तो कोल्हू को सामग्री को तोड़ने के लिए अधिक प्रभाव बल और अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है। इससे वास्तविक प्रसंस्करण क्षमता कम हो सकती है, मोटर करंट बढ़ सकता है और जाम होने का खतरा बढ़ सकता है।
स्क्रैप मेटल रीसाइक्लिंग में, थ्रूपुट केवल रेटेड मोटर पावर या मशीन के आकार से तय नहीं होता है। वास्तविक उत्पादन कई परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री का प्रकार, स्क्रैप मोटाई, फ़ीड आकार, फ़ीड दर, हथौड़ा की स्थिति, स्क्रीन खोलना, डिस्चार्ज प्रवाह और डाउनस्ट्रीम पृथक्करण क्षमता शामिल है।
स्क्रैप स्टील, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, कार बॉडी पार्ट्स, पेंट बाल्टी, डिब्बे या मिश्रित धातु अपशिष्ट, ALVA के प्रसंस्करण वाले रीसाइक्लिंग संयंत्रों के लिए मेटल क्रशर समाधानों को सामग्री प्रकार, फ़ीड मोटाई, आउटपुट आकार और लक्ष्य थ्रूपुट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
यह आलेख बताता है कि फ़ीड की मोटाई मेटल क्रशर थ्रूपुट को कैसे प्रभावित करती है, क्यों मोटी और पतली दोनों फीडिंग दक्षता को कम कर सकती है, और क्रशिंग क्षमता को अधिक स्थिर रखने के लिए ऑपरेटरों को क्या जांच करनी चाहिए।
फ़ीड की मोटाई क्रशर लोड, रोटर स्थिरता, हथौड़ा प्रभाव प्रतिरोध, मोटर करंट, चैम्बर दबाव और डिस्चार्ज प्रवाह को बदलकर मेटल क्रशर थ्रूपुट को प्रभावित करती है।
मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं:
फ़ीड की मोटाई का मतलब धातु स्क्रैप की भौतिक मोटाई या कोल्हू में प्रवेश करने वाली सामग्री परत की मोटाई हो सकता है।
मोटे स्क्रैप से आमतौर पर क्रशिंग प्रतिरोध और मोटर लोड बढ़ जाता है।
एक गहरी फ़ीड परत चैम्बर दबाव और धीमी गति से निर्वहन को बढ़ा सकती है।
असमान फ़ीड मोटाई अस्थिर रोटर लोड और थ्रूपुट उतार-चढ़ाव का कारण बनती है।
बहुत पतला या हल्का फीडिंग भी दक्षता को कम कर सकता है क्योंकि क्रशर का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है।
फ़ीड की मोटाई का मूल्यांकन फ़ीड आकार, फ़ीड दर, सामग्री कठोरता और आउटपुट आवश्यकताओं के साथ किया जाना चाहिए।
बड़े या भारी स्क्रैप को द्वितीयक क्रशिंग से पहले पूर्व-टुकड़े करने की आवश्यकता हो सकती है।
स्थिर कोल्हू फ़ीड नियंत्रण धातु कोल्हू की क्षमता में सुधार करने और अधिभार जोखिम को कम करने में मदद करता है।
मेटल क्रशर का चयन करने से पहले खरीदारों को अधिकतम फ़ीड मोटाई, औसत फ़ीड आकार, सामग्री संरचना और प्रति घंटा क्षमता लक्ष्य प्रदान करना चाहिए।
संक्षेप में, फ़ीड की मोटाई कोई छोटी बात नहीं है। यह उन प्रमुख कारकों में से एक है जो यह निर्धारित करता है कि कोल्हू अपेक्षित थ्रूपुट पर स्थिर रूप से चल सकता है या नहीं।
धातु क्रशिंग में, फ़ीड की मोटाई दो संबंधित अर्थों को संदर्भित कर सकती है।
सबसे पहले, इसका मतलब आने वाले स्क्रैप की भौतिक मोटाई हो सकता है। उदाहरणों में स्टील प्लेट की मोटाई, पाइप की दीवार की मोटाई, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की मोटाई, शीट धातु की मोटाई या संपीड़ित धातु ब्लॉकों की मोटाई शामिल है।
दूसरा, इसका मतलब क्रशर में प्रवेश करने से पहले कन्वेयर पर सामग्री परत की मोटाई हो सकता है। इसे फ़ीड परत की मोटाई या सामग्री बिस्तर की गहराई भी कहा जाता है।
दोनों अर्थ मायने रखते हैं. एक मोटी स्टील प्लेट उच्च प्रभाव भार पैदा कर सकती है। मिश्रित स्क्रैप की एक गहरी परत क्रशिंग चैंबर पर अधिभार डाल सकती है, भले ही प्रत्येक टुकड़ा बहुत मोटा न हो।
इस लेख के लिए, फ़ीड मोटाई में दोनों शामिल हैं:
स्क्रैप सामग्री की भौतिक मोटाई;
कोल्हू में प्रवेश करने वाली सामग्री परत की गहराई।
ऑपरेटरों को मेटल क्रशर थ्रूपुट का आकलन करने से पहले दोनों की जांच करनी चाहिए।
मेटल क्रशर स्क्रैप धातु को छोटे टुकड़ों में काटने के लिए प्रभाव, फाड़ने, काटने और कुचलने का बल लगाकर काम करता है। जब फ़ीड की मोटाई बढ़ती है, तो मशीन को सामग्री को विकृत करने और तोड़ने के लिए अधिक बल का उपयोग करना चाहिए।
मोटा चारा थ्रूपुट को कई तरह से प्रभावित कर सकता है:
यह रोटर और हथौड़ों के खिलाफ प्रतिरोध बढ़ाता है।
इससे मोटर पर भार बढ़ जाता है।
यह प्रभाव के बाद रोटर की गति ठीक होने को धीमा कर सकता है।
यह पेराई कक्ष के अंदर दबाव बढ़ा सकता है।
यह डिस्चार्ज की चिकनाई को कम कर सकता है।
यह हैमर, लाइनर और स्क्रीन का घिसाव बढ़ा सकता है।
इससे करंट में अचानक उछाल आ सकता है।
इससे मेटल क्रशर के जाम होने का खतरा बढ़ सकता है।
हालाँकि, रिश्ता हमेशा सरल नहीं होता है। उपयुक्त फ़ीड मोटाई मशीन को कुशलतापूर्वक काम करने में मदद करती है। एक फ़ीड परत जो बहुत पतली है, रोटर ऊर्जा बर्बाद कर सकती है और निरंतर आउटपुट को कम कर सकती है। सबसे अच्छा परिणाम आमतौर पर स्थिर, नियंत्रित और उचित रूप से मेल खाने से आता है।
रोटर मेटल क्रशर के अंदर मुख्य कार्यशील घटकों में से एक है। जब मोटा स्क्रैप कक्ष में प्रवेश करता है, तो रोटर को उच्च प्रभाव प्रतिरोध पर काबू पाना होगा। यह कुचलने की लय को धीमा कर सकता है और प्रति घंटे संसाधित सामग्री की मात्रा को कम कर सकता है।
यदि रोटर पर्याप्त डिस्चार्ज समय के बिना लगातार मोटी सामग्री प्राप्त करता है, तो कक्ष अतिभारित हो सकता है।
मोटा या घना स्क्रैप अक्सर मोटर को अधिक करंट खींचने का कारण बनता है। प्रभाव के दौरान करंट में थोड़ी वृद्धि सामान्य हो सकती है, लेकिन बार-बार करंट बढ़ने से पता चलता है कि फ़ीड की मोटाई, फ़ीड दर या सामग्री की कठोरता स्थिर कार्य सीमा से अधिक हो सकती है।
यदि मशीन में ओवरलोड सुरक्षा है, तो उपकरण की सुरक्षा के लिए सिस्टम धीमा, रिवर्स या फीडिंग बंद कर सकता है। इससे सुरक्षा में सुधार होता है लेकिन वास्तविक थ्रूपुट कम हो जाता है।
पतली धातु की शीट, डिब्बे या हल्का स्क्रैप जल्दी टूट सकता है। मोटी स्टील प्लेट, भारी पाइप, कॉम्पैक्ट स्क्रैप या घने धातु ब्लॉकों को आवश्यक आउटपुट आकार तक पहुंचने से पहले अधिक प्रभाव चक्र की आवश्यकता होती है।
जितनी अधिक देर तक सामग्री क्रशिंग चैंबर में रहेगी, प्रभावी थ्रूपुट उतना ही कम हो सकता है।
मोटा, अनियमित या भारी फ़ीड फ़ीड खोलने या कुचलने वाले कक्ष के अंदर पुल कर सकता है। यदि टुकड़े ओवरलैप हो जाते हैं या एक साथ लॉक हो जाते हैं, तो मशीन जाम हो सकती है।
मेटल क्रशर जाम होना अक्सर तब होता है जब:
फ़ीड की मोटाई बहुत अधिक है;
फ़ीड का आकार बहुत बड़ा है;
सामग्री का आकार अनियमित है;
फ़ीड परत बहुत गहरी है;
कठोर वस्तुएँ अचानक प्रवेश करती हैं;
डिस्चार्ज कुचलने के साथ नहीं रह सकता।
मोटा या सख्त फ़ीड हथौड़ों और लाइनरों पर प्रभाव भार को बढ़ाता है। यदि कोल्हू अक्सर उचित कॉन्फ़िगरेशन के बिना मोटे स्क्रैप को संभालता है, तो खराब भागों को अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
हथौड़ा घिसने से क्रशिंग दक्षता कम हो सकती है, जिससे कम थ्रूपुट और उच्च रखरखाव की मांग का चक्र बन सकता है।
जब चैम्बर लोड में उतार-चढ़ाव होता है, तो रोटर की गति और क्रशिंग प्रभाव में भी उतार-चढ़ाव हो सकता है। इससे डिस्चार्ज का आकार कम स्थिर हो सकता है। बड़े आकार के टुकड़े लंबे समय तक पुन: प्रसारित हो सकते हैं, और बारीक सामग्री स्क्रीन या डिस्चार्ज कन्वेयर के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित नहीं हो सकती है।
स्थिर फ़ीड मोटाई अधिक सुसंगत डिस्चार्ज प्रवाह और अधिक पूर्वानुमानित आउटपुट आकार का समर्थन करती है।
हाँ। हालाँकि गाढ़ा चारा अक्सर मुख्य चिंता का विषय होता है, बहुत पतला, बहुत हल्का या बहुत रुक-रुक कर आने वाला चारा भी धातु कोल्हू की क्षमता को कम कर सकता है।
जब फ़ीड परत बहुत पतली हो:
कोल्हू अपनी उपयोगी क्षमता से कम चल सकता है;
रोटर ऊर्जा का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है;
सामग्री का प्रवाह रुक-रुक कर हो जाता है;
आउटपुट वॉल्यूम अस्थिर हो जाता है;
ऑपरेटर बाद में फ़ीड गति को बहुत आक्रामक रूप से बढ़ा सकता है;
अचानक अधिक दूध पिलाने से स्तनपान की अवधि भी बढ़ सकती है।
जब सामग्री स्थिर और उपयुक्त लय में प्रवेश करती है तो कोल्हू बेहतर प्रदर्शन करता है। लक्ष्य केवल फ़ीड की मोटाई को यथासंभव कम करना नहीं है। लक्ष्य सामग्री की मोटाई, फ़ीड दर और कोल्हू की क्षमता का मिलान करना है।
फ़ीड की मोटाई, फ़ीड का आकार और फ़ीड दर संबंधित हैं, लेकिन वे समान नहीं हैं।
अवधारणा |
अर्थ |
थ्रूपुट पर प्रभाव |
|---|---|---|
फ़ीड की मोटाई |
स्क्रैप की भौतिक मोटाई या सामग्री परत की गहराई |
कुचलने के प्रतिरोध और भार को प्रभावित करता है |
फ़ीड का आकार |
आने वाले स्क्रैप की लंबाई, चौड़ाई और आकार |
इससे प्रभावित होता है कि सामग्री सुचारू रूप से प्रवेश करती है या नहीं |
फीड दर |
कोल्हू में सामग्री कितनी तेजी से प्रवेश करती है |
निरंतर क्षमता और अधिभार जोखिम को प्रभावित करता है |
सामग्री की कठोरता |
स्क्रैप सामग्री का प्रतिरोध |
प्रभाव बल और घिसाव को प्रभावित करता है |
सामग्री घनत्व |
फ़ीड का वजन और सघनता |
चैम्बर दबाव और मोटर लोड को प्रभावित करता है |
आउटपुट आकार की आवश्यकता |
आवश्यक अंतिम कुचला हुआ आकार |
कक्ष में निवास समय को प्रभावित करता है |
उदाहरण के लिए, एक पतली लेकिन लंबी धातु की पट्टी अगर मुड़ती है या टूटती है तो भी खाने में समस्या हो सकती है। एक छोटा लेकिन मोटा स्टील ब्लॉक आसानी से चैम्बर में प्रवेश कर सकता है लेकिन उच्च प्रभाव भार पैदा कर सकता है। यदि कन्वेयर एक बार में बहुत अधिक सामग्री भरता है तो एक सामान्य स्क्रैप मिश्रण अभी भी कोल्हू पर अधिभार डाल सकता है।
यही कारण है कि ऑपरेटरों को केवल एक माप का नहीं, बल्कि संपूर्ण फीडिंग स्थिति का मूल्यांकन करना चाहिए।
फ़ीड मोटाई → क्रशर लोड → मोटर करंट → रोटर स्पीड स्थिरता → क्रशिंग दक्षता → डिस्चार्ज फ्लो → वास्तविक थ्रूपुटयह प्रवाह दर्शाता है कि फ़ीड की मोटाई कई मध्यवर्ती कारकों के माध्यम से थ्रूपुट को प्रभावित करती है। यदि श्रृंखला का कोई भी भाग अस्थिर हो जाता है, तो अंतिम प्रसंस्करण क्षमता कम हो सकती है।
फ़ीड की स्थिति |
थ्रूपुट पर संभावित प्रभाव |
|---|---|
उपयुक्त फ़ीड मोटाई |
स्थिर भार और स्थिर क्रशिंग |
बहुत गाढ़ा खिलाओ |
अधिक भार, धीमी गति से टूटना, अधिभार का जोखिम |
फ़ीड परत बहुत गहरी |
चैंबर का दबाव बढ़ जाता है और डिस्चार्ज धीमा हो सकता है |
बहुत पतला खिलाएं |
कम उपयोग और रुक-रुक कर पेराई |
असमान फ़ीड मोटाई |
थ्रूपुट में उतार-चढ़ाव और अस्थिर मोटर धारा |
मोटा और पतला स्क्रैप मिलाया |
अनियमित क्रशिंग लय और संभव जामिंग |
बड़े आकार का भारी स्क्रैप |
कुचलने से पहले पूर्व-कतरन की आवश्यकता हो सकती है |
सघन सघन स्क्रैप |
उच्च प्रभाव प्रतिरोध और धीमा चैम्बर समाशोधन |
फ़ीड मोटाई की समस्याएं आमतौर पर अस्थिर क्षमता, मोटर लोड में उतार-चढ़ाव, असामान्य प्रभाव ध्वनि, धीमी गति से निर्वहन या बार-बार रुकने के रूप में दिखाई देती हैं।
संकट |
संभावित फ़ीड-संबंधित कारण |
सुझाई गई कार्रवाई |
|---|---|---|
थ्रूपुट अचानक गिर जाता है |
अधिक आकार का या बहुत मोटा स्क्रैप चैम्बर में प्रवेश करता है |
बड़े आकार की सामग्री को क्रमबद्ध करें या पहले से टुकड़ों में काट लें |
मोटर का करंट बढ़ जाता है |
फ़ीड की मोटाई स्थिर पेराई सीमा से अधिक है |
फ़ीड दर कम करें और सामग्री की मोटाई की जांच करें |
कोल्हू जाम |
असमान फ़ीड परत या कठोर वस्तु का प्रवेश |
खाना खिलाना बंद करें और चैम्बर का सुरक्षित रूप से निरीक्षण करें |
आउटपुट का आकार अस्थिर हो जाता है |
रोटर की गति में उतार-चढ़ाव या चैम्बर अधिभार |
फीडिंग को स्थिर करें और हथौड़े की स्थिति की जाँच करें |
हथौड़े का घिसाव बढ़ जाता है |
गाढ़ा या अपघर्षक फ़ीड उच्च प्रभाव भार का कारण बनता है |
घिसे हुए हिस्सों का अधिक बार निरीक्षण करें |
कन्वेयर बैक अप लेता है |
फ़ीड दर क्रशर डिस्चार्ज क्षमता से अधिक है |
कन्वेयर गति और डिस्चार्ज सिस्टम को समायोजित करें |
डाउनस्ट्रीम छँटाई अस्थिर है |
डिस्चार्ज प्रवाह असंगत हो जाता है |
स्क्रीन, कन्वेयर और विभाजक क्षमता की जाँच करें |
बार-बार अधिभार संरक्षण |
फ़ीड परत बहुत गहरी या सामग्री बहुत घनी |
फ़ीड परत कम करें और फ़ीड नियंत्रण में सुधार करें |
सबसे अच्छा समाधान सामग्री पर निर्भर करता है. प्रकाश के डिब्बों को संसाधित करने वाले संयंत्र को मोटे स्टील पाइप या कॉम्पैक्ट स्क्रैप ब्लॉकों को संसाधित करने वाले संयंत्र के समान कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता नहीं होगी।
ऑपरेटरों को उत्पादन से पहले और उत्पादन के दौरान भोजन की स्थिति की जांच करनी चाहिए। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब सामग्री का प्रकार बदलता है।
वस्तु |
क्या जांचना है |
|---|---|
स्क्रैप की मोटाई |
खिलाने से पहले प्लेट, पाइप या प्रोफाइल की मोटाई जांच लें |
फ़ीड खोलना |
पुष्टि करें कि सामग्री बिना किसी दबाव के प्रवेश कर सकती है |
फ़ीड परत |
गहरे सामग्री वाले बिस्तर के साथ कन्वेयर पर अधिक भार डालने से बचें |
फीड दर |
लगातार खिलाते रहें लेकिन अत्यधिक नहीं |
भौतिक आकार |
लंबे, मुड़े हुए या भारी टुकड़ों पर नज़र रखें |
मोटर करंट |
मोटी सामग्री खिलाने के दौरान अचानक स्पाइक्स पर नजर रखें |
रोटर ध्वनि |
असामान्य प्रभाव अधिभार का संकेत दे सकता है |
निर्वहन प्रवाह |
जांचें कि कुचली हुई सामग्री सुचारू रूप से बाहर निकलती है या नहीं |
हथौड़ा पहनना |
मोटे या अपघर्षक स्क्रैप के प्रसंस्करण के बाद घिसाव का निरीक्षण करें |
स्क्रीन की स्थिति |
क्लॉगिंग को रोकें जिससे थ्रूपुट कम हो जाता है |
पूर्व टुकड़े-टुकड़े करने की आवश्यकता |
बड़े या भारी स्क्रैप के लिए प्राथमिक श्रेडिंग का उपयोग करें |
डाउनस्ट्रीम क्षमता |
पुष्टि करें कि कन्वेयर और विभाजक आउटपुट प्रवाह को संभाल सकते हैं |
एक स्थिर मेटल क्रशर लाइन को संतुलित फीडिंग और डिस्चार्ज की आवश्यकता होती है। यदि फ़ीड की मोटाई, चैम्बर लोड या डाउनस्ट्रीम क्षमता उपयुक्त नहीं है, तो केवल फ़ीड गति बढ़ाने से थ्रूपुट में सुधार नहीं हो सकता है।
मेटल क्रशर चुनते समय, खरीदारों को केवल रेटेड क्षमता के बारे में नहीं पूछना चाहिए। रेटेड क्षमता आमतौर पर विशिष्ट परीक्षण सामग्री और परिचालन स्थितियों पर आधारित होती है। वास्तविक थ्रूपुट वास्तविक स्क्रैप मिश्रण पर निर्भर करता है।
मोटी स्टील प्लेट, पाइप, कार बॉडी स्क्रैप और भारी लौह सामग्री के लिए स्क्रैप स्टील क्रशर / फेरस मेटल क्रशर का मूल्यांकन फ़ीड ओपनिंग, मोटर पावर, हथौड़ा डिजाइन, अधिभार संरक्षण और निरंतर प्रसंस्करण क्षमता द्वारा किया जाना चाहिए।
क्रेशर चुनने से पहले, खरीदारों को तैयारी करनी चाहिए:
सामग्री का प्रकार;
अधिकतम फ़ीड मोटाई;
औसत फ़ीड मोटाई;
अधिकतम फ़ीड आकार;
औसत फ़ीड आकार;
सामग्री कठोरता;
सामग्री घनत्व;
आवश्यक प्रति घंटा क्षमता;
आवश्यक आउटपुट आकार;
खिलाने की विधि;
निर्वहन विधि;
डाउनस्ट्रीम छँटाई प्रक्रिया;
कार्यशाला लेआउट.
यह जानकारी यह निर्धारित करने में मदद करती है कि परियोजना को कुचलने से पहले एक छोटे धातु कोल्हू, हेवी-ड्यूटी लौह कोल्हू, एल्यूमीनियम स्क्रैप कोल्हू, डबल शाफ्ट श्रेडर या एक पूर्ण रीसाइक्लिंग लाइन की आवश्यकता है या नहीं।
भौतिक स्थिति |
चयन सुझाव |
|---|---|
पतली शीट धातु |
निरंतर फीडिंग और स्थिर आउटपुट पर ध्यान दें |
हल्के डिब्बे या पेंट की बाल्टियाँ |
भोजन की लय और निर्वहन की सहजता की जाँच करें |
मध्यम स्क्रैप स्टील |
मोटर पावर, फीड ओपनिंग और हैमर डिज़ाइन का मिलान करें |
मोटी स्टील पाइप या प्लेट |
हेवी-ड्यूटी क्रशिंग क्षमता और ओवरलोड सुरक्षा की जाँच करें |
एल्यूमिनियम प्रोफाइल |
उपयुक्त अलौह पेराई विन्यास पर विचार करें |
मिश्रित भारी स्क्रैप |
द्वितीयक क्रशिंग से पहले प्री-श्रेडिंग पर विचार करें |
मोटर रोटर |
उचित पूर्व-प्रसंस्करण के बाद विशेष क्रशिंग का उपयोग करें |
उच्च मात्रा वाला स्क्रैप यार्ड |
केवल रेटेड क्षमता ही नहीं, निरंतर थ्रूपुट का भी मूल्यांकन करें |
वास्तविक पुनर्चक्रण कार्यों में, स्क्रैप की मोटाई शायद ही कभी एक समान होती है। ऑपरेटर एक ही शिफ्ट में पतली शीट धातु, मोटी पाइप, प्रोफाइल, डिब्बे, फ्रेम और कॉम्पैक्ट स्क्रैप को संसाधित कर सकते हैं।
फ़ीड की मोटाई भिन्न होने पर थ्रूपुट में सुधार करने के लिए, इन प्रथाओं पर विचार करें:
खिलाने से पहले बहुत मोटा स्क्रैप अलग कर लें।
कन्वेयर पर फ़ीड परत को स्थिर रखें।
गुच्छों में बड़े मोटे टुकड़े खिलाने से बचें।
बड़े आकार की भारी सामग्री के लिए प्री-श्रेडिंग का उपयोग करें।
सामग्री परिवर्तन के दौरान मोटर करंट की निगरानी करें।
चैम्बर लोड के अनुसार कन्वेयर गति को समायोजित करें।
हथौड़े की स्थिति की नियमित रूप से जाँच करें।
स्क्रीन और डिस्चार्ज क्षेत्र को साफ़ रखें।
क्रशर आउटपुट के साथ डाउनस्ट्रीम सॉर्टिंग क्षमता का मिलान करें।
रिकॉर्ड करें कि कौन सी सामग्री ओवरलोड या थ्रूपुट ड्रॉप का कारण बनती है।
अच्छे आहार नियंत्रण का मतलब धीमी गति से भोजन देना नहीं है। इसका मतलब नियंत्रित फीडिंग है जो मेटल क्रशर को स्थिर क्रशिंग लय बनाए रखने की अनुमति देता है।
ALVA स्क्रैप धातु प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए धातु क्रशिंग और रीसाइक्लिंग उपकरण प्रदान करता है। फ़ीड मोटाई से प्रभावित परियोजनाओं के लिए, उपयुक्त मशीन का चयन केवल सैद्धांतिक क्षमता के बजाय वास्तविक भौतिक स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।
ALVA मूल्यांकन में मदद कर सकता है:
स्क्रैप प्रकार;
अधिकतम फ़ीड मोटाई;
औसत फ़ीड आकार;
फ़ीड परत की स्थिति;
प्रति घंटा क्षमता लक्ष्य;
आउटपुट आकार की आवश्यकता;
हथौड़ा और रोटर विन्यास;
अधिभार संरक्षण की आवश्यकता;
फीडिंग कन्वेयर डिजाइन;
निर्वहन और छँटाई प्रक्रिया;
पूर्ण रीसाइक्लिंग लाइन लेआउट।
मिश्रित स्क्रैप या मोटी सामग्री के लिए, ALVA यह समीक्षा करने में भी मदद कर सकता है कि क्या प्री-श्रेडिंग, हेवी-ड्यूटी क्रशिंग या पूर्ण रीसाइक्लिंग लाइन अधिक उपयुक्त है।
फ़ीड की मोटाई क्रशर लोड, मोटर करंट, रोटर गति स्थिरता, हथौड़ा प्रभाव प्रतिरोध, चैम्बर दबाव और डिस्चार्ज प्रवाह को बदलकर मेटल क्रशर थ्रूपुट को प्रभावित करती है। मोटा, घना या असमान स्क्रैप आमतौर पर प्रतिरोध बढ़ाता है और वास्तविक प्रसंस्करण क्षमता को कम कर सकता है। फ़ीड परत जो बहुत गहरी है, चैम्बर ओवरलोड, डिस्चार्ज धीमा या जाम होने का कारण बन सकती है।
हालाँकि, बहुत पतला या रुक-रुक कर आने वाला चारा भी दक्षता को कम कर सकता है क्योंकि कोल्हू स्थिर उपयोग स्तर पर काम नहीं कर सकता है। सबसे अच्छा थ्रूपुट आमतौर पर नियंत्रित फीडिंग, उपयुक्त सामग्री की तैयारी, स्थिर कन्वेयर गति, उचित क्रशर कॉन्फ़िगरेशन और सुचारू डाउनस्ट्रीम डिस्चार्ज से आता है।
फ़ीड की मोटाई का मूल्यांकन हमेशा फ़ीड आकार, फ़ीड दर, सामग्री कठोरता, सामग्री घनत्व, आउटपुट आकार और रीसाइक्लिंग लाइन लेआउट के साथ किया जाना चाहिए। बड़े या भारी स्क्रैप के लिए, द्वितीयक क्रशिंग से पहले प्री-श्रेडिंग आवश्यक हो सकती है।
मोटी या मिश्रित स्क्रैप धातु को संसाधित करते समय स्थिर थ्रूपुट की आवश्यकता है? मेटल क्रशर थ्रूपुट समर्थन के लिए ALVA से संपर्क करें। अपने स्क्रैप प्रकार, अधिकतम फ़ीड मोटाई, औसत फ़ीड आकार, सामग्री संरचना, प्रति घंटा क्षमता लक्ष्य, आवश्यक आउटपुट आकार और रीसाइक्लिंग लाइन लेआउट के आधार पर
फ़ीड की मोटाई क्रशिंग प्रतिरोध, रोटर लोड, मोटर करंट, चैम्बर दबाव और डिस्चार्ज गति को बदलकर मेटल क्रशर थ्रूपुट को प्रभावित करती है। मोटा या असमान फ़ीड वास्तविक क्षमता को कम कर सकता है और जाम होने का जोखिम बढ़ा सकता है।
हमेशा नहीं, लेकिन मोटी धातु को आमतौर पर अधिक कुचलने वाले बल और अधिक प्रभाव समय की आवश्यकता होती है। यदि क्रशर को उस मोटाई के लिए कॉन्फ़िगर नहीं किया गया है, तो थ्रूपुट गिर सकता है।
हाँ। यदि फ़ीड परत बहुत पतली या रुक-रुक कर होती है, तो कोल्हू उपयोगी क्षमता से कम चल सकता है। अत्यधिक हल्के भोजन की तुलना में स्थिर और उपयुक्त भोजन बेहतर है।
फ़ीड की मोटाई सामग्री की मोटाई या फ़ीड परत की गहराई को संदर्भित करती है। फ़ीड आकार आने वाले स्क्रैप की लंबाई, चौड़ाई और आकार को संदर्भित करता है। दोनों प्रभावित करते हैं कि सामग्री सुचारू रूप से प्रवेश करती है या टूटती है।
फ़ीड परत की मोटाई का मतलब कन्वेयर पर या क्रशर इनलेट पर सामग्री की गहराई है। एक गहरी फ़ीड परत चैम्बर पर तब भी अधिभार डाल सकती है जब व्यक्तिगत टुकड़े बहुत मोटे न हों।
मोटा या घना स्क्रैप उच्च प्रतिरोध पैदा करता है। रोटर की गति को बनाए रखने के लिए मोटर को अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, इसलिए भारी प्रभाव के दौरान मोटर करंट बढ़ सकता है।
जामिंग बड़े आकार के स्क्रैप, अत्यधिक फ़ीड मोटाई, असमान फ़ीड परतों, कठोर वस्तुओं, खराब डिस्चार्ज प्रवाह या कोल्हू की प्रक्रिया की तुलना में तेज़ फीडिंग के कारण हो सकती है।
ऑपरेटर फ़ीड की मोटाई को नियंत्रित करके, स्थिर कन्वेयर गति बनाए रखकर, बड़े आकार के स्क्रैप को हटाकर, जरूरत पड़ने पर प्री-श्रेडिंग का उपयोग करके, मोटर करंट की निगरानी करके और डिस्चार्ज को स्पष्ट रखकर थ्रूपुट में सुधार कर सकते हैं।
कई मामलों में, हाँ. जाम के जोखिम को कम करने और थ्रूपुट को स्थिर करने के लिए मेटल क्रशर में प्रवेश करने से पहले बड़े, भारी या अनियमित स्क्रैप को पूर्व-श्रेडिंग की आवश्यकता हो सकती है।
हाँ। ALVA स्क्रैप प्रकार, अधिकतम फ़ीड मोटाई, औसत फ़ीड आकार, सामग्री संरचना, प्रति घंटा क्षमता लक्ष्य, आउटपुट आकार और रीसाइक्लिंग लाइन लेआउट के आधार पर एक उपयुक्त मेटल क्रशर कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकता है।
