लकड़ी कोल्हू कई वर्षों से अपने बेहतर प्रदर्शन, बेहतर गुणवत्ता, उच्च लागत प्रदर्शन के साथ घरेलू और विदेशी व्यापारियों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के चिप्स तैयार करने के लिए एक विशेष उपकरण है, जो पेपर मिलों, पार्टिकलबोर्ड कारखानों, फाइबरबोर्ड कारखानों, लकड़ी के चिप उत्पादन अड्डों और लकड़ी के चिप निर्यात अड्डों के लिए उपयुक्त है। उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक लकड़ी के चिप्स को लॉग, छोटे व्यास की लकड़ी, आदि, समान लंबाई, चिकनी चीरा, समान मोटाई में काटा जा सकता है। इनका उपयोग शाखाओं, बोर्डों आदि को काटने के लिए भी किया जा सकता है।
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/ उत्पाद प्रदर्शन /

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कुचलने की क्षमता: विभिन्न प्रकार की लकड़ी से निपट सकता है, जिसमें लॉग, शाखाएं, जड़ें, लकड़ी, लकड़ी के ब्लॉक, लकड़ी के फूस आदि शामिल हैं। चाहे वह उच्च कठोरता वाली कठोर लकड़ी हो या नरम बनावट वाला नरम कॉर्क, इसे प्रभावी ढंग से तोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ बड़े लकड़ी क्रशर आसानी से दसियों सेंटीमीटर व्यास तक के लॉग को छोटे टुकड़ों या लकड़ी के चिप्स में तोड़ सकते हैं।

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क्रशिंग कण का आकार समायोज्य है: स्क्रीन को विभिन्न एपर्चर के साथ बदलकर या स्क्रीन एपर्चर आकार को समायोजित करके, क्रशिंग लकड़ी के कण आकार का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है। विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, लकड़ी को लकड़ी के चिप्स, छोटे लकड़ी के ब्लॉक, लकड़ी के आटे और अन्य कण आकार विनिर्देशों में तोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, पार्टिकलबोर्ड बनाते समय, लकड़ी को लकड़ी के चिप्स के एक निश्चित कण आकार में तोड़ने की आवश्यकता होती है, और लकड़ी कोल्हू इस आवश्यकता को अच्छी तरह से पूरा कर सकता है।
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उच्च उत्पादन दक्षता: कम समय में उच्च गति से घूमने वाले टूटे हुए हिस्सों, जैसे हथौड़ा, ब्लेड आदि का उपयोग करके बड़ी संख्या में लकड़ी को कुचलने का उपचार किया जा सकता है। एक उदाहरण के रूप में हथौड़ा प्रकार के लकड़ी के कोल्हू को लेते हुए, इसकी रोटर गति प्रति मिनट हजारों क्रांतियों तक पहुंच सकती है, जो कम समय में बड़ी मात्रा में लकड़ी को आवश्यक कण आकार में तोड़ सकती है, जिससे लकड़ी प्रसंस्करण की दक्षता में काफी सुधार होता है।
/तकनीकी मापदण्ड/
| मुख्य मोटर | 45kw -6 |
| बार्क डिस्चार्ज मोटर | 5.5 kw |
| डिस्चार्जशूट मोटर | 4.0 किलोवाट |
| कम करने | ZQ650 |
| स्ट्रिपिंग रोलर व्यास | 820 मिमी |
| छीलने वाला रोलर कार्य व्यास | 980 मिमी |
| कैबिनेट प्लेट की मोटाई | 8+12मिमी |
| छीलने वाले रोलर की मोटाई | 16 मिमी |
| पेड़ की छाल बेल्ट की चौड़ाई | 1000 मिमी |
| छीलने वाले टैंक की कार्य अवधि | 12मी |
| संभालने की क्षमता | 15-20 टन/घंटा |
| DIMENSIONS | 14000मिमी*2300मिमी*2700मिमी |
| निर्यात बेल्ट चौड़ाई | 1000 मिमी |
| डिस्चार्जशूट की लंबाई | 6000 मिमी |
वुड क्रशर एक बहुमुखी मशीन है जिसे लॉग , शाखाओं , स्टंप और लकड़ी के कचरे को में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है एक समान लकड़ी के चिप्स या चूरा । के लिए अनुकूलित बायोमास ऊर्जा उत्पादन , पेपर मिलों और भूनिर्माण , यह उपकरण उच्च थ्रूपुट ( 400-2,000 किग्रा/घंटा ) प्रदान करता है। न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ इसका डुअल-क्रशिंग मैकेनिज्म ( ब्लेड कटिंग और हाई-स्पीड एयर इम्पैक्ट ) का कुशल प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है 70-250 मिमी व्यास वाली सामग्री , जो इसे दृढ़ लकड़ी (जैसे, ओक, मेपल) और सॉफ्टवुड (जैसे, पाइन, स्प्रूस) दोनों के लिए आदर्श बनाता है। द्वारा प्रमाणित EU CE और US EPA , यह पर्यावरणीय प्रदर्शन और परिचालन सुरक्षा के लिए वैश्विक मानकों को पूरा करता है।
प्रसंस्करण क्षमता : 400-2,000 किग्रा/घंटा (फ़ीड दर के माध्यम से समायोज्य: मोबाइल मॉडल के लिए 400-800 किग्रा/घंटा, स्थिर इकाइयों के लिए 1,200-2,000 किग्रा/घंटा)
आउटपुट कण आकार : 3-5 मिमी (पेलेटाइज़िंग के लिए मानक; विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्क्रीन जाल के माध्यम से 1-10 मिमी तक अनुकूलन योग्य)
मोटर पावर : 15-55 किलोवाट (मॉडल पर निर्भर, कॉम्पैक्ट मॉडल के लिए 15-30 किलोवाट और औद्योगिक उपयोग के लिए 45-55 किलोवाट)
ब्लेड रोटेशन गति : 2,800-3,200 आरपीएम (उच्च गति रोटेशन कुशल सामग्री विखंडन सुनिश्चित करता है)
शोर स्तर : ≤85 डीबी (ध्वनि-रोधी बाड़े और कंपन-अवशोषित पैड से सुसज्जित)
फ़ीड इनलेट आकार : 300 मिमी × 250 मिमी (पूर्व-काटने के बिना बड़ी शाखाओं और छोटे लॉग को समायोजित करता है)
ब्लेड : लंबे जीवनकाल के लिए के साथ उच्च कार्बन स्टील (42CrMo ग्रेड) टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग (सॉफ्टवुड पर 8,000 घंटे तक उपयोग)
आवास : कठोर मलबे से घिसाव को कम करने के लिए के साथ प्रबलित स्टील घर्षण-प्रतिरोधी लाइनर्स (क्रोमियम कार्बाइड प्लेट्स)
स्क्रीन मेष : के साथ स्टेनलेस स्टील समायोज्य एपर्चर (त्वरित आकार परिवर्तन के लिए आसानी से विनिमेय)
वजन : 320-3,200 किलोग्राम (मॉडल पर निर्भर: पोर्टेबल इकाइयों के लिए 320-800 किलोग्राम, स्थिर प्रतिष्ठानों के लिए 2,000-3,200 किलोग्राम)
फ़ुटप्रिंट : 1.3m × 0.6m × 0.8m (कॉम्पैक्ट 500 मॉडल; औद्योगिक मॉडल: 3m × 1.5m × 2m)
गतिशीलता : ट्रैक-माउंटेड मॉडल में उबड़-खाबड़ इलाकों के लिए 15° चढ़ाई क्षमता के साथ 150 मिमी चौड़े ट्रैक होते हैं
मशीन ब्लेड कटिंग (6 उच्च गति घूर्णन ब्लेड) और उच्च गति वायु प्रभाव को जोड़ती है। प्राप्त करने के लिए 95% सामग्री कटौती एक ही पास में सर्पिल पैटर्न में व्यवस्थित ब्लेड पहले सामग्री को मोटे टुकड़ों में काटते हैं, जबकि हवा का प्रभाव (रोटर वेन्स द्वारा उत्पन्न) कणों को एक समान आकार में परिष्कृत करता है। यह दो-चरणीय प्रक्रिया द्वितीयक क्रशिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे एकल-चरण मशीनों की तुलना में ऊर्जा का उपयोग 25% कम हो जाता है।
में उपलब्ध स्थिर और ट्रैक-माउंटेड कॉन्फ़िगरेशन , वुड क्रशर को परिवहन करना आसान है (3-टन ट्रकों द्वारा खींचा जा सकता है) और दूरदराज के स्थानों में तैनात किया जा सकता है जैसे वानिकी स्थलों और निर्माण क्षेत्रों । ट्रैक-माउंटेड मॉडल में भारी लॉग लोड करने के लिए हाइड्रोलिक विंच की सुविधा होती है, जबकि स्थिर इकाइयां स्वचालित फीडिंग के लिए कन्वेयर सिस्टम के साथ एकीकृत होती हैं। इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन त्वरित डिस्सेप्लर की अनुमति देता है, रखरखाव के लिए 30 मिनट से कम समय में प्रमुख घटकों (उदाहरण के लिए, ब्लेड असेंबली) को हटाया जा सकता है।
स्व -सफाई ब्लेड (मलबा स्क्रेपर्स से सुसज्जित) और सुलभ आवास डाउनटाइम को कम करते हैं। बदले जाने योग्य घटक, जैसे वियरिंग प्लेट और बियरिंग , आसान सोर्सिंग के लिए मानकीकृत आकार की सुविधा प्रदान करते हैं। मशीन में एक स्वचालित स्नेहन प्रणाली शामिल है जो हर 2 घंटे में महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ग्रीस वितरित करती है, जिससे घटक का जीवन 30% बढ़ जाता है। एक अंतर्निहित रखरखाव अनुस्मारक सेवा देय होने पर नियंत्रण कक्ष के माध्यम से ऑपरेटरों को सचेत करता है।
से सुसज्जित धूल निष्कर्षण प्रणाली (HEPA फिल्टर) और कम उत्सर्जन वाली मोटरों (टियर 4 अंतिम अनुपालन) , वुड क्रशर EU CE और US EPA मानकों को पूरा करता है। धूल उत्सर्जन ≤10 mg/m⊃3 है, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य की रक्षा करता है और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है। इसका ऊर्जा-कुशल डिज़ाइन (पावर फैक्टर ≥0.9) कार्बन पदचिह्न को 20 % कम कर देता है। कॉर्पोरेट स्थिरता लक्ष्यों के अनुरूप, पारंपरिक क्रशर की तुलना में
पेलेट मिल्स : चूरा और लकड़ी के छिलके को में संसाधित करता है प्रीमियम बायोमास पेलेट (नमी सामग्री ≤10%) , जो आधुनिक बॉयलरों में 85%+ की दहन दक्षता के साथ जीवाश्म ईंधन का एक स्थायी विकल्प प्रदान करता है।
बायोगैस संयंत्र : अवायवीय पाचन के लिए कृषि अवशेषों को तैयार करता है जैसे मकई स्टोवर और ज्वार के डंठल , माइक्रोबियल गतिविधि के लिए बेहतर सामग्री सतह क्षेत्र के माध्यम से बायोगैस उपज को 30% तक बढ़ाता है।
कागज निर्माण : कागज उत्पादन के लिए लकड़ी के चिप्स को में परिवर्तित करता है लुगदी , प्रतिदिन 200+ टन लकड़ी के कचरे को उच्च शक्ति वाले कागज (आधार वजन 60-120 ग्राम/मीटर⊃2;) में पुनर्चक्रित करके परिपत्र अर्थव्यवस्था प्रथाओं का समर्थन करता है।
वुडवर्किंग : लकड़ी के आटे (30-80 जाल) का उत्पादन करता है पार्टिकलबोर्ड और एमडीएफ निर्माण के लिए , ताकत से समझौता किए बिना पैनलों में 15-20% पुनर्नवीनीकरण लकड़ी की सामग्री को शामिल करके सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
अपशिष्ट प्रबंधन : पेड़ों की कटाई के , ठूंठों और बगीचे के मलबे को संभालता है, उन्हें में परिवर्तित करता है गीली घास (5-10 मिमी कण) जो मिट्टी की नमी को 30% तक बनाए रखता है और भूनिर्माण परियोजनाओं में खरपतवार की वृद्धि को रोकता है।
जंगल की आग की रोकथाम : जंगलों में उगी हुई वनस्पतियों को साफ करना , बायोमास की बिक्री से ऊर्जा सुविधाओं तक राजस्व उत्पन्न करते हुए आग के जोखिम को कम करना, भूमि प्रबंधन और नवीकरणीय ऊर्जा के लिए फायदे का सौदा बनाना।
अपशिष्ट पुनर्चक्रण : फूस , की छत के तख्तों और लकड़ी के स्क्रैप को पुन: में संसाधित करता है प्रयोज्य लकड़ी के चिप्स , प्रति मशीन प्रति वर्ष 1,000+ टन निर्माण कचरे को हटाकर लैंडफिल योगदान को कम करता है।
सड़क निर्माण : कम यातायात वाली सड़कों में कुचली हुई लकड़ी को के रूप में उपयोग करता है उप आधार सामग्री , मिट्टी के स्थिरीकरण को बढ़ाता है और ग्रामीण बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में बजरी की आवश्यकता को 20% तक कम करता है।
के संयोजन से दक्षता , गतिशीलता और पर्यावरणीय स्थिरता , वुड क्रशर बायोमास ऊर्जा और अपशिष्ट कटौती पहल को आगे बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लकड़ी के कचरे को मूल्यवान संसाधनों में बदलने की इसकी क्षमता इसे प्राप्त करने वाले उद्योगों के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है। शून्य-अपशिष्ट लक्ष्य और कार्बन तटस्थता .

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