
/ 제품 전시 /

01
분쇄 능력: 통나무, 가지, 뿌리, 나무, 나무 블록, 나무 팔레트 등 다양한 유형의 목재를 처리할 수 있습니다. 경도가 높은 단단한 나무이든 질감이 부드러운 부드러운 코르크이든 효과적으로 부러질 수 있습니다. 예를 들어, 일부 대형 목재 분쇄기는 직경이 수십 센티미터에 달하는 통나무를 쉽게 부수어 작은 조각이나 나무 조각으로 부술 수 있습니다.

02
분쇄 입자 크기는 조정 가능합니다. 스크린을 다른 구멍으로 교체하거나 스크린 구멍 크기를 조정하면 분쇄 목재 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 다양한 가공 요구 사항에 따라 목재는 나무 칩, 작은 나무 블록, 나무 가루 및 기타 입자 크기 사양으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어, 파티클보드를 만들 때 목재를 특정 입자 크기의 목재 칩으로 분해해야 하며 목재 분쇄기는 이 요구 사항을 잘 충족할 수 있습니다.
03
높은 생산 효율성: 망치, 칼날 등과 같은 고속 회전 파손 부품을 단시간에 사용하면 많은 수의 목재 분쇄 처리가 가능합니다. 해머형 목재 분쇄기를 예로 들면 로터 속도는 분당 수천 회전에 도달할 수 있어 단시간에 많은 양의 목재를 필요한 입자 크기로 분해하여 목재 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
/기술적 매개변수/
| 메인 모터 | 45KW-6 |
| 껍질 배출 모터 | 5.5KW |
| 방전슈트 모터 | 4.0KW |
| 감속기 | ZQ650 |
| 스트리핑 롤러 직경 | 820mm |
| 필링 롤러 작동 직경 | 980mm |
| 캐비닛 플레이트 두께 | 8+12mm |
| 필링 롤러 두께 | 16mm |
| 나무 껍질 벨트 폭 | 1000mm |
| 필링 탱크 작업 길이 | 12분 |
| 처리 용량 | 15-20톤/시간 |
| 치수 | 14000mm*2300mm*2700mm |
| 벨트 폭 내보내기 | 1000mm |
| 배출슈트 길이 | 6000mm |
목재 분쇄기 는 변환하도록 설계된 다용도 기계입니다 통나무 , 가지 , 그루터기 와 목재 폐기물을 으로 균일한 나무 칩 이나 톱밥 . 에 최적화된 바이오매스 에너지 생산 , 제지 공장 및 조경 이 장비는 높은 처리량 ( 400~2,000kg/h )을 제공합니다. 최소한의 에너지 소비로 은 이중 파쇄 메커니즘 ( 블레이드 절단 및 고속 공기 충격 ) 직경 70~250mm 재료의 효율적인 처리를 보장하여 모두에 이상적입니다 . 견목 (예: 참나무, 단풍나무)과 침엽수 (예: 소나무, 가문비나무) 인증을 받았으며 EU CE 및 US EPA 환경 성능 및 운영 안전에 대한 글로벌 표준을 충족합니다.
처리 용량 : 400~2,000kg/h (공급 속도를 통해 조정 가능: 이동식 모델의 경우 400~800kg/h, 고정식 장치의 경우 1,200~2,000kg/h)
출력 입자 크기 : 3~5mm (펠릿화 표준, 다양한 응용 분야에 대해 스크린 메쉬를 통해 1~10mm까지 맞춤 설정 가능)
모터 출력 : 15~55kW (모델에 따라 다름, 소형 모델의 경우 15~30kW, 산업용의 경우 45~55kW)
블레이드 회전 속도 : 2,800~3,200rpm (고속 회전으로 효율적인 재료 조각화 보장)
소음 수준 : 85dB 이하 (소음 인클로저 및 진동 흡수 패드 장착)
투입구 크기 : 300mm × 250mm (사전 절단 없이 큰 가지와 작은 통나무 수용)
블레이드 : 긴 수명을 위해 된 고탄소강(42CrMo 등급) 텅스텐 카바이드 코팅 (침엽수에서 최대 8,000시간 사용)
하우징 : 가 포함된 강화 강철 내마모성 라이너 (크롬 카바이드 플레이트) 단단한 파편으로 인한 마모를 최소화하기 위해
스크린 메쉬 : 있는 스테인레스 스틸 조절 가능한 조리개가 (빠른 크기 변경을 위해 쉽게 교체 가능)
무게 : 320~3,200kg (모델에 따라 다름: 휴대용 장치의 경우 320~800kg, 고정 설치의 경우 2,000~3,200kg)
설치 면적 : 1.3m × 0.6m × 0.8m (컴팩트 500 모델, 산업용 모델: 3m × 1.5m × 2m)
이동성 : 트랙 장착 모델은 거친 지형에 대한 15° 등반 기능을 갖춘 150mm 폭의 트랙을 갖추고 있습니다.
이 기계는 블레이드 절단 (6개의 고속 회전 블레이드)과 고속 공기 충격을 결합하여 달성합니다 . 95%의 재료 감소를 단일 패스에서 나선형 패턴으로 배열된 블레이드는 먼저 재료를 거친 조각으로 자르고, 공기 충격(로터 베인에 의해 생성됨)은 입자를 균일한 크기로 더욱 정제합니다. 이 2단계 공정은 2차 파쇄가 필요하지 않아 단일 단계 기계에 비해 에너지 사용량을 25% 줄입니다.
으로 제공되는 고정식 및 트랙 장착 구성 목재 분쇄기는 운반이 쉽고 (3톤 트럭으로 견인 가능) 원격 위치 에 배치할 수 있습니다 과 같은 임업 현장 및 건설 구역 . 트랙 장착형 모델에는 무거운 통나무를 적재하기 위한 유압식 윈치가 장착되어 있으며, 고정식 장치는 자동 공급을 위해 컨베이어 시스템과 통합되어 있습니다. 모듈 식 설계를 통해 유지 관리를 위해 30분 이내에 주요 구성 요소(예: 블레이드 어셈블리)를 제거할 수 있어 빠른 분해가 가능합니다.
자가 청소 블레이드 (잔해물 스크레이퍼 장착)와 접근 가능한 하우징은 가동 중지 시간을 최소화합니다. 과 같은 교체 가능한 구성품은 마모성 플레이트 및 베어링 표준화된 크기를 갖추고 있어 쉽게 소싱할 수 있습니다. 이 기계에는 2시간마다 중요한 지점에 그리스를 분배하여 구성품 수명을 30% 연장하는 자동 윤활 시스템이 포함되어 있습니다. 내장된 유지보수 알림 기능은 서비스 시기가 되면 제어판을 통해 운영자에게 알립니다.
가 장착된 먼지 추출 시스템 (HEPA 필터)과 저배출 모터 (Tier 4 Final 준수) 목재 분쇄기는 EU CE 및 US EPA 표준을 충족합니다. 먼지 배출량은 10mg/m⊃3 이하로 작업자의 건강을 보호하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 는 에너지 효율적인 설계 (역률 ≥0.9) 탄소 배출량을 20 % 줄여 기업의 지속 가능성 목표에 부합합니다. 기존 분쇄기에 비해
펠렛 공장(Pellet Mills) : 톱밥 과 나무 부스러기를 으로 가공하여 프리미엄 바이오매스 펠릿 (수분 함량 10% 이하) 현대식 보일러에서 연소 효율이 85% 이상인 화석 연료에 대한 지속 가능한 대안을 제공합니다.
바이오가스 플랜트 : 혐기성 소화를 위해 농업 잔류물을 준비하고 와 같은 옥수수 대 와 수수 줄기 미생물 활동을 위한 재료 표면적 개선을 통해 바이오가스 생산량을 30% 증가시킵니다.
제지 제조 : 목재 칩을 제지용 로 전환하여 펄프 매일 200톤 이상의 목재 폐기물을 고강도 종이(기본 중량 60~120g/m²)로 재활용하여 순환 경제 관행을 지원합니다.
목공 : 목분 (30-80메시)을 생산하며 파티클보드 및 MDF 제조용 강도 저하 없이 15-20%의 재활용 목재 함량을 패널에 통합하여 자재 낭비를 줄입니다.
폐기물 관리 : 나무 가지 , 그루터기 및 정원 잔해 를 처리하여 토양 수분을 30% 유지하고 조경 프로젝트에서 잡초 성장을 억제하는 로 변환합니다 . 뿌리덮개 (5~10mm 입자)
산불 예방 : 숲에 무성하게 자란 식생을 제거하여 화재 위험을 줄이는 동시에 에너지 시설에 대한 바이오매스 판매로 수익을 창출하여 토지 관리와 재생 에너지에 대한 상생을 창출합니다.
폐기물 재활용 : 팔레트 , 루핑 지붕널 및 목재 스크랩을 으로 처리하여 재사용 가능한 목재 칩 기계당 연간 1,000톤 이상의 건설 폐기물을 전환하여 매립 기여를 최소화합니다.
도로 건설 : 교통량이 적은 도로의 분쇄된 목재를 사용하여 로 기초 재료 농촌 기반 시설 프로젝트에서 토양 안정화를 강화하고 자갈 필요성을 20% 줄입니다.
결합함으로써 효율적인 , 이동성 과 환경 지속 가능성을 Wood Crusher는 바이오매스 에너지 및 폐기물 감소 계획을 발전시키는 데 중추적인 역할을 합니다. 목재 폐기물을 귀중한 자원으로 전환하는 능력은 달성하려는 산업에 필수적인 도구입니다. 폐기물 제로 목표 와 탄소 중립을 .

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |