スクラップ密度は粉砕機の能力にどのように影響しますか?

導入

機械モデル、モーター出力、供給口が同じであっても、スクラップ密度によってスクラップ金属破砕機の実際の能力が変化する可能性があります。密度の高いスクラップはクラッシャの負荷とモーター電流を増加させる可能性がありますが、軽いスクラップは予想される時間あたりトンを生成せずにすぐにチャンバーを満たしてしまう可能性があります。

同じ破砕機を使用する 2 つのリサイクル プラントが異なる処理能力の結果を報告する場合があるのはこのためです。ある工場では、ばらばらのアルミニウム缶を処理する場合があります。別の工場では、圧縮されたスクラップ鋼、厚板、重い端材、または混合金属廃棄物を処理する場合があります。粉砕機は同じですが、材料の挙動が異なります。

低密度、高密度、または混合密度のスクラップを処理するリサイクルプラントには、ALVA の スクラップメタルクラッシャー ソリューションは、材料密度、供給サイズ、供給速度、モーター負荷、出力サイズ、目標能力に応じて構成できます。

この記事では、スクラップ密度がクラッシャーの能力にどのような影響を与えるか、定格能力が実際の生産能力と異なる理由、およびスクラップ金属クラッシャーを選択する前に購入者が確認すべきことについて説明します。

重要なポイント

スクラップ密度は、クラッシャーに入る材料の重量、体積、負荷、抵抗を変化させるため、クラッシャーの能力に影響します。

重要なポイントは次のとおりです。

• スクラップの密度が高いと、通常、クラッシャーの負荷とモーターの負荷が高くなります。

• 低密度のスクラップはすぐにチャンバーを満たす可能性がありますが、1 時間あたりの生産トン数は低くなります。

• 多くの場合、かさ密度は理論上の材料密度よりも重要です。

• 圧縮されたスクラップにより、突然の負荷スパイクが発生する可能性があります。

• 密度が異なるスクラップは容量変動を引き起こす可能性があります。

• スクラップが密集していると、ハンマーの磨耗や過負荷のリスクが増加する可能性があります。

• 軽いスクラップの場合は、供給の連続性とチャンバーの使用率を向上させる必要がある場合があります。

• 定格容量は実際の材料条件と比較する必要があります。

• 粉砕機の送り速度は密度と負荷に応じて調整する必要があります。

• 購入者は、粉砕機を選択する前に、スクラップの種類、かさ密度、圧縮レベル、供給サイズ、目標容量を提供する必要があります。

つまり、破砕機の能力は機械の台数だけではありません。それは機械の設計と材料の挙動が連携した結果です。

金属粉砕におけるスクラップ密度は何を意味しますか?

スクラップ密度は、特定の体積内にどれだけの材料の重量が存在するかを表します。金属の破砕では、密度が一度に破砕機に入る荷重に影響します。

ただし、リサイクル工場では、金属自体の物理密度だけを考慮する必要はありません。また、スクラップがどのように成形、積み重ね、圧縮、または混合されるかについても考慮する必要があります。

スクラップ金属粉砕機の場合、多くの場合、材料密度よりもかさ密度の方が実用的です。ばらばらの缶の山と圧縮された缶の俵は同様の材料でできていますが、供給時と粉砕時の挙動は大きく異なります。

金属スクラップクラッシャーの能力にとってスクラップ密度が重要な理由

スクラップ金属粉砕機の能力は、通常、1 時間あたりのトン数で表されます。ただし、実際の容量は、どれだけの重量が安定して入り、破壊し、排出できるかによって決まります。

スクラップ密度は、破砕プロセスのいくつかの部分に影響します。

• コンベア容積あたりにどのくらいの重量が入りますか。

• 破砕チャンバーがどれだけ早く満たされるか。

• ローターとハンマーが受ける抵抗の大きさ。

• 粉砕中にモーター電流がどのくらい上昇するか。

• 物質がチャンバー内に留まる時間。

• 粉砕物がいかにスムーズに排出されるか。

• ハンマーとライナーの磨耗の程度。

• 下流の選別プロセスがどの程度安定するか。

スクラップ密度が考慮されていない場合、購入者は実際の生産量と一致しない定格容量を期待する可能性があります。

高密度スクラップと低密度スクラップの違いは何ですか?

高密度のスクラップは、同じ体積の中でより多くの重量を含みます。低密度のスクラップは、同じ体積に含まれる重量が小さくなります。

この違いは、マシンの負荷と測定された容量の両方に影響します。

よくある間違いは、軽いスクラップが常に高い生産能力をもたらすと仮定することです。破砕機をスムーズに通過できますが、1立方メートル当たりの重量が少ないため、生産トン数は低下する可能性があります。

高密度スクラップが粉砕機の能力に与える影響

高密度スクラップには、厚い鋼部品、重い端材、圧縮された鉄スクラップ、銅含有廃棄物、高密度の混合金属ブロック、または圧縮ベールが含まれる場合があります。

モーター負荷の増加

通常、密度の高いスクラップを破壊するには、より大きな力が必要です。粉砕機の動作が激しくなると、モーターの負荷が上昇する場合があります。送り速度が高すぎると、モーターに電流スパイクが発生する可能性があります。

これは必ずしもマシンが小さすぎることを意味するわけではありません。これは、供給速度、材料密度、または圧縮レベルがクラッシャーの構成と一致していないことを意味している可能性があります。

粉砕速度が遅い

密度の高いスクラップは、必要な出力サイズに達するまでに、より多くの衝撃サイクルが必要になる場合があります。材料が破砕室内に長く留まる可能性があり、実際のスループットが低下します。

より高いハンマー衝撃耐性

ハンマーは密度の高い材料に対してより強い衝撃を与える必要があります。これにより、ローター、ハンマー、ライナーシステムへのストレスが増加する可能性があります。

密度の高いスクラップを継続的に処理する場合は、摩耗部品を詳細に検査する必要がある場合があります。

過負荷のリスクが高い

密度の高いスクラップが急激に侵入すると、破砕機の負荷が急激に増加する場合があります。これは、圧縮された金属スクラップや重量混合スクラップで特によく見られます。

過負荷保護は、機器を保護するために機械を遅くしたり、逆転させたり、停止させたりすることがあります。これにより回線は保護されますが、連続容量が低下する可能性があります。

ハンマーとライナーの摩耗の増加

スクラップの密度が高いと、繰り返しの衝撃応力が増加する可能性があります。材料の密度が高く、破砕機の構成が適切でない場合、ハンマーの摩耗やライナーの摩耗が増加する可能性があります。

低密度スクラップが粉砕機の能力に与える影響

低密度スクラップには、空き缶、薄い金属板、軽量アルミニウムスクラップ、家電製品のシェル、中空構造物、またはばらばらの生産廃棄物が含まれる場合があります。

低密度のスクラップは必ずしも破壊するのが難しいわけではありません。多くの場合、課題となるのは容量の測定です。

体積は大きくても重量は軽い

低密度の材料は大きなチャンバー容積を占める可能性がありますが、重量はほとんどありません。これは、1 時間あたりのトン数が予想より低いままでも、破砕機が大量の量を処理できる可能性があることを意味します。

不安定なチャンバー充填

形状が不規則な場合、軽いスクラップは跳ね返ったり、ブリッジしたり、不均一に供給される可能性があります。粉砕機は、連続的かつコンパクトな材料の流れを受け取れない可能性があります。

スムーズな供給にもかかわらず、時間あたりのトン数が減少

プラントではスムーズな破砕が見られる場合でも、依然としてトン数が低いと報告される場合があります。これは必ずしもクラッシャーの問題ではありません。かさ密度が低いことが原因である可能性があります。

低密度スクラップの場合、プラントは時間当たりのトン数だけでなく、処理量、供給の継続性、排出の安定性も考慮する必要があります。

低密度スクラップの場合、t/h などの重量能力と並行して m³/h などの体積能力を評価することで、破砕機の性能をより完全に把握できます。破砕機は、時間あたりの生産トン数を減らしながら、大量の処理を効率的に行うことができますが、これは必ずしも機械の問題ではありません。材料のかさ密度を反映します。

圧縮スクラップが実際の生産能力を低下させる理由

圧縮された金属くずは、供給しやすそうに見えるため、重要なケースです。ベールまたは圧縮されたブロックは、形状が規則的であることが多いですが、圧縮された密度が高くなる場合があります。

圧縮されたスクラップは次の原因となる可能性があります。

• 突然のモーター負荷の増加。

• チャンバーのクリアリングが遅くなる。

• より高いハンマー衝撃耐性。

• 破砕機の過負荷のリスクが高くなります。

• 吐出流量が不安定になる。

• 摩耗部品にかかるストレスが大きくなります。

• バッチ間の容量変動。

圧縮され、かさばる、または密度の高いスクラップにより、二次破砕前の供給が不安定になる場合、ALVA の 二軸スクラップシュレッダーは、 一次粉砕と飼料の準備に使用できます。

前処理は必ずしも必要ではありませんが、緻密なスクラップや圧縮されたスクラップにより負荷が不安定になる場合には、前処理を考慮する必要があります。

スクラップ密度と破砕機能力のフローチャート スクラップ

密度 → チャンバー負荷 → モーター電流 → ローター速度安定性 → 破砕時間 → 排出流量 → 実際の破砕機能力 

このフローは、スクラップ密度が材料の重量以上に影響を与える理由を示しています。供給から排出までの全粉砕プロセスに影響します。

密度に関連した容量の問題

生産能力は時間当たりのトン数だけで判断すべきではありません

時間あたりのトン数は便利ですが、これだけではすべてがわかりません。スクラップ密度によって、処理能力の解釈方法が変わります。

低密度の材料の場合、容積容量は高く見えますが、トン数容量は低く見えることがあります。密度の高い材料の場合、トン数は急速に増加する可能性がありますが、機械の負荷と摩耗も増加する可能性があります。

粉砕機の能力を見積もる前のオペレーターチェックリスト

オペレーターは、スクラップ金属粉砕機が目標能力を満たせるかどうかを判断する前に、材料の密度を確認する必要があります。

このチェックリストは、材料を理解せずに破砕機の能力を比較することを避けるのに役立ちます。

スクラップ密度による粉砕機構成の選択方法

スクラップ密度は、機器の選択プロセスの一部である必要があります。緩い軽いスクラップを処理するプラントでは、高密度の鉄スクラップを処理するプラントとは異なる供給とチャンバーの利用が必要になる場合があります。

適切な構成は、材料密度、送りサイズ、送り速度、モーター負荷、出力サイズ、および下流プロセスに適合する必要があります。

スクラップ密度が変化したときに粉砕機の能力を向上させる方法

リサイクル工場では、異なる種類のスクラップを同じラインで処理することがよくあります。材料が軽いスクラップから密度の高いスクラップに変化したり、緩いスクラップから圧縮されたスクラップに変化したりすると、能力が変化する可能性があります。

実際的な手順は次のとおりです。

• 非常に密度の高い物質を給餌前に分離する。

• 圧縮された俵の突然の供給を避けてください。

• モーター負荷に応じてコンベア速度を調整します。

• 材料変更中のモーター電流を監視します。

• 材料タイプごとの記録容量。

• 軽いスクラップが十分な重量を持たずにチャンバーを満たすかどうかを確認します。

• 必要に応じて、かさばるスクラップや圧縮されたスクラップの前処理を使用します。

• 緻密な材料​​を加工した後のハンマーの摩耗を検査します。

• 排出流量と下流のコンベア能力を確認します。

• 定格容量と実際の材料の挙動を比較します。

目標は、すべての材料を同じ送り速度でクラッシャーに強制的に通すことではありません。目標は、機械の負荷と材料の状態を一致させることです。

密度、硬度、厚さ、形状を合わせて評価する必要がある

密度は重要ですが、粉砕機の能力に影響を与える唯一の要素ではありません。

密度の高い素材は重量と負荷がかかるため、難しい場合があります。硬い素材だと衝撃に強いので難しいかもしれません。厚い素材だと割るのに時間がかかるので難しいかもしれません。不規則な材料は、送りが不均一になるため難しい場合があります。

粉砕機を正確に選択するには、これらの要素を合わせて検討する必要があります。

ALVA スクラップ金属クラッシャー ソリューションを選ぶ理由?

ALVA は、さまざまな材料の種類、密度、リサイクル ライン要件に対応するスクラップ金属の破砕およびリサイクル装置を提供します。実際の破砕機の能力を懸念している購入者は、機械を選択する前に材料の密度を評価する必要があります。

ALVA は以下のレビューに役立ちます。

• スクラップタイプ。

• かさ密度;

• 圧縮レベル。

• 材料の厚さ。

• 素材の形状。

• 最大フィードサイズ。

• 平均送り速度。

• モーター負荷要件。

• ハンマーとチャンバーの構成。

• 目標出力サイズ。

• 時間当たりのキャパシティ目標。

• 下流の選別プロセス。

• フルリサイクルラインレイアウト。

適切なスクラップメタルクラッシャー構成は、過負荷のリスクを軽減し、供給の安定性を向上させ、より現実的な能力計画をサポートするのに役立ちます。

結論

スクラップ密度は、機械に入る実際の負荷を変化させるため、破砕機の能力に影響を与えます。スクラップが密集すると、チャンバーの負荷、モーター電流、ハンマーの衝撃抵抗が増加し、過負荷の可能性が高まります。低密度スクラップはスムーズに通過する可能性がありますが、同じチャンバー容積に含まれる材料重量が少ないため、時間当たりの生産トン数は依然として低くなります。

圧縮されたスクラップ金属は、形状が規則的であるように見えても、突然の負荷スパイクを引き起こす可能性があるため、特に重要です。混合密度のスクラップも、各バッチの動作が異なるため、生産能力の変動を引き起こす可能性があります。

正確な能力計画を立てるために、リサイクル工場は時間当たりの定格トン数だけでスクラップ金属破砕機を判断すべきではありません。また、かさ密度、圧縮レベル、供給サイズ、供給速度、モーター負荷、排出流量、ハンマー摩耗、出力サイズ、および下流の選別要件も評価する必要があります。

スクラップ材料の実際のクラッシャー能力を見積もるのに助けが必要ですか? 金属スクラップ クラッシャーの能力サポートについては、ALVA にお問い合わせください。 スクラップの種類、嵩密度、圧縮レベル、供給サイズ、供給速度、目標出力サイズ、リサイクル ライン レイアウトに基づいた

よくある質問

1. スクラップ密度は破砕機の能力にどのように影響しますか?

スクラップ密度は、破砕機に入る重量と荷重を変化させることにより、破砕機の能力に影響を与えます。密度の高いスクラップは通常、モーターの負荷と破砕抵抗を増加させますが、軽いスクラップは体積あたりの重量が低いため、時間あたりのトン数が減少する可能性があります。

2. 材料密度と嵩密度の違いは何ですか?

材料密度は金属自体の物理密度です。かさ密度は、実際の保管量または供給量におけるスクラップの重量です。かさ密度は、多くの場合、スクラップ金属粉砕機の能力計画に役立ちます。

3. 高密度スクラップは常に粉砕機の能力を低下させますか?

必ずというわけではありませんが、スクラップの密度が高いと、クラッシャーの負荷、モーター電流、ハンマーの衝撃抵抗が増加することがよくあります。送り速度を管理しないと実際の能力が不安定になる場合があります。

4. 低密度スクラップでも時間当たりのトン数を削減できるのはなぜですか?

低密度のスクラップは、容積は大きいものの重量は軽いものでチャンバーを満たす可能性があります。粉砕機は材料をスムーズに処理できますが、1 時間あたりの測定トン数は依然として低い可能性があります。

5. 圧縮スクラップはなぜ破砕機にとって難しいのですか?

圧縮されたスクラップは、高い圧縮密度を持つことができます。重いブロックとして侵入し、突然の荷重スパイクが発生し、粉砕が遅くなり、過負荷のリスクが高まる可能性があります。

6. 圧縮スクラップは粉砕する前に前処理する必要がありますか?

圧縮スクラップが過負荷、詰まり、または不安定な容量を引き起こす場合は、前処理または制御された供給が必要になる場合があります。決定はベールのサイズ、密度、破砕機の構成によって異なります。

7. 混合スクラップ密度が容量変動を引き起こす可能性がありますか?

はい。混合スクラップには、同じバッチ内に軽量、高密度、中空、厚い、圧縮された材料が含まれる場合があります。これにより、クラッシャーの負荷とスループットが不安定になる可能性があります。

8. 粉砕機の定格能力は常に実際の能力と同じですか?

いいえ。定格容量は通常、特定の試験材料と条件に基づいています。実際の生産能力は、スクラップ密度、供給サイズ、供給速度、材料の形状、生産量、および操作設定によって異なります。非現実的な生産期待を回避するために、購入者は常に定格容量と実際のスクラップ混合を比較する必要があります。

9. スクラップ密度が変化した場合、オペレーターはどのように生産能力を向上させることができますか?

オペレーターは、供給速度の調整、モーター電流の監視、密度の高い材料の分離、圧縮されたベールの突然の供給の回避、ハンマーの磨耗の検査、材料タイプごとの生産能力の記録を行うことができます。

10. ALVA はスクラップ密度に基づいてスクラップ金属破砕機を推奨できますか?

はい。 ALVA は、スクラップの種類、嵩密度、圧縮レベル、供給サイズ、供給速度、目標出力サイズ、リサイクル ラインのレイアウトに基づいて、適切な金属スクラップ破砕機の構成を推奨します。