下流の金属選別にはどのような金属クラッシャーの出力サイズが適していますか?

導入

下流の金属選別に最適な金属粉砕機の出力サイズは、常に最小サイズであるとは限りません。適切な出力サイズは、付着した物質を取り除き、貴重な金属を露出させるのに十分な大きさである必要がありますが、過度の微粒子、粉塵、物質の損失、および不安定な選別を避けるのに十分な大きさである必要があります。

金属スクラップのリサイクルでは、破砕と選別が連動しています。粉砕物が大きすぎると磁気選別、渦流選別、ふるい分け、手選別が効率よく行えない場合があります。粉砕物が小さすぎると、有価金属粒子が微粒子に混入したり、粉塵とともに持ち去られたり、選別装置で正確に分別することが困難になる場合があります。

分別前に排出サイズを制御する必要があるリサイクルプラントの場合、ALVA の 金属粉砕機 ソリューションは、材料の種類、目標出力サイズ、下流の分離機、リサイクル ラインのレイアウトに応じて構成できます。

この記事では、下流の金属選別におけるメタルクラッシャーの出力サイズを選択する方法、排出サイズが金属回収に影響を与える理由、および金属リサイクルラインを設置する前にオペレーターが確認すべきことについて説明します。

重要なポイント

粒子サイズによって材料の移動、分離、ふるい分け、回収の方法が変化するため、メタルクラッシャーの出力サイズは下流の金属選別に影響します。

重要なポイントは次のとおりです。

• 最適な出力サイズは、材料の種類、分離器の種類、目標純度、リサイクル ラインのレイアウトによって異なります。

• 出力が小さいほど必ずしも良いとは限りません。

• 破砕された金属が大きすぎると、金属の放出と選別の精度が低下する可能性があります。

• 過剰な微粉は粉塵、材料損失、および不安定な非鉄分離を引き起こす可能性があります。

• 磁気分離では、鉄片が露出して分離可能である必要があります。

• 渦電流分離は、非鉄金属が適切に分離され、微細すぎない場合に、より効果的に機能します。

• スクリーンサイズ、排出サイズ、粒子サイズは下流の選別装置と一致させる必要があります。

• 通常、均一な出力サイズは、特大の素材と細かい素材を幅広く混合するよりも安定した並べ替えをサポートします。

• バイヤーは金属粉砕機を選択する前に、目標排出サイズを確認する必要があります。

つまり、適切な出力サイズとは、選別効率、金属純度、リサイクル ラインの継続的な稼働をサポートするサイズです。

メタルクラッシャーの出力サイズは何を意味しますか?

メタルクラッシャーの出力サイズは、粉砕室から出た後の粉砕材料のサイズ範囲を指します。排出粒径、粉砕金属粒径、粉砕機出力粒径と呼ばれることもあります。

ただし、これらの用語はまったく同じではありません。技術的な議論では、これらを分離すると便利です。

たとえば、2 つのリサイクル ラインはどちらも中程度の出力サイズをターゲットとしていますが、1 つのラインでは狭く安定した粒子範囲が生成され、もう 1 つのラインでは特大の破片と微粉の混合物が生成される場合があります。平均サイズが許容範囲内に見えても、2 行目のソート効率が低下する可能性があります。

下流の金属選別において出力サイズが重要な理由

下流の金属選別は分離挙動に依存します。金属片は、コンベア、スクリーン、磁気選別機、渦電流選別機、または手動選別ステーション上を予測可能な方法で移動する必要があります。

出力サイズは以下に影響します。

• 付着した非金属材料から金属がどの程度分離されるか。

• 材料がコンベア上でどの程度均一に広がるか。

• スクリーンが素材をいかに効率的に分類するか。

• 磁石が鉄片をいかに正確に捕捉するか。

• 渦電流選別機がいかに安定して非鉄金属を排出するか。

• 作業者が材料を視覚的に識別することがいかに簡単であるか。

• 粉塵や微細物質がどのくらい発生するか。

• 最終的な金属純度がどの程度安定するか。

金属リサイクルラインでは、金属粉砕機は単独で機能するわけではありません。吐出量は下流側の機器と一致する必要があります。

出力サイズと吐出サイズとスクリーンサイズと粒子サイズ

リサイクル工場では、これらの用語を乱暴に使用することは避けるべきです。それぞれが異なる方法でラインに影響を与えます。

目標はサイズを小さくすることだけではありません。目標は、下流の選別装置が一貫して処理できる粒子サイズの範囲を作り出すことです。

砕いた金属が大きすぎる場合はどうなりますか?

大きな出力サイズは、微粉を減らし材料の質量を維持できるため、魅力的に見えるかもしれません。ただし、大きすぎる破砕金属は、下流の金属選別においていくつかの問題を引き起こす可能性があります。

分離精度が低い

金属片が大きすぎる場合、またはゴム、プラスチック、塗料、絶縁体、または非金属付属品と接続されたままの場合、セパレーターは有価金属をきれいに隔離できない可能性があります。

大きな混合片は、回収された金属の流れに非金属不純物を運ぶ可能性があります。

コンベヤーとスクリーンのブロック

特大の断片、長いストリップ、または丸まったスクラップは、コンベア上で橋を渡ったり、スクリーンをブロックしたり、選別システムへの不均一な供給を引き起こしたりする可能性があります。

これにより、次のような問題が発生する可能性があります。

• 不安定な物質の流れ。

• 画面の詰まり。

• コンベヤーの過負荷。

• 手動での手直し。

• 仕分け能力が低い。

• ダウンタイムのリスクが高くなります。

不完全な解放

遊離とは、有価金属が付着物質から分離されることを意味します。出力サイズが大きすぎる場合、銅、アルミニウム、鉄金属、またはその他の回収可能な材料が非金属部品に接続されたままになる可能性があります。

不完全な解放は通常、回復の質を低下させます。

手動仕分け作業負荷の増加

大きなピースでは、作業員が材料を手作業で検査、分離、または再粉砕する必要がある場合があります。これにより労働需要が増大し、ライン効率が低下します。

砕いた金属が小さすぎる場合はどうなりますか?

場合によっては、粉砕金属を小さくすると解放性が向上する可能性がありますが、過度に微細な出力も問題を引き起こす可能性があります。

より細かい物質と粉塵

過度に粉砕すると、過剰な微粉が発生する可能性があります。微細な物質は貴重な金属粉塵を運び、清掃作業を増加させ、下流の分離の透明性を低下させる可能性があります。

粉塵によって、集塵や環境制御の必要性も高まる可能性があります。

物質損失の可能性

非常に小さな金属粒子は、スクリーニング、空気分離、コンベア移送、または粉塵の取り扱い中に失われる可能性があります。これは、貴重な非鉄金属にとって特に重要です。

一部の機器の選別精度が低い

一部の選別装置は、制御された粒径範囲内でより優れた性能を発揮します。粒子が細かすぎると、磁気、気流、または渦電流の分離に一貫して反応しない可能性があります。

非鉄の選別では、通常、ピースは解放されている必要がありますが、それでも安定した移動と排出に十分な大きさである必要があります。

選別と集塵の負荷が増大

微粉が多すぎると、スクリーン、コンベア、集塵機への負担が増大する可能性があります。これによって破砕機の定格出力が低下することはありませんが、リサイクル ライン全体の実際の効率が低下する可能性があります。

さまざまな並べ替え方法の出力サイズ要件

ダウンストリームのソート方法が異なれば、必要な出力サイズ戦略も異なります。普遍的な最適なサイズはありません。

破砕後の磁気分離

磁気分離は、鉄金属を非鉄および非金属材料から分離することによって機能します。出力サイズは、鉄片が露出して明確に分離できるようにする必要があります。

破片が大きすぎて非金属材料と混合すると、鉄の回収純度が低下する可能性があります。ピースが細かすぎると、材料の取り扱いやスクリーニングが不安定になる可能性があります。

鉄スクラップの場合、 スクラップ鋼破砕機/鉄金属破砕機は、 排出サイズ、磁気分離のニーズ、出力純度、および下流の処理能力によって評価する必要があります。

非鉄金属の渦電流分離

渦電流分離は、アルミニウム、銅、その他の非鉄材料に一般的に使用されます。このプロセスの場合、出力サイズは、分離に十分な粒子の安定性を維持しながら、混合廃棄物から非鉄片を分離するのに役立ちます。

アルミニウム、銅および混合非鉄スクラップを処理する場合、 金属分離用の渦電流分離器で は、分離精度を向上させるために粒子サイズをより制御する必要がある場合があります。

粒子が大きすぎると、有価金属が他の物質に付着したままになる可能性があります。粒子が細かすぎると吐出安定性が低下したり、材料ロスが増加したりする場合があります。

スクリーニングとサイズ分類

スクリーニングには、制御された粒子サイズ分布が必要です。粉砕機の出力に長いストリップや特大の破片が多すぎると、スクリーンがブロックされる可能性があります。出力に含まれる微粒子が多すぎると、選別負荷が増加し、粉塵制御がより困難になります。

手動による仕分けまたは目視検査

手動選別では、多くの場合、作業者が材料の種類を認識できるのに十分な大きさの断片が必要になります。粉砕された金属が細かすぎたり、混合しすぎたりすると、手動による選別は遅くなり、精度も低下します。

製錬またはさらなる加工

製錬準備の場合、出力サイズは炉への供給、保管、取り扱い、輸送のニーズに適合する必要があります。かさばりすぎる材料は供給が難しい場合があり、過度の微粉は取り扱い上のロスを引き起こす可能性があります。

金属粉砕機の出力サイズのフローチャート

金属粉砕機の出力サイズ → 粒子の遊離 → 選別の安定性 → 磁気/渦電流分離 → 金属純度 → リサイクル価値

このプロセスは、出力サイズが粉砕機自体以上の影響を与えることを示しています。それは破砕から最終回収までのバリューチェーン全体に影響を与えます。

出力サイズの並べ替え結果への影響

ソート方法と出力サイズ要件

一般的な出力サイズの問題と原因

安定したソートサイズのためのオペレーターチェックリスト

オペレーターは、特に材料の種類が変更された場合には、粉砕機の出力を定期的に確認する必要があります。

このチェックリストは、破砕作業と下流の選別パフォーマンスを結び付けるのに役立ちます。

金属粉砕機の材質別出力サイズの選び方

材料が異なれば、必要な出力サイズ戦略も異なります。リサイクル工場では、すべてのスクラップに対して同じ設定を使用すべきではありません。

最適な出力サイズは次のプロセスをサポートする必要があります。良好な粉砕結果は、材料が小さいだけではありません。下流の設備で効率よく選別できる材料です。

下流の選別に基づいて金属粉砕機を選択する方法

金属粉砕機を選択する前に、バイヤーは下流の選別プロセスを定義する必要があります。破砕機は完全リサイクルラインの一部として選択する必要があります。

購入者は以下を準備する必要があります。

• 材料の種類;

• 最大フィードサイズ。

• 目標排出量。

• 予想される粒子サイズの範囲。

• 磁気分離要件。

• 渦電流分離要件。

• スクリーニング要件;

• 手動による並べ替えの要件。

• 最終的な純度目標。

• 時間当たりのキャパシティ目標。

• コンベアのレイアウト。

• 粉塵管理の要件。

• 必要性を再粉砕する。

• 利用可能なワークショップスペース。

磁気分離のみを使用するリサイクル ラインでは、磁気分離と渦電流分離の両方を使用するラインとは異なるクラッシャー出力戦略が必要になる場合があります。同様に、アルミニウムの回収に重点を置いたプラントには、鉄スクラップに重点を置いたプラントとは異なる規模の戦略が必要になる場合があります。

出力サイズの制御を通じて下流の金属選別を改善する方法

出力サイズの制御は日常の操作の一部である必要があります。選別結果が不安定になった場合、作業者はセパレータの点検だけを行う必要はありません。クラッシャーの排出量もチェックする必要があります。

実際的な手順は次のとおりです。

• 粉砕された材料を定期的にサンプリングします。

• オーバーサイズの破片が残っていないか確認してください。

• 過剰な微粉や塵に注意してください。

• 必要に応じて画面サイズを調整します。

• ハンマーとライナーに磨耗がないか点検します。

• 排出コンベアには物を置かないでください。

• クラッシャの送り速度と選別能力を一致させます。

• 必要に応じて、大きな材料を再粉砕します。

• 貴重な非鉄金属を過度に粉砕しないでください。

• 素材変更後の出力サイズ変更を記録します。

これは、選別の問題が金属粉砕機、分離機、スクリーン、コンベア、あるいは材料自体に起因するものかをオペレーターが識別するのに役立ちます。

ALVA 金属粉砕機ソリューションを選ぶ理由?

ALVA は、金属スクラップ処理用途向けの金属破砕およびリサイクル装置を提供しています。安定した下流金属選別が必要なプロジェクトの場合、選別装置、スクリーン、コンベア、回収対象物と合わせて金属破砕機を選択する必要があります。

ALVA は以下の評価に役立ちます。

• 材料の種類;

• 目標出力サイズ。

• 吐出サイズ範囲;

• 粒度分布;

• 磁気分離の必要性。

• 渦電流分離の必要性。

• スクリーニングシステム。

• 期待される金属純度。

• 時間当たりの容量。

• 防塵;

• コンベアのレイアウト。

• フルリサイクルライン構成。

正しい機械構成は、リサイクル工場で過剰な生産量、過剰な微粉、不安定な選別、低純度、および繰り返される手作業の手戻りを回避するのに役立ちます。

結論

下流の金属選別に最適なメタルクラッシャーの出力サイズは固定された数値ではありません。それは、材料の種類、目標排出量、分離器の種類、選別方法、純度要件、時間当たりの処理能力、完全なリサイクル ラインのレイアウトによって異なります。

出力サイズが大きすぎると、金属および非金属材料が完全に解放されない可能性があります。これにより、磁気分離の精度が低下し、スクリーンの詰まりが増加し、手作業による選別作業が増加する可能性があります。出力サイズが小さすぎると、ラインで生成される微粉、粉塵、不安定な非鉄粒子が多すぎる可能性があります。これにより、回収価値が減少し、下流の処理負荷が増加する可能性があります。

適切な粉砕金属粒子サイズは、安定したスクリーニング、磁気分離、渦電流分離、コンベア搬送、および最終的な金属純度をサポートする必要があります。オペレーターは、出力サイズ、粒子形状、微粒子比率、排出流量、および分離器の結果を定期的に確認する必要があります。

破砕機の出力サイズを下流の選別と一致させるためにサポートが必要ですか?適切な金属粉砕機構成の推奨事項を得るには、材料の種類、目標排出サイズ、分離器の種類、選別方法、純度要件、時間当たりの処理能力、リサイクル ラインのレイアウトを ALVA にお問い合わせください。

よくある質問

1. 下流の金属選別にはどのような金属粉砕機の出力サイズが適していますか?

最適な出力サイズは、材料の種類、分離器の種類、選別方法、純度要件、リサイクル ラインのレイアウトによって異なります。金属を解放できるほど十分に小さい必要がありますが、粉塵や材料の損失を引き起こすほど細かいものであってはなりません。

2. メタルクラッシャーの出力は小さい方が常に優れていますか?

いいえ、生産量が小さいと解放率が向上する場合もありますが、微細な材料が多すぎると選別精度が低下し、粉塵が増加し、貴重な金属の損失が発生する可能性があります。

3. 出力サイズが磁気分離に影響するのはなぜですか?

磁気分離は、鉄片が露出して分離可能な場合に効果的に機能します。粉砕物が大きすぎたり、非金属材料が付着したままの場合、分離純度が低下することがあります。

4. 出力サイズが渦電流分離に影響するのはなぜですか?

渦電流分離では、移動中に非鉄粒子が適切に解放され、安定する必要があります。粒子が細かすぎたり、ゴミが混入しすぎると分離が不安定になる場合があります。

5. 砕いた金属が大きすぎるとどうなりますか?

サイズが大きすぎる粉砕金属は、不完全な解放、スクリーンの詰まり、コンベア搬送の問題、選別精度の低下、手作業による選別作業負荷の増大を引き起こす可能性があります。

6. 砕いた金属が小さすぎるとどうなりますか?

粉砕金属が細かすぎると、粉塵が発生し、選別負荷が増加し、非鉄の回収安定性が低下し、材料損失が発生する可能性があります。

7. 出力サイズと画面サイズの違いは何ですか?

出力サイズとは、粉砕機後の粉砕物のサイズを指します。スクリーンサイズとは、その素材を制御または分類するために使用されるスクリーンの開口部を指します。

8. 金属粉砕機を選択する前に、出力サイズを選択する必要がありますか?

はい。購入者は、金属粉砕機の構成を選択する前に、目標排出サイズと下流の選別要件を確認する必要があります。

9. オペレータは出力サイズ制御を通じて下流の仕分けをどのように改善できますか?

オペレーターは、粉砕材料のサンプルを採取し、大きすぎる破片をチェックし、過剰な微粉を削減し、スクリーンの状態を検査し、分離機の結果を監視し、材料が変化したときに粉砕機の設定を調整することができます。

10. ALVA は、リサイクル ラインにメタル クラッシャーの出力サイズを推奨できますか?

はい。 ALVA は、材料の種類、目標排出サイズ、分離機の種類、選別純度の要件、時間当たりの処理能力、リサイクル ラインのレイアウトに基づいて、適切な金属粉砕機の構成を推奨します。