Які памер выхаду драбнілкі металу падыходзіць для сартавання металу ў далейшым?

Уводзіны

Найлепшы выхадны памер драбнілкі металу для сартавання металу ў далейшым не заўсёды самы маленькі. Адпаведны выхадны памер павінен быць дастаткова малым, каб вызваліць прымацаваныя матэрыялы і агаліць каштоўныя металы, але дастаткова вялікім, каб пазбегнуць празмернай дробнасці, пылу, страты матэрыялу і няўстойлівага сартавання.

У металалому злучаныя перапрацоўка, драбненне і сартаванне. Калі здробнены матэрыял занадта вялікі, магнітная сепарацыя, сепарацыя віхравым токам, прасейванне або ручная сартаванне могуць працаваць неэфектыўна. Калі здробнены матэрыял занадта дробны, часціцы каштоўнага металу могуць змяшацца з дробнымі дробкамі, вынесены разам з пылам або стаць цяжкім для дакладнага аддзялення для сартавальнага абсталявання.

Для заводаў па перапрацоўцы, якія маюць патрэбу ў кантраляваным памеры разраду перад сартаваннем, ALVA's Рашэнні для драбнілкі металу можна канфігураваць у залежнасці ад тыпу матэрыялу, мэтавага памеру выхаду, сепаратара ніжэй па плыні і кампаноўкі лініі перапрацоўкі.

У гэтым артыкуле тлумачыцца, як выбраць выхадны памер драбнілкі металу для сартавання металу далей па плыні, чаму памер разраду ўплывае на аднаўленне металу і што аператары павінны праверыць перад устаноўкай лініі перапрацоўкі металу.

Ключ на вынас

Памер выхаду драбнілкі металу ўплывае на сартаванне металу ў наступнай частцы, таму што памер часціц змяняе тое, як матэрыял рухаецца, аддзяляецца, прасейваецца і аднаўляецца.

Асноўныя моманты ўключаюць:

• Найлепшы выхадны памер залежыць ад тыпу матэрыялу, тыпу сепаратара, мэты чысціні і размяшчэння лініі перапрацоўкі.

• Меншы выхад не заўсёды лепш.

• Негабарытны здробнены метал можа паменшыць вызваленне металу і дакладнасць сартавання.

• Празмерныя штрафы могуць выклікаць пыл, страту матэрыялу і нестабільнае аддзяленне каляровых металаў.

• Магнітная сепарацыя мае патрэбу ў тым, каб кавалкі жалеза былі адкрыты і аддзяляемы.

• Віхратокавы раздзяленне працуе лепш, калі каляровыя металы належным чынам вызвалены і не занадта тонкія.

• Памер экрана, памер разраду і памер часціц павінны адпавядаць наступнаму сартавальнаму абсталяванню.

• Адзіны выхадны памер звычайна падтрымлівае больш стабільную сартаванне, чым шырокае спалучэнне буйнагабарытнага і тонкага матэрыялу.

• Пакупнікі павінны пацвердзіць мэтавы памер разраду, перш чым выбраць драбнілку для металу.

Карацей кажучы, правільны выхадны памер - гэта памер, які падтрымлівае эфектыўнасць сартавання, чысціню металу і бесперапынную працу лініі перапрацоўкі.

Што азначае выхадны памер металічнай драбнілкі?

Выхадны памер металічнай драбнілкі адносіцца да дыяпазону памераў здробненага матэрыялу пасля таго, як ён пакіне камеру драбнення. Часам яго таксама называюць памерам разраду, памерам часціц здробненага металу або памерам часціц на выхадзе з драбнілкі.

Аднак гэтыя тэрміны не зусім супадаюць. У тэхнічнай дыскусіі іх карысна падзяляць.

Напрыклад, абедзве лініі перапрацоўкі могуць быць нацэлены на выпуск сярэдняга памеру, але адна лінія можа вырабляць вузкі і стабільны дыяпазон часціц, а іншая - сумесь буйных кавалкаў і дробных дробак. Другі радок можа мець меншую эфектыўнасць сартавання, нават калі сярэдні памер выглядае прымальным.

Чаму выхадны памер мае значэнне для сартавання металу ў далейшым

Сартаванне металу ніжэй па плыні залежыць ад паводзін падзелу. Металічныя кавалкі павінны прадказальным чынам рухацца па канвеерах, сітах, магнітных сепаратарах, віхравых сепаратарах або станцыях ручной сартавання.

Выхадны памер уплывае на:

• наколькі добра метал аддзяляецца ад прымацаванага неметалічнага матэрыялу;

• наколькі раўнамерна матэрыял расцякаецца па канвееры;

• наколькі эфектыўна экраны класіфікуюць матэрыял;

• наколькі дакладна магніты захопліваюць кавалкі жалеза;

• як устойліва віхратокавыя сепаратары выкідваюць каляровыя металы;

• наколькі лёгка работнікам візуальна ідэнтыфікаваць матэрыял;

• колькі ўтвараецца пылу або дробнага матэрыялу;

• наколькі стабільнай становіцца канчатковая чысціня металу.

На лініі па перапрацоўцы металу драбнілка для металу працуе не адна. Памер яго разраду павінен супадаць з наступным абсталяваннем.

Выхадны памер супраць памеру разраду супраць памеру экрана супраць памеру часціц

Перапрацоўчым заводам варта пазбягаць вольнага выкарыстання гэтых тэрмінаў. Кожны з іх уплывае на лінію па-рознаму.

Мэта - не толькі паменшыць памер. Мэта складаецца ў тым, каб стварыць дыяпазон памераў часціц, які паслядоўнае абсталяванне для сартавання можа паслядоўна апрацоўваць.

Што адбудзецца, калі здробнены метал занадта вялікі?

Вялікі памер вываду можа выглядаць прывабна, таму што ён можа паменшыць дроб і захаваць масу матэрыялу. Аднак здробнены метал вялікага памеру можа стварыць некалькі праблем пры сартаванні металу ў наступнай частцы.

Дрэнная дакладнасць падзелу

Калі металічныя кавалкі занадта вялікія або ўсё яшчэ звязаны з гумай, пластыкам, фарбай, ізаляцыяй або неметалічнымі прыстасаваннямі, сепаратар можа не ізаляваць каштоўны метал чыста.

Вялікія змешаныя кавалкі могуць пераносіць неметалічныя прымешкі ў паток здабытага металу.

Блакаванне канвеера і экрана

Негабарытныя кавалкі, доўгія палоскі або скручаны лом могуць перамыкацца на канвеерах, блакаваць сіты або ствараць нераўнамерную падачу ў сістэму сартавання.

Гэта можа выклікаць:

• няўстойлівы матэрыяльны паток;

• закаркаванне экрана;

• перагрузка канвеера;

• ручная пераробка;

• меншая магутнасць сартавання;

• больш высокі рызыка прастою.

Няпоўнае вызваленне

Вызваленне азначае, што каштоўны метал аддзяляецца ад прымацаванага матэрыялу. Калі выхадны памер занадта вялікі, медзь, алюміній, чорны метал ці іншы аднаўляльны матэрыял могуць застацца злучанымі з неметалічнымі часткамі.

Няпоўнае вызваленне звычайна зніжае якасць выздараўлення.

Большая нагрузка на ручную сартаванне

Вялікія кавалкі могуць запатрабаваць ад рабочых праверкі, аддзялення або паўторнага здрабнення матэрыялу ўручную. Гэта павялічвае попыт на працоўную сілу і зніжае эфектыўнасць лініі.

Што адбудзецца, калі здробнены метал занадта дробны?

Меншы здробнены метал у некаторых выпадках можа палепшыць вызваленне, але празмерны дробны выхад таксама можа стварыць праблемы.

Больш тонкага матэрыялу і пылу

Празмернае драбненне можа стварыць празмерныя дробныя дробы. Дробны матэрыял можа ўтрымліваць каштоўную металічную пыл, павялічваць працу па ачыстцы і зніжаць выразнасць падзелу ўнізе.

Пыл таксама можа павялічыць патрэбу ў зборы пылу і кантролі навакольнага асяроддзя.

Магчымая матэрыяльная страта

Вельмі дробныя металічныя часціцы могуць быць страчаны падчас прасейвання, аддзялення паветра, канвеернай перадачы або працы з пылам. Гэта асабліва важна для каштоўных каляровых металаў.

Больш нізкая дакладнасць сартавання для некаторага абсталявання

Некаторае абсталяванне для сартавання працуе лепш у дыяпазоне кантраляванага памеру часціц. Калі часціцы занадта дробныя, яны могуць неадэкватна рэагаваць на раздзяленне магнітам, патокам паветра або віхравым токам.

Для сартавання каляровых металаў кавалкі звычайна павінны быць вызваленыя, але ўсё яшчэ дастаткова вялікімі для стабільнага руху і выкіду.

Большая нагрузка на скрынінг і збор пылу

Празмерныя штрафы могуць павялічыць нагрузку на грохоты, канвееры і пылазборнікі. Гэта можа не знізіць намінальную прадукцыйнасць драбнілку, але можа знізіць фактычную эфектыўнасць поўнай лініі перапрацоўкі.

Патрабаванні да памеру вываду для розных метадаў сартавання

Розныя метады сартавання ніжэй па плыні патрабуюць розных стратэгій выхаднога памеру. Універсальнага лепшага памеру не існуе.

Магнітная сепарацыя пасля драбнення

Магнітная сепарацыя працуе шляхам аддзялення чорных металаў ад каляровых і неметалічных. Выхадны памер павінен дазваляць выразна аддзяляць кавалкі жалеза.

Калі кавалкі занадта вялікія і змешаныя з неметалічнымі матэрыяламі, чысціня аднаўлення жалеза можа знізіцца. Калі кавалкі занадта дробныя, апрацоўка матэрыялу і прасейванне могуць стаць менш стабільнымі.

Для лому чорных металаў Драбнілку для сталёвага лому / драбнілку для чорных металаў трэба ацэньваць па памеры разраду, патрэбам у магнітнай сепарацыі, чысціні выхаду і магутнасці апрацоўкі ў далейшым.

Віхратокавы раздзяленне каляровых металаў

Віхратокавы падзел звычайна выкарыстоўваецца для алюмінія, медзі і іншых каляровых матэрыялаў. Для гэтага працэсу выхадны памер павінен садзейнічаць вызваленню кавалкаў каляровых металаў са змешаных адходаў, захоўваючы пры гэтым часціцы дастаткова стабільнымі для падзелу.

Пры перапрацоўцы алюмініевага, меднага і змешанага лому каляровых металаў, ан віхравы токавы сепаратар для падзелу металу можа запатрабаваць больш кантраляванага памеру часціц для павышэння дакладнасці падзелу.

Калі часціцы занадта вялікія, каштоўныя металы могуць застацца прымацаванымі да іншых матэрыялаў. Калі часціцы занадта дробныя, стабільнасць выкіду можа знізіцца, а страта матэрыялу можа павялічыцца.

Скрынінг і класіфікацыя памераў

Скрынінг патрабуе кантраляванага размеркавання часціц па памерах. Калі выхад з драбнілкі змяшчае занадта шмат доўгіх палос або буйных кавалкаў, экраны могуць заблакаваць. Калі на выхадзе занадта шмат дробных дробак, нагрузка на прасейванне павялічваецца і кантроль над пылам становіцца больш складаным.

Ручная сартаванне або візуальны агляд

Для ручнога сартавання часта патрэбны кавалкі дастаткова вялікага памеру, каб работнікі маглі распазнаць тып матэрыялу. Калі здробнены метал занадта дробны або занадта змешаны, ручное сартаванне становіцца больш павольным і менш дакладным.

Выплаўленне або далейшая апрацоўка

Для падрыхтоўкі плаўкі памер выхаду павінен адпавядаць патрэбам у падачы печы, захоўванні, апрацоўцы і транспарціроўцы. Занадта грувасткі матэрыял можа быць цяжка падаваць, у той час як празмерныя штрафы могуць прывесці да страт пры апрацоўцы.

Блок-схема выхаднога памеру драбнілкі металу

Памер выхаду драбнілкі металу → Вызваленне часціц → Стабільнасць скрынінга → Магнітнае / віхрапаточнае аддзяленне → Чысціня металу → Каштоўнасць перапрацоўкі

Гэты працэс паказвае, што памер выхаду ўплывае не на саму драбнілку. Гэта ўплывае на ўвесь ланцужок стварэння кошту ад драбнення да канчатковага аднаўлення.

Уплыў выхаднога памеру на вынікі сартавання

Метад сартавання супраць патрабаванняў да памеру вываду

Распаўсюджаныя праблемы і прычыны выхаднога памеру

Кантрольны спіс аператара для стабільнага памеру сартавання

Аператары павінны рэгулярна правяраць прадукцыйнасць драбнілкі, асабліва пры змене тыпу матэрыялу.

Гэты кантрольны спіс дапамагае злучыць аперацыю драбнення з выніковай сартаваннем.

Як выбраць прадукцыйнасць металічнай драбнілкі ў залежнасці ад матэрыялу

Розныя матэрыялы патрабуюць розных стратэгій памеру выхаду. Перапрацоўчы завод не павінен выкарыстоўваць адну і тую ж наладу для ўсяго лому.

Найлепшы выхадны памер павінен падтрымліваць наступны працэс. Добры вынік драбнення - гэта не толькі меншы памер матэрыялу. Гэта матэрыял, які паслядоўнае абсталяванне можа эфектыўна сартаваць.

Як выбраць драбнілку металу на аснове сартавання ўніз па плыні

Перш чым выбраць драбнілку для металу, пакупнікі павінны вызначыць наступны працэс сартавання. Драбнілку варта выбіраць як частку лініі поўнай перапрацоўкі.

Пакупнікам неабходна падрыхтаваць:

• тып матэрыялу;

• максімальны памер корму;

• мэтавы памер разраду;

• чаканы дыяпазон памераў часціц;

• патрабаванне магнітнага падзелу;

• патрабаванне да падзелу віхравых токаў;

• патрабаванне скрынінга;

• патрабаванне ручной сартавання;

• мэта канчатковай чысціні;

• мэтавая пагадзінная магутнасць;

• кампаноўка канвеера;

• патрабаванне кантролю пылу;

• неабходнасць паўторнага драбнення;

• даступнае памяшканне майстэрні.

Для лініі перапрацоўкі, якая выкарыстоўвае толькі магнітную сепарацыю, можа спатрэбіцца іншая стратэгія выхаду драбнілкі, чым для лініі, якая выкарыстоўвае як магнітную сепарацыю, так і віхравую сепарацыю. Падобным чынам заводу, які займаецца аднаўленнем алюмінію, можа спатрэбіцца іншая стратэгія памеру, чым заводу, які займаецца ломам чорных металаў.

Як палепшыць сарціроўку металаў на выхадзе праз кантроль памеру выхаду

Кантроль выхаднога памеру павінен быць часткай штодзённай працы. Калі вынікі сартавання становяцца нестабільнымі, аператары павінны не толькі правяраць сепаратар. Яны таксама павінны праверыць разрад драбнілку.

Практычныя крокі ўключаюць:

• Адбірайце пробы здробненага матэрыялу праз рэгулярныя прамежкі часу.

• Праверце, ці не засталіся буйныя кавалкі.

• Сачыце за празмернай дробнасцю або пылам.

• Пры неабходнасці адрэгулюйце памер экрана.

• Агледзіце малаткі і ўкладышы на знос.

• Трымайце разгрузачныя канвееры чыстымі.

• Суадносіце хуткасць падачы драбнілку з магутнасцю сартавання.

• Пры неабходнасці паўторна здрабніце негабарытны матэрыял.

• Пазбягайце празмернага драбнення каштоўных каляровых металаў.

• Запісвайце змены памеру выхаду пасля змены матэрыялу.

Гэта дапамагае аператарам вызначыць, ці зыходзіць праблема сартавання з металічнай драбнілкі, сепаратара, сіта, канвеера або самога матэрыялу.

Чаму выбіраюць ALVA Metal Crusher Solutions?

ALVA пастаўляе абсталяванне для драбнення і перапрацоўкі металу для перапрацоўкі металалому. Для праектаў, якія маюць патрэбу ў стабільнай наступнай сартаванні металу, варта выбіраць драбнілку металу разам з сартавальным абсталяваннем, сітам, канвеерам і мішэнню для аднаўлення.

ALVA можа дапамагчы ацаніць:

• тып матэрыялу;

• мэтавы выхадны памер;

• дыяпазон памераў вылучэнняў;

• гранулометрический склад;

• патрэбы магнітнага падзелу;

• патрэбы падзелу віхравых токаў;

• скрынінгавая сістэма;

• чаканая чысціня металу;

• пагадзінная магутнасць;

• барацьба з пылам;

• кампаноўка канвеера;

• поўная канфігурацыя лініі перапрацоўкі.

Правільная канфігурацыя машыны дапамагае заводам па перапрацоўцы другаснай сыравіны пазбегнуць звышгабарытнай прадукцыі, празмернай дробнасці, нестабільнай сартавання, нізкай чысціні і шматразовай ручной перапрацоўкі.

Заключэнне

Найлепшы выхадны памер драбнілкі металу для наступнай сартавання металу не з'яўляецца фіксаванай лічбай. Гэта залежыць ад тыпу матэрыялу, мэтавага памеру разраду, тыпу сепаратара, метаду сартавання, патрабаванняў да чысціні, пагадзіннай прадукцыйнасці і схемы поўнай перапрацоўчай лініі.

Калі выхадны памер занадта вялікі, металічныя і неметалічныя матэрыялы могуць быць не цалкам вызвалены. Гэта можа знізіць дакладнасць магнітнага падзелу, павялічыць блакіроўку экрана і стварыць больш ручной сартавання. Калі выхадны памер занадта малы, лінія можа вырабляць занадта шмат дробных дробак, пылу і нестабільных часціц каляровых металаў. Гэта можа паменшыць значэнне аднаўлення і павялічыць нагрузку на наступную апрацоўку.

Адпаведны памер часціц здробненага металу павінен падтрымліваць стабільнае прасейванне, магнітную сепарацыю, віхравыя токі, канвеерную перадачу і канчатковую чысціню металу. Аператары павінны рэгулярна правяраць памер выхаду, форму часціц, каэфіцыент дробных фракцый, расход разраду і вынікі сепаратара.

Патрэбна дапамога ў супастаўленні выхаднога памеру драбнілкі з далейшым сартаваннем? Каб атрымаць рэкамендацыі па падыходнай канфігурацыі драбнілкі металу, звярніцеся да ALVA і паведаміце тып матэрыялу, мэтавы памер разгрузкі, тып сепаратара, метад сартавання, патрабаванні да чысціні, пагадзінную магутнасць і схему перапрацоўчай лініі.

FAQ

1. Які памер выхаду металічнай драбнілкі падыходзіць для сартавання металу ў далейшым?

Найлепшы выхадны памер залежыць ад тыпу матэрыялу, тыпу сепаратара, метаду сартавання, патрабаванняў да чысціні і размяшчэння лініі перапрацоўкі. Ён павінен быць дастаткова малым для вызвалення металу, але не настолькі дробным, каб выклікаць страту пылу і матэрыялу.

2. Ці заўсёды меншая прадукцыйнасць драбнілкі металу лепш?

Не. Меншая прадукцыйнасць можа палепшыць вызваленне ў некаторых выпадках, але празмерная колькасць дробнага матэрыялу можа знізіць дакладнасць сартавання, павялічыць колькасць пылу і прывесці да страты каштоўнага металу.

3. Чаму выхадны памер уплывае на магнітнае раздзяленне?

Магнітная сепарацыя працуе лепш, калі кавалкі жалеза адкрытыя і іх можна аддзяліць. Калі здробнены матэрыял занадта вялікі або ўсё яшчэ прымацаваны да неметалічнага матэрыялу, чысціня падзелу можа знізіцца.

4. Чаму выхадны памер уплывае на раздзяленне віхравых токаў?

Для аддзялення віхравым токам часціцы каляровых металаў павінны быць належным чынам вызвалены і стабільныя падчас руху. Калі часціцы занадта дробныя або занадта змяшаныя з пылам, аддзяленне можа стаць нестабільным.

5. Што адбудзецца, калі здробнены метал занадта вялікі?

Здробнены метал вялікага памеру можа выклікаць няпоўнае вызваленне, закаркаванне экрана, праблемы з перадачай канвеера, дрэнную дакладнасць сартавання і вялікую нагрузку на ручное сартаванне.

6. Што адбудзецца, калі здробнены метал занадта дробны?

Залішне дробна здробнены метал можа ствараць пыл, павялічваць нагрузку на прасейванне, зніжаць стабільнасць пры аднаўленні каляровых металаў і выклікаць магчымыя страты матэрыялу.

7. У чым розніца паміж памерам вываду і памерам экрана?

Выхадны памер адносіцца да памеру здробненага матэрыялу пасля драбнілку. Памер экрана адносіцца да адтуліны экрана, якое выкарыстоўваецца для кіравання або класіфікацыі гэтага матэрыялу.

8. Ці варта выбіраць выхадны памер перад тым, як выбраць драбнілку для металу?

так. Перш чым выбраць канфігурацыю драбнілкі металу, пакупнікі павінны пацвердзіць мэтавы памер разраду і патрабаванні да сартавання ўнізе.

9. Як аператары могуць палепшыць сартаванне ўнізе праз кантроль памеру выхаду?

Аператары могуць адбіраць пробы здробненага матэрыялу, правяраць наяўнасць занадта буйных кавалкаў, памяншаць празмерныя дробныя дробы, правяраць стан экрана, кантраляваць вынікі сепаратара і карэктаваць параметры драбнілкі пры змене матэрыялу.

10. Ці можа ALVA парэкамендаваць памер выхаду драбнілкі металу для маёй лініі перапрацоўкі?

так. ALVA можа парэкамендаваць прыдатную канфігурацыю драбнілкі металу ў залежнасці ад тыпу матэрыялу, мэтавага памеру разраду, тыпу сепаратара, патрабаванняў да чысціні сартавання, пагадзіннай магутнасці і размяшчэння лініі перапрацоўкі.