Какая производительность металлической дробилки подходит для последующей сортировки металла?

Введение

Лучший выходной размер металлической дробилки для последующей сортировки металла - это не всегда самый маленький размер. Подходящий размер выходного материала должен быть достаточно маленьким, чтобы высвободить прикрепленные материалы и обнажить ценные металлы, но достаточно большим, чтобы избежать чрезмерного количества мелких частиц, пыли, потерь материала и нестабильной сортировки.

При переработке металлолома дробление и сортировка взаимосвязаны. Если измельченный материал слишком крупный, магнитная сепарация, вихретоковая сепарация, просеивание или ручная сортировка могут оказаться неэффективными. Если измельченный материал слишком мелкий, ценные металлические частицы могут быть смешаны с мелкими частицами, унесены пылью или их будет сложно точно отделить сортировочному оборудованию.

Для заводов по переработке отходов, которым перед сортировкой необходимо контролировать размер сброса, компания ALVA Решения для дробилки металлов могут быть сконфигурированы в соответствии с типом материала, целевым объемом выпускаемой продукции, расположением последующего сепаратора и линии переработки.

В этой статье объясняется, как выбрать выходную мощность металлической дробилки для последующей сортировки металла, почему размер выходной мощности влияет на извлечение металла и что операторы должны проверить перед настройкой линии по переработке металла.

Ключевой вывод

Размер на выходе металлической дробилки влияет на последующую сортировку металла, поскольку размер частиц меняет способ перемещения, разделения, сортировки и восстановления материала.

Ключевые моменты включают в себя:

• Оптимальный выходной размер зависит от типа материала, типа сепаратора, заданной степени чистоты и схемы линии переработки.

• Меньшая производительность не всегда лучше.

• Крупногабаритный измельченный металл может снизить выделение металла и точность сортировки.

• Чрезмерное количество мелких частиц может привести к образованию пыли, потерям материала и нестабильному сепарированию цветных металлов.

• Магнитная сепарация требует обнажения и отделения кусков железа.

• Сепарация вихревых токов работает лучше, когда цветные металлы хорошо выделены и не слишком мелкие.

• Размер сита, размер разгрузки и размер частиц должны соответствовать последующему сортировочному оборудованию.

• Однородный выходной размер обычно обеспечивает более стабильную сортировку, чем большое количество негабаритного и мелкого материала.

• Покупатели должны подтвердить целевой размер разгрузки, прежде чем выбирать металлическую дробилку.

Короче говоря, правильный выходной размер — это размер, который обеспечивает эффективность сортировки, чистоту металла и непрерывную работу линии переработки.

Что означает выходная мощность металлической дробилки?

Выходной размер металлической дробилки относится к диапазону размеров измельченного материала после того, как он покидает камеру дробления. Иногда его также называют размером на выходе, размером частиц измельченного металла или размером частиц на выходе дробилки.

Однако эти термины не совсем тождественны. В техническом обсуждении полезно разделить их.

Например, две линии переработки могут обе ориентированы на средний размер выпускаемой продукции, но одна линия может производить узкий и стабильный диапазон частиц, а другая - смесь негабаритных кусков и мелкой фракции. Вторая линия может иметь более низкую эффективность сортировки, даже если средний размер выглядит приемлемым.

Почему размер выпускаемой продукции имеет значение для последующей сортировки металлов

Последующая сортировка металлов зависит от поведения разделения. Металлические детали должны перемещаться предсказуемым образом по конвейерам, ситам, магнитным сепараторам, вихретоковым сепараторам или станциям ручной сортировки.

Размер вывода влияет на:

• насколько хорошо металл отделяется от прикрепленного неметаллического материала;

• насколько равномерно материал распределяется по конвейеру;

• насколько эффективно экраны классифицируют материал;

• насколько точно магниты захватывают кусочки черных металлов;

• насколько стабильно вихретоковые сепараторы выбрасывают цветные металлы;

• насколько легко работникам визуально идентифицировать материал;

• сколько образуется пыли или мелкодисперсного материала;

• насколько стабильной становится конечная чистота металла.

На линии по переработке металла Metal Crusher не работает в одиночку. Размер его сброса должен соответствовать размеру оборудования, расположенного ниже по потоку.

Размер на выходе, размер на выходе, размер экрана, размер частиц

Заводам по переработке отходов следует избегать произвольного использования этих терминов. Каждый из них влияет на линию по-своему.

Цель состоит не только в уменьшении размера. Цель состоит в том, чтобы создать диапазон размеров частиц, который сможет последовательно обрабатывать последующее сортировочное оборудование.

Что произойдет, если измельченный металл окажется слишком большим?

Большой размер выпускаемой продукции может выглядеть привлекательно, поскольку позволяет уменьшить количество мелких частиц и сохранить массу материала. Однако негабаритный измельченный металл может создать ряд проблем при последующей сортировке металла.

Низкая точность разделения

Если металлические части слишком велики или все еще соединены резиной, пластиком, краской, изоляцией или неметаллическими деталями, сепаратор может не изолировать ценный металл аккуратно.

Крупные куски смеси могут нести неметаллические примеси в поток извлеченного металла.

Блокировка конвейера и сита

Негабаритные куски, длинные полосы или скрученный лом могут застревать на конвейерах, блокировать сита или создавать неравномерную подачу в систему сортировки.

Это может вызвать:

• нестабильный поток материала;

• засор экрана;

• перегрузка конвейера;

• ручная переделка;

• меньшая производительность сортировки;

• более высокий риск простоя.

Неполное освобождение

Освобождение означает, что ценный металл отделяется от прикрепленного материала. Если размер вывода слишком велик, медь, алюминий, черный металл или другой восстанавливаемый материал могут остаться соединенными с неметаллическими деталями.

Неполное освобождение обычно снижает качество восстановления.

Повышенная нагрузка на ручную сортировку

Большие куски могут потребовать от рабочих проверки, разделения или повторного измельчения материала вручную. Это увеличивает спрос на рабочую силу и снижает эффективность линии.

Что произойдет, если измельченный металл окажется слишком мелким?

В некоторых случаях измельченный металл меньшего размера может улучшить высвобождение, но чрезмерный выход мелкой фракции также может создать проблемы.

Больше мелкого материала и пыли

Чрезмерное дробление может повлечь за собой чрезмерные штрафы. Мелкий материал может содержать ценную металлическую пыль, увеличивать объем работ по очистке и снижать четкость последующей сепарации.

Пыль также может увеличить необходимость сбора пыли и контроля окружающей среды.

Возможные материальные потери

Очень мелкие металлические частицы могут быть потеряны во время сортировки, разделения воздуха, транспортировки по конвейеру или обработки пыли. Особенно это важно для ценных цветных металлов.

Более низкая точность сортировки для некоторого оборудования

Некоторое сортировочное оборудование работает лучше в контролируемом диапазоне размеров частиц. Если частицы слишком мелкие, они могут не реагировать на магнитное разделение, разделение воздушным потоком или вихревыми токами.

При сортировке цветных металлов куски обычно должны быть освобождены, но при этом оставаться достаточно большими для стабильного перемещения и выброса.

Больше нагрузки на сортировку и сбор пыли

Чрезмерная мелочь может увеличить нагрузку на грохоты, конвейеры и пылесборники. Это не может привести к снижению номинальной производительности дробилки, но может снизить фактическую эффективность линии полной переработки отходов.

Требования к выходному размеру для различных методов сортировки

Различные последующие методы сортировки требуют разных стратегий размера выходных данных. Не существует универсального оптимального размера.

Магнитная сепарация после дробления

Магнитная сепарация работает путем отделения черных металлов от цветных и неметаллических материалов. Выходной размер должен позволять четко видеть и отделять детали из черных металлов.

Если куски слишком большие и смешаны с неметаллическими материалами, чистота восстановления железа может снизиться. Если кусочки слишком мелкие, обработка и сортировка материала могут стать менее стабильными.

Для лома черных металлов Дробилку стального лома/дробилку черных металлов следует оценивать по размеру разгрузки, потребностям в магнитной сепарации, чистоте продукции и производительности последующей обработки.

Вихретоковая сепарация для цветных металлов

Вихретоковая сепарация обычно используется для алюминия, меди и других цветных металлов. Для этого процесса размер выходного продукта должен способствовать выделению частиц цветных металлов из смешанных отходов, сохраняя при этом частицы достаточно стабильными для разделения.

При переработке лома алюминия, меди и смешанных цветных металлов Вихретоковый сепаратор для разделения металлов может потребовать более контролируемого размера частиц для повышения точности разделения.

Если частицы слишком велики, ценные металлы могут остаться прикрепленными к другим материалам. Если частицы слишком мелкие, стабильность выброса может снизиться, а потери материала могут увеличиться.

Скрининг и классификация по размерам

Скрининг требует контролируемого распределения частиц по размерам. Если на выходе дробилки содержится слишком много длинных полос или кусков слишком большого размера, сита могут засориться. Если на выходе содержится слишком много мелких частиц, нагрузка на просеивание увеличивается и контроль за пылью становится более трудным.

Ручная сортировка или визуальный контроль

Для ручной сортировки часто требуются куски достаточно большого размера, чтобы работники могли распознать тип материала. Если измельченный металл слишком мелкий или слишком смешанный, ручная сортировка становится медленнее и менее точной.

Плавка или дальнейшая обработка

Для подготовки к плавке объем выпускаемой продукции должен соответствовать потребностям в загрузке печи, хранении, погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке. Слишком объемный материал может быть трудно подавать, а чрезмерная мелочь может привести к потерям при транспортировке.

Блок-схема производительности дробилки металла

Размер производительности дробилки металла → Высвобождение частиц → Стабильность сортировки → Магнитное / вихретоковое разделение → Чистота металла → Ценность переработки

Этот процесс показывает, что размер выходного продукта влияет не только на саму дробилку. Это влияет на всю цепочку создания стоимости от дробления до окончательного извлечения.

Влияние размера вывода на результаты сортировки

Метод сортировки и требования к размеру вывода

Распространенные проблемы и причины выходного размера

Контрольный список оператора для обеспечения стабильного размера сортировки

Операторы должны регулярно проверять производительность дробилки, особенно при изменении типа материала.

Этот контрольный список помогает связать операцию дробления с производительностью последующей сортировки.

Как выбрать выходную мощность металлической дробилки по материалу

Разные материалы требуют разных стратегий выходного размера. Завод по переработке не должен использовать одни и те же настройки для всего лома.

Лучший размер вывода должен поддерживать следующий процесс. Хороший результат дробления – это не только более мелкий материал. Это материал, который оборудование, расположенное ниже по потоку, может эффективно сортировать.

Как выбрать металлическую дробилку на основе последующей сортировки

Прежде чем выбрать металлическую дробилку, покупатели должны определить последующий процесс сортировки. Дробилку следует выбирать как часть линии полной переработки отходов.

Покупателям следует подготовить:

• тип материала;

• максимальный размер корма;

• целевой размер разряда;

• ожидаемый диапазон размеров частиц;

• требование магнитной сепарации;

• требование разделения вихревых токов;

• требование проверки;

• требование ручной сортировки;

• конечная цель чистоты;

• целевая почасовая производительность;

• схема конвейера;

• требование контроля пыли;

• необходимость повторного дробления;

• доступное помещение для мастерской.

Линия переработки, использующая только магнитную сепарацию, может нуждаться в другой стратегии производительности дробилки, чем линия, которая использует как магнитную сепарацию, так и вихретоковую сепарацию. Аналогичным образом, заводу, специализирующемуся на восстановлении алюминия, может потребоваться стратегия масштаба, отличная от завода, специализирующегося на переработке лома черных металлов.

Как улучшить последующую сортировку металла за счет контроля размера выпускаемой продукции

Контроль размера выходного сигнала должен быть частью повседневной работы. Когда результаты сортировки становятся нестабильными, операторам следует не только проверять сепаратор. Им также следует проверить разгрузку дробилки.

Практические шаги включают в себя:

• Отбирайте пробы измельченного материала через регулярные промежутки времени.

• Проверьте, не остались ли негабаритные кусочки.

• Следите за наличием чрезмерных частиц или пыли.

• При необходимости отрегулируйте размер экрана.

• Осмотрите молотки и вкладыши на предмет износа.

• Держите разгрузочные конвейеры свободными.

• Сопоставьте скорость подачи дробилки с производительностью сортировки.

• При необходимости повторно измельчите негабаритный материал.

• Избегайте чрезмерного дробления ценных цветных металлов.

• Запишите изменения выходного размера после изменения материала.

Это помогает операторам определить, связана ли проблема с сортировкой с металлической дробилкой, сепаратором, ситом, конвейером или самим материалом.

Почему стоит выбрать решения для дробилок металлов ALVA?

ALVA предлагает оборудование для дробления и переработки металла для переработки металлолома. Для проектов, требующих стабильной последующей сортировки металла, следует выбирать металлическую дробилку вместе с сортировочным оборудованием, ситом, конвейером и мишенью для восстановления.

ALVA может помочь оценить:

• тип материала;

• целевой размер вывода;

• диапазон размеров разряда;

• гранулометрический состав;

• потребности в магнитной сепарации;

• необходимость разделения вихревых токов;

• система скрининга;

• ожидаемая чистота металла;

• часовая производительность;

• контроль пыли;

• схема конвейера;

• полная конфигурация линии переработки.

Правильная конфигурация машины помогает предприятиям по переработке отходов избежать превышения объемов выпускаемой продукции, чрезмерной фракции мелких частиц, нестабильной сортировки, низкой чистоты и повторной ручной обработки.

Заключение

Оптимальная производительность металлической дробилки для последующей сортировки металла не является фиксированным числом. Это зависит от типа материала, целевого размера выпуска, типа сепаратора, метода сортировки, требований к чистоте, часовой производительности и схемы полной линии переработки.

Если выходной размер слишком велик, металлические и неметаллические материалы могут быть освобождены не полностью. Это может снизить точность магнитной сепарации, увеличить засорение сита и увеличить объем ручной сортировки. Если выходной размер слишком мал, линия может производить слишком много мелких частиц, пыли и нестабильных частиц цветных металлов. Это может снизить ценность восстановления и увеличить нагрузку на последующую обработку.

Подходящий размер частиц измельченного металла должен обеспечивать стабильное просеивание, магнитную сепарацию, вихретоковую сепарацию, транспортировку по конвейеру и конечную чистоту металла. Операторы должны регулярно проверять размер выходного продукта, форму частиц, соотношение мелких частиц, расход на выходе и результаты работы сепаратора.

Нужна помощь в сопоставлении размера продукции дробилки с последующей сортировкой? Свяжитесь с ALVA и сообщите тип вашего материала, целевой объем разгрузки, тип сепаратора, метод сортировки, требования к чистоте, часовую производительность и схему линии переработки, чтобы получить подходящие рекомендации по конфигурации металлической дробилки.

Часто задаваемые вопросы

1. Какая производительность металлической дробилки подходит для последующей сортировки металла?

Оптимальный выходной размер зависит от типа материала, типа сепаратора, метода сортировки, требований к чистоте и схемы линии переработки. Он должен быть достаточно маленьким, чтобы высвободить металл, но не настолько мелким, чтобы вызвать пыль и потери материала.

2. Всегда ли меньшая производительность металлической дробилки лучше?

Нет. В некоторых случаях меньшая производительность может улучшить высвобождение, но чрезмерное количество мелкого материала может снизить точность сортировки, увеличить пыль и привести к потерям ценного металла.

3. Почему размер выходного сигнала влияет на магнитную сепарацию?

Магнитная сепарация работает лучше, когда кусочки железа обнажены и их можно отделить. Если измельченный материал слишком велик или все еще связан с неметаллическим материалом, чистота разделения может снизиться.

4. Почему размер выходного сигнала влияет на разделение вихревых токов?

Вихретоковая сепарация требует, чтобы частицы цветных металлов были должным образом освобождены и стабильны во время движения. Если частицы слишком мелкие или слишком смешаны с пылью, разделение может стать нестабильным.

5. Что произойдет, если измельченный металл окажется слишком крупным?

Крупногабаритный измельченный металл может привести к неполному освобождению, засорению сит, проблемам с транспортировкой по конвейеру, плохой точности сортировки и увеличению нагрузки на ручную сортировку.

6. Что произойдет, если измельченный металл окажется слишком мелким?

Слишком мелкий измельченный металл может образовывать пыль, увеличивать нагрузку на просеивание, снижать стабильность извлечения цветных металлов и вызывать возможные потери материала.

7. В чем разница между выходным размером и размером экрана?

Выходной размер относится к размеру измельченного материала после дробилки. Размер экрана относится к отверстию экрана, используемому для контроля или классификации этого материала.

8. Следует ли выбирать размер производительности перед выбором металлической дробилки?

Да. Покупатели должны подтвердить целевой размер разгрузки и требования к последующей сортировке, прежде чем выбирать конфигурацию металлической дробилки.

9. Как операторы могут улучшить последующую сортировку за счет контроля размера выходной продукции?

Операторы могут отбирать пробы измельченного материала, проверять наличие негабаритных кусков, уменьшать чрезмерную фракцию, проверять состояние сит, контролировать результаты работы сепаратора и корректировать настройки дробилки при изменении материала.

10. Может ли компания ALVA порекомендовать производительность металлической дробилки для моей линии по переработке отходов?

Да. ALVA может порекомендовать подходящую конфигурацию металлической дробилки в зависимости от типа материала, целевого размера разгрузки, типа сепаратора, требований к чистоте сортировки, часовой производительности и схемы линии переработки.