| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |

Rozdrabniacz 800 PVC to wszechstronna maszyna do przetwarzania proszku na średnią i dużą skalę, odpowiednia do mielenia na dużą skalę
z różnych tworzyw sztucznych i gumy, w tym PVC, PE, PS, ABS, EVA, PET, SBS i SEBS. Jest szeroko stosowany w
gałęziach przemysłu, takich jak chemia, recykling odpadów, modyfikacja tworzyw sztucznych i kompozyty drewno-tworzywo sztuczne. Ta maszyna
specjalizuje się w obróbce materiałów o dużej twardości i dużej wytrzymałości, efektywnie rozdrabniając złom rur/profilów PCV,
ekspandowane płyty izolacyjne PE/EPS, obudowy elektryczne ABS i skrawki rur PPR. Jest szczególnie biegły w przetwarzaniu
grubościenne części z tworzyw sztucznych i kompozyty wzmocnione włóknem.
Dzięki wydajności produkcyjnej 200-400 kg/h Model 600 spełnia różnorodne potrzeby, od napełniania gruboziarnistego proszku po drobne
modyfikacja. Może być szeroko stosowany w liniach recyklingu złomu w fabrykach rur i profili, jako materiał dekoracyjny
fabrykach oraz na wczesnych etapach przygotowania proszku dla producentów granulatów tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

01
Drobne mielenie, wysokiej jakości proszek: Precyzyjnie zaprojektowane elementy mielące maszyny umożliwiają głębokie i równomierne mielenie materiałów takich jak PCV. Powstały proszek charakteryzuje się drobnymi i równomiernie rozłożonymi cząstkami, co spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące jakości proszku w kolejnych procesach, takich jak modyfikacja tworzyw sztucznych i produkcja wysokiej klasy produktu, poprawiając wydajność i jakość produktu końcowego.

02
Inteligentne sterowanie, stabilna praca: Wyposażony w zaawansowany inteligentny system sterowania, precyzyjnie dostosowuje parametry, takie jak prędkość posuwu i nacisk szlifowania, automatycznie dostosowując się do optymalnych warunków pracy w oparciu o różne właściwości materiału i wymagania dotyczące szlifowania. Zapewnia to stabilną pracę przez dłuższy czas, ogranicza awaryjność spowodowaną niewłaściwymi parametrami i zapewnia ciągłość produkcji.
03
Oszczędność energii i redukcja zużycia, niskie koszty operacyjne: Optymalizując układ napędowy i strukturę przekładni mechanicznej, maszyna skutecznie zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wydajności szlifowania. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do mielenia, system ten może zaoszczędzić przedsiębiorstwom znaczne ilości energii elektrycznej i innych kosztów energii, znacznie zmniejszając z czasem koszty produkcji i koszty operacyjne.

04
Łatwa konserwacja i długa żywotność: Kluczowe komponenty są zbudowane z materiałów odpornych na zużycie i korozję, a ogólna modułowa konstrukcja pozwala na łatwy montaż i demontaż komponentów, ułatwiając codzienne czyszczenie, konserwację i konserwację. Skutecznie wydłuża to żywotność sprzętu i skraca przestoje produkcyjne spowodowane awarią sprzętu lub wymianą podzespołów.
| Tryb | Typ 400 | Typ 600 | Typ 800 | Typ 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Średnica frezu | 400mm | 600mm | 800mm | 1000 mm |
| Liczba tarcz tnących | 18 sztuk | 28 sztuka | 36 sztuka | 42 sztuka |
| Moc silnika | 18 - 30KW | 45 - 55KW | 75 - 90KW | 90 - 110KW |
| Prędkość | 3900 (obr./min) | 3600 (obr./min) | 2800 (obr./min) | 2600 (obr./min) |
| Wentylator ssący | 2,2 - 3KW | 4,5 kW | 5,5 - 11KW | 7,5 - 15KW |
| Wyłącz wentylator | 0,75 (kW) | 1,1 (kW) | 1,5 (kW) | 1,5 (kW) |
| Wibrujący ekran | 0,55KW600 | 1,1KW1000 | 1,1 kW1200 | 1,5KW1500 |
| Woda młyńska | woda obiegowa | woda obiegowa | woda obiegowa | woda obiegowa |
| Wydajność szlifowania | 80 - 150 (kg/h) | 200 - 400 (kg/h) | 600 - 1000 (kg/h) | 800 - 1500 (kg/h) |
| Wymiary montażowe | 220013003000 (mm) | 300018003500 (mm) | 320018003700 (mm) | 350018003800 (mm) |
PCV
PU
EWA
SBS
PE
ROCZNIE

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |