ความหนาของฟีดส่งผลต่อปริมาณงานของเครื่องบดโลหะอย่างไร

การแนะนำ

ความหนาของฟีดส่งผลโดยตรงต่อปริมาณงานของเครื่องบดโลหะ เนื่องจากจะเปลี่ยนความต้านทานที่โรเตอร์ ค้อน มอเตอร์ และห้องบดต้องรับมือระหว่างการทำงาน เมื่อเศษโลหะมีความหนาเกินไป หนาแน่นเกินไป หรือถูกป้อนในชั้นที่ไม่เรียบ เครื่องบดอาจต้องใช้แรงกระแทกมากขึ้นและมีเวลามากขึ้นในการแตกวัสดุ ซึ่งสามารถลดความสามารถในการประมวลผลจริง เพิ่มกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ และเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการติดขัด

ในการรีไซเคิลเศษโลหะ ปริมาณงานไม่ได้ถูกกำหนดโดยกำลังมอเตอร์หรือขนาดเครื่องจักรที่กำหนดเท่านั้น การผลิตจริงขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการปฏิบัติงานหลายประการ รวมถึงประเภทวัสดุ ความหนาของเศษ ขนาดการป้อน อัตราการป้อน สภาพของค้อน การเปิดตะแกรง การไหลออก และความสามารถในการแยกส่วนปลายน้ำ

สำหรับโรงงานรีไซเคิลที่แปรรูปเศษเหล็ก โปรไฟล์อะลูมิเนียม ชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ ถังสี กระป๋อง หรือเศษโลหะผสม ALVA's โซลูชัน เครื่องบดโลหะ สามารถกำหนดค่าได้ตามประเภทของวัสดุ ความหนาของการป้อน ขนาดผลผลิต และปริมาณงานเป้าหมาย

บทความนี้จะอธิบายว่าความหนาของฟีดส่งผลต่อปริมาณงานของเครื่องบดโลหะอย่างไร เหตุใดการป้อนทั้งแบบหนาและบางจึงสามารถลดประสิทธิภาพได้ และสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบเพื่อให้ความสามารถในการบดมีเสถียรภาพมากขึ้น

คีย์ Takeaway

ความหนาของฟีดส่งผลต่อปริมาณงานของเครื่องบดโลหะโดยการเปลี่ยนภาระของเครื่องบด ความเสถียรของโรเตอร์ ความต้านทานต่อแรงกระแทกของค้อน กระแสไฟของมอเตอร์ ความดันในห้อง และการไหลที่ปล่อยออกมา

ประเด็นสำคัญ ได้แก่ :

• ความหนาของฟีดอาจหมายถึงความหนาทางกายภาพของเศษโลหะหรือความหนาของชั้นวัสดุที่เข้าสู่เครื่องบด

• เศษที่มีความหนามักจะเพิ่มความต้านทานการบดและภาระของมอเตอร์

• ชั้นป้อนลึกสามารถเพิ่มแรงดันในห้องและระบายออกได้ช้า

• ความหนาของฟีดที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดภาระของโรเตอร์ที่ไม่เสถียรและความผันผวนของปริมาณงาน

• การป้อนที่บางหรือเบามากยังอาจลดประสิทธิภาพได้เนื่องจากไม่ได้ใช้เครื่องบดอย่างเต็มที่

• ควรประเมินความหนาของฟีดร่วมกับขนาดฟีด อัตราการป้อน ความแข็งของวัสดุ และข้อกำหนดเอาต์พุต

• เศษที่มีขนาดใหญ่หรือเทอะทะอาจจำเป็นต้องทำลายก่อนจึงจะบดย่อยได้

• การควบคุมการป้อนของเครื่องบดที่มีความเสถียรช่วยเพิ่มความจุของเครื่องบดโลหะและลดความเสี่ยงในการบรรทุกเกิน

• ผู้ซื้อควรระบุความหนาของฟีดสูงสุด ขนาดฟีดเฉลี่ย องค์ประกอบของวัสดุ และเป้าหมายกำลังการผลิตรายชั่วโมง ก่อนที่จะเลือกเครื่องบดโลหะ

กล่าวโดยสรุป ความหนาของฟีดไม่ใช่รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่กำหนดว่าเครื่องบดสามารถทำงานได้อย่างมั่นคงตามปริมาณงานที่คาดหวังหรือไม่

ความหนาของฟีดหมายถึงอะไรในการบดโลหะ?

ในการบดโลหะ ความหนาของฟีดอาจหมายถึงสองความหมายที่เกี่ยวข้องกัน

ประการแรก อาจหมายถึงความหนาทางกายภาพของเศษเหล็กที่เข้ามา ตัวอย่างได้แก่ ความหนาของแผ่นเหล็ก ความหนาของผนังท่อ ความหนาของโปรไฟล์อลูมิเนียม ความหนาของแผ่นโลหะ หรือความหนาของบล็อกโลหะอัด

ประการที่สอง อาจหมายถึงความหนาของชั้นวัสดุบนสายพานลำเลียงก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องบด ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าความหนาของชั้นป้อนหรือความลึกของแผ่นวัสดุ

ความหมายทั้งสองมีความสำคัญ แผ่นเหล็กหนาแผ่นเดียวอาจสร้างแรงกระแทกได้สูง เศษซากผสมที่มีชั้นลึกอาจทำให้ห้องบดมีน้ำหนักมากเกินไป แม้ว่าแต่ละชิ้นจะไม่หนามากก็ตาม

สำหรับบทความนี้ ความหนาของฟีดมีทั้ง:

• ความหนาทางกายภาพของเศษวัสดุ

• ความลึกของชั้นวัสดุที่เข้าสู่เครื่องบด

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบทั้งสองอย่างก่อนตัดสินปริมาณงานของเครื่องบดโลหะ

เหตุใดความหนาของฟีดจึงมีความสำคัญต่อปริมาณงานของเครื่องบดโลหะ

เครื่องบดโลหะทำงานโดยใช้แรงกระแทก การฉีกขาด แรงเฉือน และแรงบด เพื่อลดเศษโลหะให้เป็นชิ้นเล็กลง เมื่อความหนาของฟีดเพิ่มขึ้น เครื่องต้องใช้แรงมากขึ้นเพื่อทำให้วัสดุเสียรูปและแตกหัก

การป้อนที่หนาขึ้นอาจส่งผลต่อปริมาณงานได้หลายวิธี:

• เพิ่มความต้านทานต่อโรเตอร์และค้อน

• มันเพิ่มภาระให้กับมอเตอร์

• มันอาจทำให้การฟื้นตัวของความเร็วโรเตอร์ช้าลงหลังจากการกระแทก

• สามารถเพิ่มแรงดันภายในห้องบดได้

• อาจลดความเรียบเนียนของการปลดปล่อย

• สามารถเพิ่มการสึกหรอของค้อน ไลเนอร์ และหน้าจอได้

• อาจทำให้เกิดกระแสไฟกระชากกะทันหันได้

• อาจเพิ่มความเสี่ยงที่เครื่องบดโลหะจะติดขัด

อย่างไรก็ตาม ความสัมพันธ์ไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไป ความหนาของฟีดที่เหมาะสมช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชั้นป้อนที่บางเกินไปอาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงานของโรเตอร์และลดเอาต์พุตที่ต่อเนื่อง ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดมักจะมาจากการให้อาหารที่มีความเสถียร ควบคุมได้ และจับคู่อย่างเหมาะสม

การป้อนแบบหนาจะช่วยลดปริมาณงานของเครื่องบดได้อย่างไร

โหลดโรเตอร์ที่สูงขึ้น

โรเตอร์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบการทำงานหลักภายในเครื่องบดโลหะ เมื่อเศษที่หนาเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยง โรเตอร์จะต้องทนต่อแรงกระแทกได้สูงกว่า สิ่งนี้สามารถชะลอจังหวะการบดและลดปริมาณวัสดุที่ประมวลผลต่อชั่วโมง

หากโรเตอร์รับวัสดุที่มีความหนาอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีเวลาคายประจุเพียงพอ ห้องอาจรับน้ำหนักมากเกินไป

กระแสมอเตอร์เพิ่มขึ้น

เศษที่หนาหรือหนาแน่นมักทำให้มอเตอร์ดึงกระแสไฟฟ้ามากขึ้น กระแสที่เพิ่มขึ้นระยะสั้นอาจเป็นเรื่องปกติในระหว่างการกระแทก แต่กระแสที่เพิ่มขึ้นซ้ำๆ แสดงให้เห็นว่าความหนาของฟีด อัตราการป้อน หรือความแข็งของวัสดุอาจเกินช่วงการทำงานที่มั่นคง

หากเครื่องมีระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ระบบอาจชะลอ ถอยหลัง หรือหยุดป้อนเพื่อป้องกันอุปกรณ์ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความปลอดภัยแต่ลดปริมาณงานจริง

การแตกหักของวัสดุช้าลง

โลหะแผ่นบาง กระป๋อง หรือเศษวัสดุบางอาจแตกหักเร็ว แผ่นเหล็กหนา ท่อหนัก เศษอัดแน่น หรือบล็อกโลหะหนาแน่น จำเป็นต้องมีรอบการกระแทกมากขึ้นก่อนที่จะถึงขนาดเอาต์พุตที่ต้องการ

ยิ่งวัสดุอยู่ในห้องบดนานเท่าใด ปริมาณงานที่มีประสิทธิภาพก็อาจลดลงตามไปด้วย

ความเสี่ยงในการติดขัดที่สูงขึ้น

ฟีดที่หนา ไม่สม่ำเสมอ หรือเทอะทะสามารถเชื่อมต่อภายในช่องป้อนหรือห้องบดได้ หากชิ้นส่วนซ้อนทับกันหรือล็อคติดกัน เครื่องอาจติดขัดได้

การติดขัดของเครื่องบดโลหะมักเกิดขึ้นเมื่อ:

• ความหนาของฟีดสูงเกินไป

• ขนาดฟีดใหญ่เกินไป

• รูปร่างของวัสดุไม่สม่ำเสมอ

• ชั้นฟีดลึกเกินไป

• วัตถุแข็งเข้ามาอย่างกะทันหัน

• การปลดปล่อยไม่สามารถทันกับการบดขยี้

การสึกหรอของค้อนและไลเนอร์มากขึ้น

การป้อนที่หนาหรือแข็งจะเพิ่มแรงกระแทกให้กับค้อนและไลเนอร์ หากเครื่องบดจัดการเศษหนาบ่อยครั้งโดยไม่มีการกำหนดค่าที่เหมาะสม ชิ้นส่วนที่สึกหรออาจต้องมีการตรวจสอบบ่อยขึ้น

การสึกหรอของค้อนสามารถลดประสิทธิภาพในการบด ทำให้เกิดวงจรของปริมาณงานที่ลดลงและความต้องการในการบำรุงรักษาที่สูงขึ้น

ขนาดการคายประจุที่เสถียรน้อยกว่า

เมื่อภาระในห้องเพาะเลี้ยงผันผวน ความเร็วของโรเตอร์และแรงกระแทกจากการบดก็อาจผันผวนเช่นกัน สิ่งนี้อาจทำให้ขนาดการจำหน่ายมีความเสถียรน้อยลง ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจหมุนเวียนได้นานขึ้น และวัสดุเนื้อละเอียดอาจไหลผ่านตะแกรงหรือสายพานลำเลียงได้ไม่ราบรื่น

ความหนาของฟีดที่มั่นคงช่วยให้การไหลออกสม่ำเสมอยิ่งขึ้นและขนาดเอาต์พุตที่คาดการณ์ได้มากขึ้น

ฟีดที่บางเกินไปจะส่งผลต่อปริมาณงานด้วยหรือไม่

ใช่. แม้ว่าการป้อนที่หนามักเป็นปัญหาหลัก แต่การป้อนที่บางเกินไป เบาเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอเกินไปก็สามารถลดปริมาณงานของเครื่องบดโลหะได้เช่นกัน

เมื่อชั้นป้อนบางเกินไป:

• เครื่องบดอาจทำงานต่ำกว่ากำลังการผลิตที่มีประโยชน์

• พลังงานของโรเตอร์อาจใช้ไม่หมด

• การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ

• ปริมาณเอาต์พุตไม่เสถียร

• ผู้ปฏิบัติงานอาจเพิ่มความเร็วการป้อนมากเกินไปในภายหลัง

• การให้อาหารมากไปกะทันหันอาจเกิดขึ้นตามช่วงระยะเวลาของการให้อาหารน้อยไป

เครื่องบดจะทำงานได้ดีขึ้นเมื่อวัสดุเข้าสู่จังหวะที่มั่นคงและเหมาะสม เป้าหมายไม่ใช่แค่การลดความหนาของฟีดให้มากที่สุดเท่านั้น เป้าหมายคือเพื่อให้ตรงกับความหนาของวัสดุ อัตราการป้อน และความจุของเครื่องบด

ความหนาของฟีดเทียบกับขนาดฟีดเทียบกับอัตราการป้อน

ความหนาของการป้อน ขนาดการป้อน และอัตราการป้อนมีความสัมพันธ์กัน แต่ไม่เหมือนกัน

ตัวอย่างเช่น แถบโลหะบางแต่ยาวอาจทำให้เกิดปัญหาในการป้อนได้หากบิดหรือบริดจ์ บล็อกเหล็กสั้นแต่หนาอาจเข้าไปในห้องได้ง่ายแต่สร้างแรงกระแทกได้สูง เศษซากที่ผสมตามปกติอาจยังคงรับน้ำหนักมากเกินไปในเครื่องบดหากสายพานลำเลียงป้อนวัสดุมากเกินไปในคราวเดียว

นี่คือสาเหตุที่ผู้ปฏิบัติงานควรประเมินสภาวะการป้อนที่สมบูรณ์ ไม่ใช่การวัดเพียงครั้งเดียว

แผนภูมิการไหลของปริมาณงานของเครื่องบดโลหะ

ความหนาของฟีด → โหลดของเครื่องบด → กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ → ความเสถียรของความเร็วของโรเตอร์ → ประสิทธิภาพการบด → อัตราการคายประจุ → ปริมาณงานจริง

การไหลนี้แสดงให้เห็นว่าความหนาของฟีดส่งผลต่อปริมาณงานผ่านปัจจัยระดับกลางหลายประการ หากส่วนใดส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ไม่เสถียร ความสามารถในการประมวลผลขั้นสุดท้ายอาจลดลง

ความหนาของฟีดส่งผลกระทบต่อปริมาณงาน

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปเกี่ยวกับความหนาของฟีด

ปัญหาความหนาของฟีดมักเกิดจากความจุไม่เสถียร ความผันผวนของโหลดมอเตอร์ เสียงกระแทกที่ผิดปกติ การคายประจุช้าลง หรือการหยุดซ้ำหลายครั้ง

ทางออกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับวัสดุ กระป๋องไฟสำหรับแปรรูปในโรงงานไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างเดียวกันกับโรงงานแปรรูปท่อเหล็กหนาหรือบล็อกเศษอัดแน่น

รายการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานสำหรับปริมาณงานเครื่องบดโลหะที่มั่นคง

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบเงื่อนไขการป้อนก่อนและระหว่างการผลิต สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อประเภทวัสดุเปลี่ยนแปลง

สายการผลิตเครื่องบดโลหะที่มั่นคงต้องการการป้อนและระบายที่สมดุล การเพิ่มความเร็วการป้อนเพียงอย่างเดียวอาจไม่ช่วยเพิ่มปริมาณงานได้ หากความหนาของการป้อน น้ำหนักในห้องเพาะเลี้ยง หรือความจุดาวน์สตรีมไม่เหมาะสม

วิธีการเลือกเครื่องบดโลหะตามความหนาของฟีด

เมื่อเลือกเครื่องบดโลหะ ผู้ซื้อไม่ควรถามเฉพาะความจุที่กำหนดเท่านั้น ความจุสูงสุดมักจะขึ้นอยู่กับวัสดุทดสอบเฉพาะและสภาวะการทำงาน ปริมาณงานจริงขึ้นอยู่กับส่วนผสมของเศษจริง

สำหรับแผ่นเหล็กหนา ท่อ เศษตัวถังรถ และวัสดุที่เป็นเหล็กหนัก เครื่องบดเศษเหล็ก / เครื่องบดโลหะกลุ่มเหล็ก ควรได้รับการประเมินโดยการป้อนอาหาร กำลังมอเตอร์ การออกแบบค้อน การป้องกันการโอเวอร์โหลด และความสามารถในการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง

ก่อนเลือกเครื่องบด ผู้ซื้อควรเตรียม:

• ประเภทวัสดุ

• ความหนาของฟีดสูงสุด

• ความหนาของฟีดเฉลี่ย

• ขนาดฟีดสูงสุด

• ขนาดฟีดเฉลี่ย

• ความแข็งของวัสดุ

• ความหนาแน่นของวัสดุ

• ความจุรายชั่วโมงที่ต้องการ

• ขนาดเอาต์พุตที่ต้องการ

• วิธีการให้อาหาร

• วิธีการจำหน่าย

• กระบวนการคัดแยกขั้นปลาย

• รูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ข้อมูลนี้ช่วยพิจารณาว่าโครงการต้องการเครื่องบดโลหะขนาดเล็ก เครื่องบดเหล็กสำหรับงานหนัก เครื่องบดเศษอลูมิเนียม เครื่องทำลายเอกสารแบบเพลาคู่ก่อนบด หรือมีสายการรีไซเคิลที่สมบูรณ์

การเลือกเครื่องบดตามความหนาของฟีด

วิธีการปรับปรุงปริมาณงานของเครื่องบดโลหะเมื่อความหนาของฟีดแตกต่างกันไป

ในการรีไซเคิลจริง ความหนาของเศษจะไม่ค่อยสม่ำเสมอกัน ผู้ปฏิบัติงานอาจแปรรูปโลหะแผ่นบาง ท่อหนา โปรไฟล์ กระป๋อง โครง และเศษอัดในกะเดียวกัน

หากต้องการปรับปรุงปริมาณงานเมื่อความหนาของฟีดแตกต่างกันไป ให้พิจารณาแนวทางปฏิบัติเหล่านี้:

• แยกเศษที่หนามากก่อนป้อน

• รักษาชั้นฟีดให้มั่นคงบนสายพานลำเลียง

• หลีกเลี่ยงการป้อนชิ้นหนาขนาดใหญ่เป็นกระจุก

• ใช้การทำลายเอกสารล่วงหน้าสำหรับวัสดุขนาดใหญ่ขนาดใหญ่

• ตรวจสอบกระแสมอเตอร์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงวัสดุ

• ปรับความเร็วสายพานลำเลียงตามภาระในห้อง

• ตรวจสอบสภาพค้อนอย่างสม่ำเสมอ

• รักษาหน้าจอและพื้นที่จำหน่ายให้ชัดเจน

• จับคู่ความสามารถในการคัดแยกดาวน์สตรีมกับเอาท์พุตของเครื่องบด

• บันทึกว่าวัสดุใดทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดหรือปริมาณงานลดลง

การควบคุมการป้อนที่ดีไม่ได้หมายความว่าการให้อาหารช้า หมายถึงการป้อนแบบควบคุมที่ช่วยให้เครื่องบดโลหะรักษาจังหวะการบดที่มั่นคง

เหตุใดจึงเลือกโซลูชันเครื่องบดโลหะ ALVA

ALVA จัดหาอุปกรณ์บดและรีไซเคิลโลหะสำหรับการแปรรูปเศษโลหะ สำหรับโครงการที่ได้รับผลกระทบจากความหนาของฟีด ควรเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมตามเงื่อนไขของวัสดุจริง แทนที่จะเลือกเฉพาะกำลังการผลิตตามทฤษฎีเท่านั้น

ALVA สามารถช่วยประเมิน:

• ประเภทเศษ;

• ความหนาของฟีดสูงสุด

• ขนาดฟีดเฉลี่ย

• สภาพชั้นฟีด

• เป้าหมายกำลังการผลิตรายชั่วโมง

• ความต้องการขนาดผลผลิต

• การกำหนดค่าค้อนและโรเตอร์

• ความต้องการป้องกันการโอเวอร์โหลด

• การออกแบบสายพานลำเลียงอาหาร

• กระบวนการระบายและคัดแยก

• เค้าโครงบรรทัดการรีไซเคิลแบบเต็ม

สำหรับเศษผสมหรือวัสดุหนา ALVA ยังสามารถช่วยตรวจสอบได้ว่าการบดย่อยก่อน การบดย่อยงานหนัก หรือสายการผลิตรีไซเคิลทั้งหมดมีความเหมาะสมมากกว่าหรือไม่

บทสรุป

ความหนาของฟีดส่งผลต่อปริมาณงานของเครื่องบดโลหะโดยการเปลี่ยนภาระของเครื่องบด กระแสไฟของมอเตอร์ ความเสถียรของความเร็วของโรเตอร์ ความต้านทานต่อแรงกระแทกของค้อน ความดันในห้อง และการไหลที่ปล่อยออกมา เศษที่หนา หนาแน่น หรือไม่สม่ำเสมอมักจะเพิ่มความต้านทานและอาจลดความสามารถในการแปรรูปตามจริง ชั้นป้อนที่ลึกเกินไปอาจทำให้ห้องมีภาระมากเกินไป การระบายช้าลง หรือติดขัด

อย่างไรก็ตาม การป้อนที่บางเกินไปหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงได้ เนื่องจากเครื่องบดอาจไม่ทำงานในระดับการใช้งานที่มั่นคง ปริมาณงานที่ดีที่สุดมักจะมาจากการป้อนแบบควบคุม การเตรียมวัสดุที่เหมาะสม ความเร็วสายพานลำเลียงที่มั่นคง การกำหนดค่าเครื่องบดที่เหมาะสม และการปล่อยไหลที่ราบรื่น

ความหนาของฟีดควรได้รับการประเมินร่วมกับขนาดฟีด อัตราการป้อน ความแข็งของวัสดุ ความหนาแน่นของวัสดุ ขนาดเอาต์พุต และเค้าโครงสายการรีไซเคิล สำหรับเศษที่มีขนาดใหญ่หรือเทอะทะ อาจจำเป็นต้องทำลายก่อนจึงจะทำการบดครั้งที่สองได้

ต้องการปริมาณงานที่มั่นคงเมื่อแปรรูปเศษโลหะหนาหรือผสมใช่ไหม ติดต่อ ALVA เพื่อขอรับการสนับสนุนปริมาณงานของเครื่องบดโลหะ โดยขึ้นอยู่กับประเภทเศษเหล็กของคุณ ความหนาในการป้อนสูงสุด ขนาดการป้อนโดยเฉลี่ย องค์ประกอบของวัสดุ เป้าหมายกำลังการผลิตรายชั่วโมง ขนาดเอาต์พุตที่ต้องการ และเค้าโครงสายการรีไซเคิล

คำถามที่พบบ่อย

1. ความหนาของฟีดส่งผลต่อปริมาณงานของเครื่องบดโลหะอย่างไร

ความหนาของฟีดส่งผลต่อปริมาณงานของเครื่องบดโลหะโดยการเปลี่ยนความต้านทานการบด โหลดของโรเตอร์ กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ ความดันห้อง และความเร็วในการคายประจุ การป้อนที่หนาหรือไม่สม่ำเสมอสามารถลดกำลังการผลิตจริงและเพิ่มความเสี่ยงในการติดขัด

2. โลหะที่หนากว่าจะลดปริมาณงานของเครื่องบดเสมอหรือไม่?

ไม่เสมอไป แต่โลหะที่หนากว่ามักจะต้องใช้แรงบดมากกว่าและใช้เวลากระแทกมากกว่า หากไม่ได้กำหนดค่าเครื่องบดสำหรับความหนานั้น ปริมาณงานอาจลดลง

3. อาหารที่บางเกินไปสามารถลดปริมาณงานได้หรือไม่?

ใช่. หากชั้นป้อนบางเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ เครื่องบดอาจทำงานต่ำกว่ากำลังการผลิตที่เป็นประโยชน์ การให้อาหารที่มั่นคงและเหมาะสมจะดีกว่าการให้อาหารที่เบามาก

4. ความหนาของฟีดและขนาดฟีดแตกต่างกันอย่างไร?

ความหนาของฟีดหมายถึงความหนาของวัสดุหรือความลึกของชั้นป้อน ขนาดฟีดหมายถึงความยาว ความกว้าง และรูปร่างของเศษที่เข้ามา ทั้งสองอย่างส่งผลต่อการที่วัสดุเข้าและแตกหักได้อย่างราบรื่น

5. ความหนาของชั้นฟีดคืออะไร?

ความหนาของชั้นป้อนหมายถึงความลึกของวัสดุบนสายพานลำเลียงหรือที่ทางเข้าของเครื่องบด ชั้นป้อนลึกอาจทำให้ห้องบรรจุมากเกินไปได้ แม้ว่าแต่ละชิ้นจะไม่หนามากก็ตาม

6. เหตุใดกระแสมอเตอร์จึงเพิ่มขึ้นเมื่อมีเศษหนาเข้าสู่เครื่องบด?

เศษที่หนาหรือหนาแน่นจะสร้างความต้านทานได้สูงกว่า มอเตอร์ต้องการกำลังมากขึ้นเพื่อรักษาการเคลื่อนที่ของโรเตอร์ ดังนั้นกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์อาจเพิ่มขึ้นในระหว่างการกระแทกอย่างรุนแรง

7. อะไรทำให้เครื่องบดโลหะติดขัด?

การติดขัดอาจเกิดจากเศษที่มีขนาดใหญ่เกินไป ความหนาของฟีดมากเกินไป ชั้นฟีดไม่เท่ากัน วัตถุแข็ง การไหลออกไม่ดี หรือการป้อนเร็วกว่าที่เครื่องบดจะประมวลผลได้

8. ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงปริมาณงานของเครื่องบดได้อย่างไร?

ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงปริมาณงานได้โดยการควบคุมความหนาของฟีด รักษาความเร็วสายพานลำเลียงให้คงที่ กำจัดเศษขนาดใหญ่ออก ใช้การตัดย่อยล่วงหน้าเมื่อจำเป็น ตรวจสอบกระแสของมอเตอร์ และรักษาความสะอาดของการปล่อย

9. เศษเหล็กขนาดใหญ่ควรบดก่อนบดหรือไม่?

ในหลายกรณีใช่ เศษที่มีขนาดใหญ่ ขนาดใหญ่ หรือไม่สม่ำเสมออาจจำเป็นต้องทำลายก่อนเข้าสู่เครื่องบดโลหะ เพื่อลดความเสี่ยงในการติดขัด และทำให้ปริมาณงานคงที่

10. ALVA สามารถแนะนำเครื่องบดโลหะตามความหนาของฟีดได้หรือไม่

ใช่. ALVA สามารถแนะนำการกำหนดค่าเครื่องบดโลหะที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากประเภทของเศษ ความหนาในการป้อนสูงสุด ขนาดการป้อนโดยเฉลี่ย องค์ประกอบของวัสดุ เป้าหมายกำลังการผลิตรายชั่วโมง ขนาดผลผลิต และเค้าโครงสายการรีไซเคิล