Како дебљина сировине утиче на проток металне дробилице?

Увод

Дебљина материјала директно утиче на проток металне дробилице јер мења колики отпор ротор, чекићи, мотор и комора за дробљење морају да поднесу током рада. Када је метални отпад превише дебео, превише густ или се храни у неравном слоју, дробилици ће можда требати више силе удара и више времена да разбије материјал. Ово може смањити стварни капацитет обраде, повећати струју мотора и повећати ризик од ометања.

У рециклажи старог метала, пропусност не зависи само од номиналне снаге мотора или величине машине. Права производња зависи од многих радних услова, укључујући врсту материјала, дебљину отпада, величину додавања, брзину додавања, стање чекића, отварање сита, проток пражњења и капацитет одвајања низводно.

За постројења за рециклажу који прерађују челични отпад, алуминијумске профиле, делове каросерије аутомобила, канте за фарбање, лименке или мешани метални отпад, АЛВА Решења Метал Црусхер могу се конфигурисати према типу материјала, дебљини сировине, величини излаза и циљној пропусности.

Овај чланак објашњава како дебљина хране утиче на пропусност Метал Црусхер-а, зашто и дебело и танко храњење може смањити ефикасност и шта оператери треба да провере да би капацитет дробљења био стабилнији.

Кеи Такеаваи

Дебљина сировине утиче на проток металне дробилице променом оптерећења дробилице, стабилности ротора, отпорности на удар чекића, струје мотора, притиска у комори и протока пражњења.

Кључне тачке укључују:

• Дебљина сировине може значити физичку дебљину металног отпада или дебљину слоја материјала који улази у дробилицу.

• Дебели отпад обично повећава отпорност на дробљење и оптерећење мотора.

• Дубоки слој за пуњење може повећати притисак у комори и успорити пражњење.

• Неуједначена дебљина довода узрокује нестабилно оптерећење ротора и флуктуације протока.

• Веома танко или лагано храњење такође може смањити ефикасност јер дробилица није у потпуности искоришћена.

• Дебљина материјала треба да се процени заједно са величином додавања, брзином додавања, тврдоћом материјала и захтевима за излаз.

• Предимензионирани или кабасти отпад ће можда требати претходно уситњавање пре секундарног дробљења.

• Стабилна контрола напајања дробилице помаже у побољшању капацитета дробилице метала и смањењу ризика од преоптерећења.

• Купци треба да обезбеде максималну дебљину хране, просечну величину хране, састав материјала и циљни капацитет по сату пре него што изаберу дробилицу за метал.

Укратко, дебљина хране није мали детаљ. То је један од кључних фактора који одређује да ли дробилица може да ради стабилно са очекиваним протоком.

Шта значи дебљина материјала за дробљење метала?

У дробљењу метала, дебљина сировине може се односити на два сродна значења.

Прво, то може значити физичку дебљину долазног отпада. Примери укључују дебљину челичне плоче, дебљину зида цеви, дебљину алуминијумског профила, дебљину лима или дебљину компримованих металних блокова.

Друго, то може значити дебљину слоја материјала на транспортеру пре него што уђе у дробилицу. Ово се такође назива дебљина слоја довода или дубина слоја материјала.

Оба значења су важна. Једна дебела челична плоча може створити велико ударно оптерећење. Дубоки слој мешаног отпада може преоптеретити комору за дробљење чак и ако сваки појединачни комад није изузетно дебео.

За овај чланак, дебљина фееда укључује обоје:

• физичка дебљина отпадног материјала;

• дубина слоја материјала који улази у дробилицу.

Оператери треба да провере оба пре него што процене проток металне дробилице.

Зашто је дебљина сировине важна за проток металне дробилице

Дробилица за метал делује применом силе удара, цепања, смицања и гњечења како би се метални отпад смањио на мање комаде. Када се дебљина додавања повећа, машина мора користити више силе да деформише и разбије материјал.

Дебљи феед може утицати на пропусност на неколико начина:

• Повећава отпор према ротору и чекићима.

• То повећава оптерећење мотора.

• Може успорити опоравак брзине ротора након удара.

• Може повећати притисак унутар коморе за дробљење.

• Може смањити глаткоћу пражњења.

• Може повећати хабање чекића, кошуљице и екрана.

• Може изазвати изненадне скокове струје.

• То може повећати ризик од заглављивања металне дробилице.

Међутим, однос није увек једноставан. Одговарајућа дебљина увлачења помаже да машина ради ефикасно. Превише танак слој за напајање може трошити енергију ротора и смањити континуирани излаз. Најбољи резултат обично долази од стабилног, контролисаног и правилно усклађеног храњења.

Како густа храна смањује проток дробилице

Веће оптерећење ротора

Ротор је једна од главних радних компоненти унутар металне дробилице. Када дебљи отпад уђе у комору, ротор мора да савлада већу отпорност на удар. Ово може успорити ритам дробљења и смањити количину обрађеног материјала на сат.

Ако ротор непрекидно прима густ материјал без довољно времена пражњења, комора се може преоптеретити.

Повећана струја мотора

Дебели или густи отпад често узрокује да мотор црпи више струје. Кратки пораст струје може бити нормалан током удара, али поновљени скокови струје сугеришу да дебљина додавања, брзина помака или тврдоћа материјала могу премашити стабилни радни опсег.

Ако машина има заштиту од преоптерећења, систем може успорити, преокренути или зауставити храњење како би заштитио опрему. Ово побољшава безбедност, али смањује стварни проток.

Спорије ломљење материјала

Танки лим, конзерве или лагани отпад могу се брзо поломити. Дебела челична плоча, тешка цев, збијени отпад или густи метални блокови захтевају више циклуса удара пре него што достигну потребну излазну величину.

Што дуже материјал остаје у комори за дробљење, ефективни проток може постати мањи.

Већи ризик од ометања

Густа, неправилна или гломазна храна може да премости унутар отвора за довод или коморе за дробљење. Ако се делови преклапају или спајају, машина се може заглавити.

Заглављивање металне дробилице се често дешава када:

• дебљина хране је превисока;

• величина хране је превелика;

• облик материјала је неправилан;

• слој за напајање је превише дубок;

• тврди предмети улазе изненада;

• пражњење не може да прати гњечење.

Више хабања чекића и кошуљице

Дебљи или тврђи довод повећава ударно оптерећење на чекиће и кошуљице. Ако дробилица често рукује дебелим отпадом без одговарајуће конфигурације, деловима који се троше ће можда бити потребна чешћа провера.

Хабање чекића онда може смањити ефикасност дробљења, стварајући циклус ниже пропусности и веће потребе за одржавањем.

Мање стабилна величина пражњења

Када оптерећење коморе варира, брзина ротора и удар на дробљење такође могу да варирају. Ово може учинити величину пражњења мање стабилном. Превелики комади могу дуже да циркулишу, а фини материјал можда неће глатко тећи кроз сито или транспортер за пражњење.

Стабилна дебљина довода подржава конзистентнији проток пражњења и предвидљивију излазну величину.

Може ли храна која је превише танка такође утицати на проток?

Да. Иако је густа храна често главна брига, храна која је сувише ретка, превише лагана или испрекидана може такође смањити проток металне дробилице.

Када је слој за пуњење превише танак:

• дробилица може радити испод свог корисног капацитета;

• енергија ротора можда неће бити у потпуности искоришћена;

• ток материјала постаје испрекидан;

• излазни волумен постаје нестабилан;

• оператер може касније превише агресивно повећати брзину увлачења;

• изненадно прекомерно храњење може да прати периоде недовољног храњења.

Дробилица ради боље када материјал улази у стабилном и одговарајућем ритму. Циљ није једноставно смањити дебљину хране што је више могуће. Циљ је ускладити дебљину материјала, брзину додавања и капацитет дробилице.

Дебљина увлачења у односу на величину фееда у односу на брзину увлачења

Дебљина хране, величина хране и брзина хране су повезани, али нису исти.

На пример, танка, али дуга метална трака и даље може изазвати проблеме са храњењем ако се уврне или премости. Кратак, али дебео челични блок може лако ући у комору, али ствара велико ударно оптерећење. Нормална мешавина отпада може и даље преоптеретити дробилицу ако транспортер убацује превише материјала одједном.

Због тога би оператери требало да процене пуне услове храњења, а не само једно мерење.

Дијаграм протока металне дробилице

Дебљина напајања → Оптерећење дробилице → Струја мотора → Стабилност брзине ротора → Ефикасност дробљења → Проток пражњења → Стварни проток

Овај ток показује да дебљина материјала утиче на проток кроз неколико међуфактора. Ако било који део ланца постане нестабилан, коначни капацитет обраде може пасти.

Утицај дебљине фееда на проток

Уобичајени проблеми и решења са дебљином материјала

Проблеми са дебљином материјала се обично јављају као нестабилан капацитет, флуктуација оптерећења мотора, ненормалан звук удара, спорије пражњење или поновљено заустављање.

Најбоље решење зависи од материјала. Постројење за прераду лаких лименки неће требати исту конфигурацију као постројење за прераду дебелих челичних цеви или збијених блокова отпада.

Контролна листа оператера за стабилан проток дробилице метала

Оператери треба да провере услове храњења пре и током производње. Ово је посебно важно када се врста материјала промени.

Стабилној линији дробилице метала потребно је уравнотежено храњење и пражњење. Само повећање брзине довода можда неће побољшати пропусност ако дебљина хране, оптерећење коморе или низводни капацитет нису прикладни.

Како одабрати дробилицу за метал на основу дебљине хране

Када бирају дробилицу за метал, купци не треба да траже само називни капацитет. Називни капацитет се обично заснива на специфичним испитним материјалима и условима рада. Стварна пропусност зависи од стварне мешавине отпада.

За дебеле челичне плоче, цеви, отпатке каросерије аутомобила и тешке гвоздене материјале, Дробилица за челични отпад / дробилица од жељезног метала треба да се процени на основу отвора за напајање, снаге мотора, дизајна чекића, заштите од преоптерећења и континуираног капацитета обраде.

Пре него што изаберу дробилицу, купци треба да припреме:

• врста материјала;

• максимална дебљина хране;

• просечна дебљина хране;

• максимална величина хране;

• просечна величина хране;

• тврдоћа материјала;

• густина материјала;

• потребан капацитет по сату;

• потребна величина излаза;

• начин храњења;

• начин пражњења;

• низводно процес сортирања;

• распоред радионице.

Ове информације помажу да се утврди да ли је пројекту потребна мала дробилица метала, тешка дробилица гвожђа, дробилица за отпад од алуминијума, дробилица са двоструким вратилом пре дробљења или комплетна линија за рециклажу.

Одабир дробилице према дебљини материјала

Како побољшати проток дробилице метала када се дебљина хране разликује

У стварним операцијама рециклирања, дебљина отпада ретко је уједначена. Оператери могу у истој смени да обрађују танке лимове, дебеле цеви, профиле, лименке, оквире и збијени отпад.

Да бисте побољшали пропусност када се дебљина хране разликује, размотрите ове праксе:

• Одвојите веома дебео остатак пре храњења.

• Држите слој за напајање стабилним на транспортеру.

• Избегавајте храњење великих дебелих комада у гроздовима.

• Користите претходно уситњавање за велике кабасте материјале.

• Пратите струју мотора током промене материјала.

• Подесите брзину транспортера према оптерећењу коморе.

• Редовно проверавајте стање чекића.

• Држите екран и подручје пражњења чистим.

• Ускладите капацитет сортирања низводно са излазом дробилице.

• Забележите који материјали изазивају преоптерећење или пад протока.

Добра контрола хране не значи споро храњење. То значи контролисано храњење које омогућава дробилици метала да задржи стабилан ритам дробљења.

Зашто одабрати АЛВА Метал Црусхер Солутионс?

АЛВА обезбеђује опрему за дробљење и рециклажу метала за прераду старог метала. За пројекте на које утиче дебљина довода, одговарајућу машину треба изабрати у складу са стварним условима материјала уместо само теоретског капацитета.

АЛВА може помоћи у процени:

• врста отпада;

• максимална дебљина хране;

• просечна величина хране;

• стање слоја за напајање;

• циљни капацитет по сату;

• захтев за величину излаза;

• конфигурација чекића и ротора;

• потребе заштите од преоптерећења;

• дизајн транспортера за храњење;

• процес пражњења и сортирања;

• комплетан распоред линије за рециклажу.

За мешовити отпад или дебеле материјале, АЛВА такође може помоћи да се провери да ли су претходно уситњавање, тешко дробљење или комплетна линија за рециклажу прикладнији.

Закључак

Дебљина сировине утиче на проток металне дробилице променом оптерећења дробилице, струје мотора, стабилности брзине ротора, отпорности на удар чекића, притиска у комори и протока пражњења. Дебели, густи или неравни остаци обично повећавају отпорност и могу смањити стварни капацитет обраде. Слој за пуњење који је превише дубок може изазвати преоптерећење коморе, успоравање пражњења или заглављивање.

Међутим, храна која је превише танка или испрекидана такође може смањити ефикасност јер дробилица можда неће радити на стабилном нивоу искоришћења. Најбољи проток обично долази од контролисаног храњења, одговарајуће припреме материјала, стабилне брзине транспортера, правилне конфигурације дробилице и глатког низводног пражњења.

Дебљину материјала увек треба проценити заједно са величином увлачења, брзином помака, тврдоћом материјала, густином материјала, излазном величином и распоредом линије за рециклажу. За превелики или кабасти отпад може бити потребно претходно уситњавање пре секундарног дробљења.

Потребан вам је стабилан проток приликом обраде дебелог или мешаног старог метала? Контактирајте АЛВА-у за подршку за проток металне дробилице на основу вашег типа отпада, максималне дебљине сировине, просечне величине хране, састава материјала, циљаног капацитета по сату, потребне величине излаза и распореда линије за рециклажу.

ФАК

1. Како дебљина сировине утиче на проток металне дробилице?

Дебљина материјала утиче на проток металне дробилице променом отпора дробљења, оптерећења ротора, струје мотора, притиска у комори и брзине пражњења. Густо или неравномерно увлачење може смањити стварни капацитет и повећати ризик од заглављивања.

2. Да ли дебљи метал увек смањује проток дробилице?

Не увек, али дебљи метал обично захтева више силе дробљења и више времена удара. Ако дробилица није конфигурисана за ту дебљину, проток може пасти.

3. Може ли храна која је превише танка такође смањити проток?

Да. Ако је слој за пуњење сувише танак или испрекидан, дробилица може радити испод корисног капацитета. Стабилно и прикладно храњење је боље од изузетно лаганог храњења.

4. Која је разлика између дебљине и величине хране?

Дебљина довода се односи на дебљину материјала или дубину слоја за пуњење. Величина хране се односи на дужину, ширину и облик улазног отпада. И једно и друго утиче на то да ли материјал улази и ломи се глатко.

5. Шта је дебљина напојног слоја?

Дебљина доводног слоја означава дубину материјала на транспортеру или на улазу у дробилицу. Дубоки слој за пуњење може преоптеретити комору чак и када појединачни комади нису много дебели.

6. Зашто струја мотора расте када дебео отпад уђе у дробилицу?

Дебели или густи отпад ствара већу отпорност. Мотору је потребно више снаге за одржавање кретања ротора, тако да струја мотора може порасти током јаког удара.

7. Шта узрокује заглављивање металне дробилице?

Заглављивање може бити узроковано превеликим отпадом, превеликом дебљином сировине, неуједначеним слојевима напајања, тврдим предметима, лошим протоком пражњења или храњењем брже него што дробилица може да обради.

8. Како оператери могу побољшати проток дробилице?

Оператери могу побољшати проток тако што контролишу дебљину материјала, одржавајући стабилну брзину транспортера, уклањајући превелики отпад, користећи претходно уситњавање када је потребно, надгледајући струју мотора и одржавајући пражњење чистим.

9. Да ли превелики отпад треба претходно уситнити пре дробљења?

У многим случајевима, да. Превелики, гломазни или неправилни отпад ће можда требати претходно уситњавање пре уласка у дробилицу метала да би се смањио ризик од заглављивања и стабилизовао проток.

10. Може ли АЛВА препоручити дробилицу за метал на основу дебљине материјала?

Да. АЛВА може да препоручи одговарајућу конфигурацију дробилице метала на основу типа отпада, максималне дебљине сировине, просечне величине сировине, састава материјала, циљаног капацитета по сату, величине излаза и распореда линије за рециклажу.