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Un broyeur textile est un appareil utilisé pour broyer différents types de déchets textiles. Il possède généralement une coque robuste, des couteaux tranchants et un système d'alimentation efficace, capable de briser les textiles en petits morceaux ou en fibres.
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Le Textile Shredder est une machine industrielle spécialisée conçue pour relever le défi croissant de la gestion des déchets textiles, en convertissant les textiles post-consommation et post-industriels en ressources réutilisables. L'industrie textile mondiale générant plus de 92 millions de tonnes de déchets par an, ces broyeurs jouent un rôle central dans les pratiques d'économie circulaire en transformant les vêtements, les tapis et les tissus industriels en fibres, en flocons ou en matière première énergétique. Équipés d'arbres doubles à couple élevé et d' une automatisation contrôlée par PLC , les broyeurs textiles modernes équilibrent un débit élevé avec précision, manipulant des matériaux allant du coton délicat au denim dense et aux tapis multicouches. Leur capacité à réduire le volume des déchets textiles de 70 à 80 % les rend indispensables aux installations de recyclage, aux fabricants de vêtements et aux entreprises de gestion des déchets visant à minimiser la dépendance aux décharges.
Paramètre |
Gamme/Détails |
Matériel |
Cadre : acier Q235B ; Lames : acier allié SKD-11 (HRC 58-62) avec revêtement en carbure de tungstène |
Capacité de traitement |
1 à 5 tonnes/heure (modèles standards) ; jusqu'à 10 tonnes/heure avec extension modulaire |
Type de lame |
Dentelés (pour les tissus), en forme de griffe (pour les tapis), modèles multi-dents personnalisés pour les textiles mélangés |
Taille de l'écran |
5 mm à 50 mm (réglable via des panneaux d'écran à changement rapide) ; Tamis de 2 mm en option pour la production de fibres fines |
Alimentation |
380 V/50 Hz (triphasé) ; 220 V/60 Hz personnalisable pour les marchés nord-américains ; puissance nominale : 15 kW à 75 kW |
Niveau de bruit |
≤85 dB (avec enceinte insonorisante) ; ≤75 dB dans les installations résidentielles adjacentes |
Caractéristiques de sécurité |
Boutons d'arrêt d'urgence, verrouillages de sécurité, protection contre les surcharges et surveillance à distance |
Conception à double arbre : les arbres contrarotatifs avec mouvement de lame synchronisé garantissent un débit de matériau de 99 %, même pour les articles denses comme les jeans, les couvertures et les tissus d'ameublement.
Poussoir hydraulique : un système d'alimentation en matériau automatisé avec une pression réglable (0,5 à 2,0 MPa) empêche le bourrage et maintient un débit constant sur différentes densités de matériau.
Contrôle de vitesse variable : la vitesse du rotor réglable de 50 à 300 tr/min permet une optimisation pour différents textiles : vitesses inférieures pour les fibres délicates, vitesses plus élevées pour les matériaux résistants.
Automatisation PLC : un PLC de qualité industrielle (Siemens/Schneider) surveille le courant du moteur, la vitesse de l'arbre et le niveau de matériau, ajustant automatiquement les paramètres pour éviter les surcharges.
Surveillance à distance : l'intégration IoT en option permet un suivi des performances en temps réel, des alertes de maintenance et des rapports de production via des plates-formes basées sur le cloud.
Interface conviviale : une IHM à écran tactile de 7 pouces avec des modes préprogrammés pour les tissus, les tapis et les textiles mixtes simplifie le fonctionnement pour le personnel non formé.
Lames résistantes à l'usure : les lames en acier SKD-11 avec quatre tranchants réversibles offrent une durée de vie de 3 000 à 5 000 heures ; Le revêtement en carbure de tungstène prolonge la durée de vie de 50 % dans les matériaux abrasifs.
Roulements robustes : les roulements à rotule sur rouleaux étanches (SKF/TIMKEN) avec lubrification à vie résistent à la poussière et à l'humidité, garantissant un fonctionnement dans l'environnement riche en peluches du recyclage des textiles.
Cadre renforcé : Le cadre en acier soudé d'une épaisseur de 10 à 20 mm résiste aux vibrations et aux chocs, maintenant l'intégrité structurelle pendant plus de 10 000 heures de fonctionnement.
Faible émission de poussière : la chambre de déchiquetage scellée avec système de collecte de poussière à pression négative réduit les particules en suspension dans l'air à <0,1 mg/m⊃3 ;, répondant aux normes européennes ATEX.
Efficacité énergétique : les moteurs à efficacité supérieure IE3 réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux moteurs standard ; le mode veille automatique réduit la consommation d’énergie pendant les temps d’arrêt.
Réduction des déchets : atteint une utilisation de 95 % des matériaux, avec un minimum de déchets résiduels (≤ 5 %) envoyés à la décharge.
Industrie du vêtement : Transforme les chutes de coupe (coton, polyester, mélanges) et les vêtements défectueux en fibres de 5 à 20 mm pour filer de nouveaux fils ou matériaux de rembourrage.
Recyclage des tapis : Déchiquette les tapis post-consommation (nylon, polypropylène) en flocons de 10 à 30 mm, qui sont fondus et extrudés pour former de nouveaux supports de tapis ou du bois d'œuvre en plastique.
Production RDF : convertit les textiles non recyclables (fibres mélangées, tissus contaminés) en combustible dérivé des déchets (RDF) de 20 à 50 mm avec un pouvoir calorifique de 15 à 20 MJ/kg.
Traitement de la biomasse : Déchiquette les fibres naturelles (coton, laine, chanvre) en granulés de 5 à 10 mm pour les chaudières à biomasse, remplaçant les combustibles fossiles dans les systèmes de chauffage.
Industrie automobile : Transforme les selleries (cuir, tissus synthétiques) et les ceintures de sécurité en fin de vie en matières premières pour l'isolation automobile ou le rembourrage acoustique.
Hôpitaux et hôtels : Détruit en toute sécurité les textiles contaminés (literie, uniformes) conformément aux normes HIPAA et GDPR, garantissant la protection des données des patients et des invités.
Mise en balles de déchets : Broie les déchets textiles agricoles (sacs de jute, couvertures de serre) en fibres compostables, enrichissant ainsi la matière organique du sol.
Matériaux d'emballage : Transforme les emballages à base de textiles (sacs en coton, emballages en feutre) en fibres recyclables pour la production de papier ou en charges d'emballage respectueuses de l'environnement.
Le broyeur textile incarne la durabilité en action, transformant les déchets textiles en ressources précieuses tout en réduisant l'impact environnemental. Son mélange de puissance, de précision et de conception centrée sur l'utilisateur en fait la pierre angulaire des opérations de recyclage modernes, aidant les industries dans leur transition vers des modèles d'économie circulaire.
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Communication client
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Emballage et expédition
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