Измельчитель текстиля – это устройство, предназначенное для измельчения различных видов текстильных отходов. Обычно он имеет прочный корпус, острые ножи и эффективную систему питания, которая может разбить ткань на мелкие кусочки или волокна.
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Измельчитель текстиля — это специализированная промышленная машина, предназначенная для решения растущей проблемы управления текстильными отходами, превращая бывшие в употреблении и постиндустриальные ткани в ресурсы многократного использования. Поскольку мировая текстильная промышленность производит более 92 миллионов тонн отходов ежегодно, эти измельчители играют ключевую роль в практике экономики замкнутого цикла, превращая одежду, ковры и промышленные ткани в волокна, хлопья или энергетическое сырье. Современные измельчители текстиля, оснащенные двойными валами с высоким крутящим моментом и системой автоматизации с управлением от ПЛК , сочетают в себе высокую производительность и точность, обрабатывая самые разные материалы: от деликатного хлопка до плотной джинсовой ткани и многослойных ковров. Их способность сокращать объем текстильных отходов на 70-80% делает их незаменимыми для предприятий по переработке отходов, производителей одежды и компаний по управлению отходами, стремящихся минимизировать зависимость от свалок.
Параметр |
Диапазон/Детали |
Материал |
Рама: сталь Q235B; Лезвия: легированная сталь СКД-11 (HRC 58-62) с покрытием из карбида вольфрама. |
Мощность обработки |
1-5 тонн/час (стандартные модели); до 10 тонн/час с модульным расширением |
Тип лезвия |
Зубчатый (для тканей), когтеобразный (для ковров), индивидуальный дизайн с несколькими зубцами для смешанного текстиля. |
Размер экрана |
от 5 мм до 50 мм (регулируется с помощью быстросменных экранных панелей); опциональное сито 2 мм для производства тонкого волокна |
Источник питания |
380 В/50 Гц (3 фазы); 220 В/60 Гц, настраивается для рынков Северной Америки; номинальная мощность: 15–75 кВт |
Уровень шума |
≤85 дБ (со звукопоглощающим кожухом); ≤75 дБ в жилых помещениях |
Функции безопасности |
Кнопки аварийной остановки, защитные блокировки, защита от перегрузки и дистанционный мониторинг. |
Конструкция с двумя валами : валы, вращающиеся в противоположных направлениях, с синхронизированным движением лезвий обеспечивают пропускную способность материала на 99 % даже при работе с плотными изделиями, такими как джинсы, одеяла и обивка.
Гидравлический толкатель : Автоматизированная система подачи материала с регулируемым давлением (0,5–2,0 МПа) предотвращает застревание, поддерживая постоянную производительность при различной плотности материала.
Регулируемая скорость вращения : регулируемая скорость ротора 50–300 об/мин позволяет оптимизировать работу с различными тканями: более низкие скорости для деликатных волокон, более высокие скорости для жестких материалов.
Автоматизация ПЛК : ПЛК промышленного класса (Siemens/Schneider) контролирует ток двигателя, скорость вала и уровень материала, автоматически регулируя параметры для предотвращения перегрузок.
Удаленный мониторинг : дополнительная интеграция с Интернетом вещей позволяет отслеживать производительность в режиме реального времени, получать оповещения о техническом обслуживании и составлять производственные отчеты через облачные платформы.
Удобный интерфейс : 7-дюймовый сенсорный экран HMI с предварительно запрограммированными режимами для тканей, ковров и смешанных тканей упрощает работу для неподготовленного персонала.
Износостойкие лезвия : лезвия из стали СКД-11 с четырьмя реверсивными режущими кромками обеспечивают срок службы 3000-5000 часов; покрытие из карбида вольфрама продлевает срок службы абразивных материалов на 50%.
Подшипники для тяжелых условий эксплуатации : герметичные сферические роликоподшипники (SKF/TIMKEN) со смазкой на весь срок службы устойчивы к пыли и влаге, обеспечивая работу в среде с высоким содержанием ворса при переработке текстиля.
Усиленная рама : сварная стальная рама толщиной 10–20 мм выдерживает вибрацию и удары, сохраняя структурную целостность более 10 000 часов работы.
Низкий уровень выбросов пыли : герметичная камера измельчения с системой сбора пыли с отрицательным давлением снижает содержание частиц в воздухе до <0,1 мг/м⊃3; соответствует стандартам ЕС ATEX.
Энергоэффективность : двигатели премиум-класса IE3 снижают энергопотребление на 15-20% по сравнению со стандартными двигателями; автоматический режим ожидания сокращает потребление энергии во время простоя.
Сокращение отходов : Обеспечивает использование материала на 95 % с минимальным количеством остаточных отходов (≤5 %), отправляемых на свалку.
Швейная промышленность : перерабатывает обрезки раскроя (хлопок, полиэстер, смеси) и бракованную одежду в волокна толщиной 5–20 мм для прядения новой пряжи или набивных материалов.
Переработка ковров : измельчает бывшие в употреблении ковры (нейлон, полипропилен) на хлопья размером 10-30 мм, которые плавятся и экструдируются в новые основы ковров или пластиковые пиломатериалы.
Производство RDF : Преобразует не подлежащий вторичной переработке текстиль (смешанные волокна, загрязненные ткани) в топливо из отходов размером 20–50 мм (RDF) с теплотой сгорания 15–20 МДж/кг.
Переработка биомассы : измельчает натуральные волокна (хлопок, шерсть, коноплю) в гранулы размером 5-10 мм для котлов, работающих на биомассе, заменяя ископаемое топливо в системах отопления.
Автомобильная промышленность : перерабатывает отработанную обивку (кожу, синтетические ткани) и ремни безопасности в сырье для автомобильной изоляции или акустической прокладки.
Больницы и отели : надежно уничтожает загрязненные текстильные изделия (постельное белье, униформу) в соответствии со стандартами HIPAA и GDPR, обеспечивая защиту данных пациентов и гостей.
Пакетирование отходов : измельчает сельскохозяйственные текстильные отходы (джутовые мешки, покрытия для теплиц) в компостируемые волокна, обогащая почву органическими веществами.
Упаковочные материалы : перерабатывает текстильную упаковку (хлопчатобумажные мешки, фетровую обертку) в перерабатываемые волокна для производства бумаги или экологически чистые упаковочные наполнители.
Измельчитель текстиля воплощает в себе экологичность в действии, превращая текстильные отходы в ценные ресурсы и одновременно снижая воздействие на окружающую среду. Сочетание мощности, точности и ориентированного на пользователя дизайна делает его краеугольным камнем современных операций по переработке отходов, поддерживая отрасли в переходе к моделям экономики замкнутого цикла.
01
Эффективное дробление: благодаря передовым режущим инструментам и конструкции он может быстро и с высокой эффективностью измельчать текстильные изделия из различных материалов.
Низкий уровень шума: оптимизированная механическая конструкция и шумоподавление, низкий уровень шума во время работы, отсутствие беспокойства для жильцов.

02
Сильная возможность регулировки: степень измельчения можно регулировать в зависимости от спроса и удовлетворения различных производственных требований.
Безопасность и надежность: оснащен множеством защитных устройств для предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасности операторов.
03
Простота обслуживания: простая конструкция, легкая разборка и замена основных компонентов, низкие затраты на техническое обслуживание.
Почетный дисплей
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Общение с клиентами
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Упаковка и доставка
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |