Ein Textilzerkleinerer ist ein Gerät zum Zerkleinern verschiedener Arten von Alttextilien. Es verfügt in der Regel über eine stabile Schale, scharfe Messer und ein effizientes Antriebssystem, das Textilien in kleine Stücke oder Fasern zerbrechen kann.
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Der Textile Shredder ist eine spezielle Industriemaschine, die entwickelt wurde, um die wachsende Herausforderung der Textilabfallentsorgung zu bewältigen und Post-Consumer- und Post-Industrial-Textilien in wiederverwendbare Ressourcen umzuwandeln. Da die globale Textilindustrie jährlich über 92 Millionen Tonnen Abfall erzeugt, spielen diese Schredder eine zentrale Rolle in der Kreislaufwirtschaft, indem sie Kleidungsstücke, Teppiche und Industriestoffe in Fasern, Flocken oder Energierohstoffe umwandeln. Ausgestattet mit drehmomentstarken Doppelwellen und SPS-gesteuerter Automatisierung vereinen moderne Textilzerkleinerer einen hohen Durchsatz mit Präzision und verarbeiten Materialien von empfindlicher Baumwolle über dichten Denim bis hin zu mehrlagigen Teppichen. Ihre Fähigkeit, das Textilabfallvolumen um 70–80 % zu reduzieren, macht sie unverzichtbar für Recyclinganlagen, Bekleidungshersteller und Abfallentsorgungsunternehmen, die die Abhängigkeit von Deponien minimieren möchten.
Parameter |
Bereich/Details |
Material |
Rahmen: Q235B-Stahl; Klingen: SKD-11-legierter Stahl (HRC 58–62) mit Wolframcarbid-Beschichtung |
Verarbeitungskapazität |
1–5 Tonnen/Stunde (Standardmodelle); bis zu 10 Tonnen/Stunde bei modularer Erweiterung |
Klingentyp |
Gezahnt (für Stoffe), klauenförmig (für Teppiche), individuelle Vielzahnausführung für Mischtextilien |
Bildschirmgröße |
5 mm bis 50 mm (einstellbar über Schnellwechsel-Siebplatten); optionales 2-mm-Sieb für die Feinfaserproduktion |
Stromversorgung |
380V/50Hz (3-phasig); 220 V/60 Hz anpassbar für nordamerikanische Märkte; Nennleistung: 15 kW–75 kW |
Geräuschpegel |
≤85 dB (mit schalldämmendem Gehäuse); ≤75 dB bei an Wohngebiete angrenzenden Installationen |
Sicherheitsfunktionen |
Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen, Überlastschutz und Fernüberwachung |
Doppelwellen-Design : Gegenläufig rotierende Wellen mit synchronisierter Klingenbewegung sorgen für einen Materialdurchsatz von 99 %, selbst bei dichten Gegenständen wie Jeans, Decken und Polstern.
Hydraulischer Schieber : Automatisiertes Materialzuführsystem mit einstellbarem Druck (0,5–2,0 MPa) verhindert Verstopfungen und sorgt für einen gleichmäßigen Durchsatz bei unterschiedlichen Materialdichten.
Variable Geschwindigkeitsregelung : Die einstellbare Rotorgeschwindigkeit von 50–300 U/min ermöglicht die Optimierung für verschiedene Textilien – niedrigere Geschwindigkeiten für empfindliche Fasern, höhere Geschwindigkeiten für robuste Materialien.
SPS-Automatisierung : SPS in Industriequalität (Siemens/Schneider) überwacht Motorstrom, Wellengeschwindigkeit und Materialfüllstand und passt Parameter automatisch an, um Überlastungen zu verhindern.
Fernüberwachung : Die optionale IoT-Integration ermöglicht Echtzeit-Leistungsverfolgung, Wartungswarnungen und Produktionsberichte über cloudbasierte Plattformen.
Benutzerfreundliche Schnittstelle : 7-Zoll-Touchscreen-HMI mit vorprogrammierten Modi für Stoffe, Teppiche und gemischte Textilien vereinfacht die Bedienung für ungeschultes Personal.
Verschleißfeste Klingen : SKD-11-Stahlklingen mit vier umkehrbaren Schneidkanten bieten eine Lebensdauer von 3.000–5.000 Stunden; Die Wolframcarbid-Beschichtung verlängert die Lebensdauer in abrasiven Materialien um 50 %.
Hochleistungslager : Abgedichtete Pendelrollenlager (SKF/TIMKEN) mit Lebensdauerschmierung widerstehen Staub und Feuchtigkeit und gewährleisten den Betrieb in der fusselreichen Umgebung des Textilrecyclings.
Verstärkter Rahmen : Der geschweißte Stahlrahmen mit einer Dicke von 10 bis 20 mm widersteht Vibrationen und Stößen und behält die strukturelle Integrität über mehr als 10.000 Betriebsstunden bei.
Geringe Staubemission : Die versiegelte Zerkleinerungskammer mit Unterdruck-Staubsammelsystem reduziert luftgetragene Partikel auf <0,1 mg/m³ und erfüllt damit die EU-ATEX-Standards.
Energieeffizienz : IE3-Motoren mit Premium-Effizienz reduzieren den Stromverbrauch um 15–20 % im Vergleich zu Standardmotoren; Der automatische Ruhemodus senkt den Energieverbrauch während der Ausfallzeit.
Abfallreduzierung : Erreicht eine Materialausnutzung von 95 %, wobei nur minimaler Restabfall (≤ 5 %) auf Deponien entsorgt wird.
Bekleidungsindustrie : Verarbeitet Raumabfälle (Baumwolle, Polyester, Mischungen) und fehlerhafte Kleidungsstücke zu 5–20 mm dicken Fasern zum Spinnen neuer Garne oder Füllmaterialien.
Teppichrecycling : Zerkleinert gebrauchte Teppiche (Nylon, Polypropylen) in 10–30 mm große Flocken, die geschmolzen und zu neuen Teppichrücken oder Kunststoffholz extrudiert werden.
RDF-Produktion : Wandelt nicht recycelbare Textilien (Mischfasern, kontaminierte Stoffe) in 20–50 mm großen Ersatzbrennstoff (RDF) mit einem Heizwert von 15–20 MJ/kg um.
Biomasseverarbeitung : Zerkleinert Naturfasern (Baumwolle, Wolle, Hanf) zu 5–10 mm großen Pellets für Biomassekessel und ersetzt so fossile Brennstoffe in Heizsystemen.
Automobilindustrie : Verarbeitet Altpolster (Leder, synthetische Stoffe) und Sicherheitsgurte zu Rohstoffen für Automobilisolierungen oder Akustikpolsterung.
Krankenhäuser und Hotels : Vernichtet sicher kontaminierte Textilien (Bettwäsche, Uniformen) gemäß HIPAA- und DSGVO-Standards und gewährleistet so den Schutz der Patienten- und Gästedaten.
Ballenabfälle : Zerkleinert landwirtschaftliche Textilabfälle (Jutesäcke, Gewächshausabdeckungen) in kompostierbare Fasern und reichert so die organische Substanz des Bodens an.
Verpackungsmaterialien : Verarbeitet textile Verpackungen (Baumwollbeutel, Filzfolien) zu recycelbaren Fasern für die Papierproduktion oder umweltfreundlichen Verpackungsfüllstoffen.
Der Textile Shredder verkörpert gelebte Nachhaltigkeit, indem er Textilabfälle in wertvolle Ressourcen verwandelt und gleichzeitig die Umweltbelastung reduziert. Seine Kombination aus Leistung, Präzision und benutzerorientiertem Design macht es zu einem Eckpfeiler moderner Recyclingbetriebe und unterstützt Industrien beim Übergang zu Kreislaufwirtschaftsmodellen.
01
Effizientes Zerkleinern: Mit fortschrittlichen Schneidwerkzeugen und Design können Textilien aus verschiedenen Materialien schnell und mit hoher Effizienz zerkleinert werden.
Geräuscharmer Betrieb: Optimierte mechanische Struktur und Geräuschreduzierungsbehandlung, geringe Geräuschentwicklung während des Betriebs, keine Belästigung der Bewohner.

02
Starke Einstellbarkeit: Der Zerkleinerungsgrad kann je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Sicher und zuverlässig: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, um Unfälle zu verhindern und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
03
Einfache Wartung: Einfache Struktur, einfache Demontage und Austausch wichtiger Komponenten, niedrige Wartungskosten.
Ehrenanzeige
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Kundenkommunikation
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Verpackung & Versand
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