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Der Faserbrecher ist eine professionelle Ausrüstung zum Zerkleinern verschiedener Arten von Fasermaterialien. Es besteht normalerweise aus einer Zuführvorrichtung, einer Brechkammer, einem Werkzeugsystem, einem Antriebssystem und einer Entladevorrichtung. Es beruht auf der Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkzeugs, um die Fasern zu scheren und zu zerreißen, um den Zerkleinerungseffekt zu erzielen.
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Der Faserbrecher ist eine hochmoderne Industriemaschine, die für die effiziente Verarbeitung verschiedener Fasermaterialien zu gleichmäßig großen Partikeln entwickelt wurde. Diese Ausrüstung wurde für Branchen wie die Textil-, , Papier- , , Kunststoff- und Biomasserecyclingindustrie entwickelt und bietet außergewöhnliche Leistung bei der Reduzierung von Fasern auf präzise Spezifikationen. Ganz gleich, ob es sich um Baumwoll- , Jute- , Hanf , -Recyclingpapier oder synthetische Fasern wie Polyester und Nylon handelt, der Faserbrecher sorgt für einen hohen Durchsatz und minimalen Energieverbrauch. Sein robustes Design mit verstärkten Rahmen und präzisionsgefertigten Komponenten macht es zur bevorzugten Wahl für Unternehmen, die das Materialrecycling und die Produktionseffizienz optimieren möchten. Mit globalen Zertifizierungen wie ISO 9001 und CE erfüllt es internationale Qualitätsstandards für Industriemaschinen.
Verarbeitungskapazität : 70–800 kg/h (variiert je nach Modell, mit kleinen Modellen bei 70–200 kg/h und industrietauglichen Einheiten mit 500–800 kg/h)
Zerkleinerungsfeinheit : 20–325 Mesh (je nach Material und Anwendung einstellbar, mit 20–80 Mesh für die grobe Verarbeitung und 100–325 Mesh für die Feinmahlung)
Rotordurchmesser : 500 mm (Standardkonfiguration; größere Modelle bieten 650-mm-Rotoren für höheren Durchsatz)
Leistungsbedarf : 55–110 kW (je nach Modell und erforderlicher Leistung, mit variablen Geschwindigkeitsoptionen)
Betriebsspannung : 380 V/50 Hz (anpassbar auf 220 V/60 Hz oder 440 V/60 Hz für globale Märkte)
Geräuschpegel : ≤85 dB (entspricht internationalen Umweltstandards, ausgestattet mit geräuschdämpfender Isolierung)
Konstruktion : Hochleistungsstahllegierung mit korrosionsbeständiger Beschichtung (verzinkt oder pulverbeschichtet für den Außenbereich)
Schneidklingen : Wolframkarbidbestückt für längere Lebensdauer (bis zu 5.000 Stunden Dauerbetrieb) und präzises Schneiden
Siebgewebe : Edelstahl mit verstellbaren Öffnungen (einfach austauschbar für schnelle Feinheitsanpassungen)
Gewicht : 1.200–3.500 kg (modellabhängig, bei Kompaktmodellen 1.200–1.800 kg und Industriemodellen 2.500–3.500 kg)
Abmessungen : 2,5 m × 1,8 m × 2,2 m (Standardmodell; Sondergrößen für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot erhältlich)
Der Faserbrecher verwendet einen Hochgeschwindigkeitsrotor ( 750 U/min ) und stationäre Klingen, um eine scherbasierte Fragmentierung zu erreichen und sicherzustellen, dass Fasern auf reduziert werden gleichmäßige Partikelgrößen von bis zu 200 Mesh . Diese Technologie minimiert die Wärmeentwicklung durch optimierte Lamellenwinkel (15°–20°) und Luftstromdesign und ist dadurch besonders effektiv für wärmeempfindliche Materialien wie Kunststoffe und Gummi . Der zweistufige Zerkleinerungsprozess – primäres Schneiden und anschließendes sekundäres Mahlen – eliminiert übergroße Partikel und sorgt so für eine gleichbleibende Ausgabequalität.
Energieverbrauch als herkömmliche Brecher und verfügt über einen um 50–70 % niedrigeren Der Faserbrecher hat einen Frequenzumrichter (VFD), um den Stromverbrauch basierend auf der Materialdichte und der Vorschubgeschwindigkeit zu optimieren. Dieses intelligente Energiemanagement senkt die Betriebskosten 12.000 US-Dollar pro Jahr . bei mittelgroßen Betrieben um bis zu Darüber hinaus steigert der geringe Stromverbrauch der Maschine im Leerlauf (≤5 kW) die Energieeffizienz während der Stillstandszeit zusätzlich.
Die Maschine ist in der Lage zu verarbeiten , nasse oder trockene Fasern (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 15 % bei nassen Materialien), einschließlich recycelter Textilien, , landwirtschaftlicher Rückstände (z. B. Zuckerrohrbagasse) und Industrieabfällen , und passt sich an verschiedene Rohstofftypen an. Sein breiter Zufuhreinlass ( 300 mm × 200 mm ) nimmt sperrige Materialien auf, während der Selbstreinigungsmechanismus – mit rotierenden Bürsten und Luftspülsystemen – Verstopfungen verhindert und einen kontinuierlichen Betrieb auch bei klebrigen Fasern wie Viskose gewährleistet.
Ausgestattet mit einem SPS-basierten Bedienfeld ermöglicht der Faserbrecher dem Bediener die Einstellung von Echtzeitparametern wie Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Partikelgröße über einen benutzerfreundlichen Touchscreen. Das System umfasst Überlastschutz (automatische Abschaltung bei 120 % Last) und Fernüberwachung über IoT-Konnektivität, sodass Wartungsteams Leistungskennzahlen wie Rotorblattverschleiß und Energieverbrauch von mobilen Geräten aus verfolgen können. Diagnosewarnungen reduzieren Ausfallzeiten, indem sie Probleme vorhersagen, bevor sie zu Ausfällen führen.
Recycling : Verwandelt gebrauchte Stoffe und Papierabfälle in wiederverwendbaren Zellstoff für neue Produktlinien und reduziert so die Abhängigkeit von Neumaterialien um bis zu 40 %.
Produktion : Verarbeitet Baumwoll-Linters und Holzfasern zu hochwertigem Papierzellstoff (gemäß ISO 12625-Standards) oder Textilverstärkungen für Autopolster und sorgt so für eine gleichbleibende Zugfestigkeit.
Pelletproduktion : Wandelt landwirtschaftliches Stroh , , Sägemehl und Holzspäne in Biomassepellets (Dichte ≥1,1 g/cm³) zur Energieerzeugung um und unterstützt Initiativen für erneuerbare Energien mit einem Heizwert von 18–20 MJ/kg.
Biokraftstoffverarbeitung : Bereitet krautige Pflanzen wie Rutenhirse und Chinaschilf für die anaerobe Vergärung vor und steigert so die Biogasausbeute um 25 % im Vergleich zu unverarbeitetem Ausgangsmaterial.
Abfallreduzierung : Zerkleinert Kunststofffolien , , Reifen und Gummiabfälle zu Granulat (2–5 mm) zur Wiederaufbereitung, im Einklang mit den Zielen der Kreislaufwirtschaft und der Reduzierung von Deponieabfällen um 30.000 Tonnen pro Jahr für große Anlagen.
Verbundwerkstoffherstellung : Produziert faserverstärkte Kunststoffe (FRPs) durch die Integration zerkleinerter Fasern in Polymermatrizen, wodurch die Produktfestigkeit für Anwendungen wie Automobilteile und Bauplatten um 15–20 % erhöht wird.
Rohstoffvorbereitung : Verarbeitet Celluloseether und Heilkräuter zu feinen Pulvern (100–200 Mesh) für Pharmazeutika und Kosmetika , sorgt für Konsistenz in den Formulierungen und erfüllt die GMP-Standards der FDA.
Forschung und Entwicklung : Ermöglicht die Produktion von Nanofasern (≤500 nm) für fortgeschrittene Anwendungen in der biomedizinischen Technik (z. B. Wundauflagen) und in der Elektronik (z. B. Batterieseparatoren).
Durch die Kombination von Präzisionstechnik , , Energieeffizienz und Vielseitigkeit setzt der Fiber Crusher einen neuen Standard für die industrielle Faserverarbeitung. Seine Rolle bei der Förderung von Nachhaltigkeit und kosteneffizienter Produktion macht es zu einem unverzichtbaren Aktivposten für moderne Fertigungs- und Recyclingbetriebe.
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Produktverwendungen
1. Gute Zerkleinerungswirkung: Es kann Fasermaterialien in einheitliche kleine Größen zerkleinern, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen.
2. Langlebige Messer: Die Messer bestehen aus hochwertigen Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.
3. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl von Fasern wie Naturfasern, Chemiefasern usw. verarbeiten und hat ein breites Anwendungsspektrum.
4. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen kann ein automatischer Betrieb realisiert und der Gerätebetrieb überwacht werden.
5. Umweltschutz und Energieeinsparung: Geräuscharm, staubarm und geringer Energieverbrauch während des Betriebs, was den Umweltschutzanforderungen entspricht.
Produkt-Bedienungshandbuch
1. Gute Zerkleinerungswirkung: Es kann Fasermaterialien in einheitliche kleine Größen zerkleinern, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen.
2. Langlebige Messer: Die Messer bestehen aus hochwertigen Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.
3. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl von Fasern wie Naturfasern, Chemiefasern usw. verarbeiten und hat ein breites Anwendungsspektrum.
4. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen kann ein automatischer Betrieb realisiert und der Gerätebetrieb überwacht werden.
5. Umweltschutz und Energieeinsparung: Geräuscharm, staubarm und geringer Energieverbrauch während des Betriebs, was den Umweltschutzanforderungen entspricht.
Kundenkommunikation
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Verpackung & Versand
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FAQ
F1: Passen Sie Produkte für Kunden an?
A1: Ja, wir können Zerkleinerungsmaschinen entsprechend den Anforderungen oder Zeichnungen des Kunden anpassen und produzieren.
F2: Wie steht es mit der Qualität Ihrer Produkte?
A2: Wir können Ihnen Muster zur Qualitätsprüfung zur Verfügung stellen. Wenn Sie bestellen, garantieren wir die gleiche Qualität wie beim Muster. Wenn es ein Qualitätsproblem gibt, können wir eine Vereinbarung unterzeichnen und unser Unternehmen mit der Ausführung der Aufgaben beauftragen.
F3: Wie können wir Ihrer Fabrik vertrauen?
A3: Wir empfehlen Ihnen, in unsere Fabrik zu kommen, um die Waren zu besichtigen, den tatsächlichen Zustand der Produkte zu überprüfen und mehr über unsere Fabrik zu erfahren.
F4: Warum ändern sich die Preise so oft?
A4: Der Preis hängt von den aktuellen Rohstoffpreisen ab.
F5: Wie sieht es mit der Vertragsunterzeichnung aus?
A5: Wenn Sie mit dem Produkt und unserem Service zufrieden sind, können Sie einen Vertrag mit uns abschließen, eine Anzahlung leisten und wir werden die Maschine dann so schnell wie möglich produzieren. Wenn Sie weit weg sind, können wir den Vertrag per Fax unterzeichnen. Wir stellen sicher, dass die Qualität der Produkte und des Zubehörs vollständig ist.
F6: Wie sieht es mit der Lieferung aus?
A6: Wenn das Produkt fertig ist, wird es nach vollständiger Bezahlung an Sie geliefert. Es wird technische Anleitung gegeben.
