製品概要
一次および二次クラッシャーの重要なコンポーネントとして、効率や耐久性を損なうことなく、石灰石、花崗岩、玄武岩、セメント クリンカーなどの硬くて研磨性の高い材料を処理できるように特別に設計されています。で作られた 合金化高マンガン鋼(Mn 12 ～ 14%) 硬度 62 ～ 65 HRCのこのハンマーは、摩耗シナリオにおいて従来の炭素鋼や低合金の代替品よりも 50% 優れています。その成功は、高度な材料科学と最適化された幾何学的設計の組み合わせにあり、交換のためのダウンタイムを最小限に抑えながら一貫した粒子サイズの縮小を保証します。ハンマーのモジュラー アーキテクチャにより、Hazemag、Kurimoto、Metso などの主要な破砕機ブランドとのシームレスな統合が可能となり、既存の破砕システムを多用途にアップグレードできます。
製品仕様
材料科学
ベース合金: 高マンガン鋼 (Mn 12 ～ 14%) にクロム (1.5 ～ 2.0%)、モリブデン (0.5 ～ 1.0%)、およびニッケル (0.3 ～ 0.5%) を制御して添加し、焼入れ性を強化
熱処理: 1050°C での溶体化焼鈍とそれに続く水焼入れにより、加工硬化特性を備えたオーステナイト微細構造を実現
表面硬化: 極端な摩耗用途 (花崗岩の粉砕など) 向けに、硬度 60 ～ 65 HRC の炭化タングステン (WC) 表面硬化処理をオプションで提供
衝撃靱性: -20°C で ≥20 J/cm²、寒冷環境における脆性破壊に対する耐性を確保
幾何学的なデザイン
重量: 5 ～ 50 kg (ローターバランス要件に合わせてカスタマイズ可能、振動低減のため±50g の精度)
寸法: 長さ 200 mm ～ 1,600 mm 。幅まで 1,000mm。ヘッドの厚さは用途によって異なります (25 ～ 150 mm)
取り付けシステム: ボルトオン (M20 ～ M36 高張力ボルト) またはピン取り付け設計、標準クラッシャー ローター構成と互換性あり
プロファイルの最適化: 材料の種類に合わせた曲面または平坦な衝撃面 (脆性材料の場合は曲面、延性鉱石の場合は平坦)
動作パラメータ
ローター速度: 500 ～ 2,300 RPM (破砕機の定格出力と同期、中硬質岩には 1,500 RPM が最適)
衝撃エネルギー: 最大 1,500 J (ローターの運動エネルギーと材料の硬度に基づいて計算) 1回あたり
耐用年数: 800 ～ 1,500 動作時間 (材質によって異なります。石灰石と花崗岩の用途では寿命が 30% 長くなります)
バランス許容値: G2.5 ダイナミックバランスクラスで、ローターの振動とベアリング応力を最小限に抑えます。
特徴
極めて高い耐摩耗性
ハンマーの 二重微細構造 は、精密な合金化と熱処理の結果であり、強靭で延性のあるシャンクを維持しながら、衝撃中に加工硬化する耐摩耗性のヘッドを作り出しています。この二重特性設計により、材料に突然の過負荷がかかることが多い、衝撃の大きい作業での破損を最小限に抑えます。一体 鋳造プロセスにより 、ハンマー設計の従来の弱点である溶接や接合が排除され、コンポーネント全体にわたって均一な材料特性が保証されます。現場テストでは、この構造は、特に混合材料の流れ（金属補強を伴う建設破片など）を含む用途において、溶接またはセグメント化された代替品と比較してハンマーの故障率を 45% 低減しました。
破砕効率の向上
最適化された質量分布: コンピュータ支援設計 (CAD) により衝撃力学をシミュレーションして質量をハンマーの衝撃ゾーンに配置し、エネルギー損失を 15% 削減し、クラッシャー全体の電力消費量を削減します。
自動研磨エッジ: 精密機械加工された衝撃面は、長期間使用した後でも鋭角を維持し、一貫した粒子サイズの低減 (P80 <50 mm) を保証し、頻繁な再研磨の必要性を軽減します。
制御された破砕: 戦略的なヘッド形状により、衝撃エネルギーが自然な劈開面に沿って材料を破砕し、過剰な破砕を軽減し、製品の均一性を向上させます。
簡単なメンテナンス
迅速な交換: ボルトオン設計は脱落防止ファスナーと位置合わせピンを備えており、クラッシャーを完全に分解することなく、ローター側の交換を 30 分以内に行うことができます。これは、従来のハンマー システムに比べて 60% の時間を節約します。
ダイナミックバランス: 各ハンマーはローターの安定性を確保するために対応するパーツと事前にバランスが取られており、ベアリングの寿命を 30% 延長し、クラッシャードライブトレインのメンテナンス間隔を短縮します。
摩耗モニタリング: オプションの摩耗インジケーター (視覚またはセンサーベース) は、性能が低下する前にハンマーを交換するようオペレーターに警告し、破砕機のライナーやローターへの高価な損傷を防ぎます。
アプリケーション
鉱業と採石業
一次粉砕: 花崗岩や玄武岩などの特大の岩石 (直径 1.5 m まで) を二次加工用に扱いやすいサイズに粉砕し、下流の装置のストレスを軽減します。
鉱石処理: 鉄鉱石、銅鉱石、ボーキサイトを効率的に粉砕し、均一な粒径を生成し、浮遊選鉱または磁気選別段階での選鉱効率を向上させます。
建設資材
骨材製造: 石灰石、砂利、砂岩を、ASTM C33 および EN 12620 規格を満たすコンクリート、アスファルト、道路基礎建設用の段階的な骨材 (0 ～ 5 mm、5 ～ 10 mm、10 ～ 20 mm) に加工します。
リサイクルコンクリート: 解体廃棄物を再利用可能な骨材に分解し、鉄筋を除去し、バージン材料に匹敵する粒子の均一性を実現します。
工業製造業
セメント製造: クリンカーと石膏を縦型ローラー ミルとハンマー クラッシャーで粉砕し、効率的なセメント粉砕と強度向上のために最適な粒度分布を確保します。
発電: 石炭とバイオマス (木材チップ、農業廃棄物など) を粉砕機で処理し、燃料の粒径を小さくしてボイラーの燃焼効率を高めます。
廃棄物処理
有害廃棄物: 汚染された土壌、スラグ、アスベスト含有物質を不活性画分に処理して、安全に廃棄またはカプセル化します。
MSW リサイクル: 都市固形廃棄物 (MSW) をリサイクル可能な画分に分解し、金属、プラスチック、有機物を分離して資源回収します。
材料の耐久性、設計精度、操作効率の比類のない組み合わせにより、粉砕機械ハンマーは、信頼性と生産性が成功に不可欠な業界における高性能粉砕の標準を確立します。
