Резач метала 315 је Алвин радни коњ средње величине, индустријског квалитета, дизајниран за регионалне центре за рециклажу отпада и постројења за прераду отпада у челичанама. Погодан је за дробљење тешких металних материјала као што су трупови аутомобила, лежајеви машина алатки и велике цеви. Опремљен мотором велике снаге од 55-75кВ и проширеним прикључком за напајање од 500×600мм, може да смрви 5-8 тона материјала на сат. За отпадне материјале дебљине испод 15 мм, величина згњечених честица се може подесити на 30-80 мм помоћу сита, испуњавајући стандарде хране за топљење у високим пећима или поновну употребу у електричним пећима. 315 има једноделни заварени оквир, који нуди 40% повећање носивости у поређењу са конвенционалним моделима. У комбинацији са интелигентним системом за контролу температуре и аутоматским системом за допуњавање подмазивања, може да ради непрекидно 24 сата дневно, са укупном стопом квара опреме мањом од 0,5%.
| Доступност: | |
|---|---|



01
Интелигентна и прецизна контрола: ЦНЦ орман је опремљен напредним ПЛЦ контролним системом, који интегрише више функција као што су аутоматизована контрола, дијагностика грешке и подешавање параметара. Оператери могу прецизно да подесе радне параметре дробилице као што су брзина дробљења, брзина помака и снага мотора преко екрана осетљивог на додир или терминала за даљинско управљање, постижући прецизну контролу процеса дробљења и обезбеђујући доследне и стабилне резултате дробљења.

02
Снажна снага и енергетска ефикасност: Опремљен трофазним асинхроним мотором високих перформанси, са опсегом снаге од 30-200кВ у зависности од модела и захтева за дробљење, обезбеђује моћну и стабилну излазну снагу, обезбеђујући ефикасно дробљење метала различитих тврдоћа и материјала. Мотор користи напредни електромагнетни дизајн и производне процесе, постижући ефикасност од преко 95%. Ово штеди преко 20% енергије у поређењу са традиционалним моторима, смањујући оперативне трошкове опреме.
03
Дизајн великих димензија и ефикасно храњење : Отвор за увлачење има велики отвор, који се може прилагодити специфичним потребама. Лако прихвата велики метални отпад, као што су коришћени ауто делови и челичне шипке великих димензија, смањујући захтеве за претходном обрадом материјала и побољшавајући ефикасност храњења. Штавише, пажљиво дизајниран угао отвора за довод, у комбинацији са транспортном траком, обезбеђује брзо и глатко довођење материјала, смањујући ризик од блокаде и обезбеђујући рад великог капацитета.

04
Чврста и издржљива структура: Тело машине је заварено од висококвалитетног челика и подвргава се ригорозној топлотној обради и процесима ослобађања од напрезања, што резултира изузетном чврстоћом и крутошћу да издржи огроман удар и вибрације настале током процеса дробљења. Кључне области оквира су ојачане, а заварени спојеви се прегледају ради детекције грешака, обезбеђујући поузданост и стабилност конструкције, обезбеђујући радни век од преко 10 година.
| Модел | Величина фееда (мм) | Производни капацитет | Потрошња енергије | Потрошња енергије | Лоад Беаринг | Спољне димензије | Спољне димензије | Спољне димензије | Спољне димензије |
| Монолитни излаз (тх) | Снага мотора вентилатора (кВ) | Захтеви за дистрибутивни трансформатор (кВА) | Тежина (кг) | Дужина (Л, м) | Ширина (Ш, м) | Висина (В, м) | Површина (㎡) | ||
| АЛВА-МЦМ-75 | 900 | 1 | 75 | 125 | 5 | 4 | 3.7 | 3 | 12 |
| АЛВА-МОМ-110 | 1000 | 1.5 | 110 | 160 | 11 | 4 | 4 | 3.5 | 96 |
| АЛВА-МАМА-132 | 1260 | 2 | 132 | 200 | 16 | 4.5 | 4.8 | 3.5 | 140 |
| АЛМВ-МОМ-160 | 1460 | 3-4 | 160 | 250 | 26 | 5 | 4.9 | 3.5 | 160 |
| АЛВА-МЦМ-200 | 1500 | 4-5 | 200 | 315 | 35 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| АЛВА-МЦМ-315 | 1600 | 6-7 | 315 | 500 | 40 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| АЛВА-МЦМ-450 | 1600 | 8-9 | 450 | 630 | 55 | 7 | 4.9 | 4 | 300 |
| АЛВА-МЦМ-630 | 1800 | 10-11 | 630 | 10.000 | 75 | 7.5 | 6 | 4 | 400 |
Метални отпад
старо гвожђе
Сцрап Цоппер
алуминијум-отпад
Кан-одлагање
Отпадни бицикл
Канта за отпадну боју
Отпадни мотоцикл
Васте Цар
Отпадна пластика
Отпадни уређаји
Прилагодљиво

Припрема: Проверите све делове опреме да бисте били сигурни да су нормални, очистите отпад од алуминијума који треба да се дроби и транспортујте га до прикључка за напајање.
Покрените опрему: Укључите дробилицу према упутствима на радној табли и почните равномерно храњење након што ради глатко без оптерећења.
Операција дробљења: отпадни алуминијум се дроби у комори за дробљење, а статус рада опреме се прати током процеса.
Сакупљање испуштања: Здробљени алуминијумски материјал се испушта и сакупља и обрађује просијавањем.
Искључивање и чишћење: Након што је операција завршена, искључите опрему и очистите преостале материјале и опрему.

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |