315 metal parçalayıcı, Alva'nın bölgesel hurda geri dönüşüm merkezleri ve çelik fabrikası atık işleme tesisleri için tasarlanmış orta ölçekli, endüstriyel sınıf iş makinesidir. Otomobil gövdeleri, takım tezgahı yatakları ve büyük borular gibi ağır metal malzemeleri kırmak için uygundur. Yüksek güçlü 55-75 kW motor ve 500×600 mm genişletilmiş besleme portu boyutuyla donatılmış olup, saatte 5-8 ton malzemeyi kırabilir. Kalınlığı 15 mm'nin altındaki hurda malzemeler için, kırılmış parçacık boyutu bir elek kullanılarak 30-80 mm'ye ayarlanabilir; bu, yüksek fırın eritme veya elektrikli fırında yeniden kullanıma yönelik besleme standartlarını karşılar. 315, geleneksel modellere kıyasla yük taşıma mukavemetinde %40 artış sunan tek parça kaynaklı bir çerçeveye sahiptir. Akıllı sıcaklık kontrol sistemi ve otomatik yağlama yenileme sistemi ile birlikte günde 24 saat sürekli olarak çalışabilir ve genel ekipman arıza oranı %0,5'ten azdır.
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |



01
Akıllı ve hassas kontrol: CNC kabini, otomatik kontrol, arıza teşhisi ve parametre ayarlama gibi birden fazla işlevi entegre eden gelişmiş bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Operatörler, dokunmatik ekran veya uzaktan kumanda terminali aracılığıyla kırma hızı, ilerleme hızı ve motor gücü gibi kırıcı çalışma parametrelerini hassas bir şekilde ayarlayabilir, kırma işleminin hassas kontrolünü sağlayabilir ve tutarlı ve istikrarlı kırma sonuçları elde edebilir.

02
Güçlü güç ve enerji verimliliği: Modele ve kırma gereksinimlerine bağlı olarak 30-200kW güç aralığına sahip, yüksek performanslı üç fazlı asenkron motorla donatılmış olup, güçlü ve istikrarlı güç çıkışı sağlayarak çeşitli sertlikteki ve malzemelerdeki metallerin etkili bir şekilde kırılmasını sağlar. Motor, gelişmiş elektromanyetik tasarım ve üretim süreçlerini kullanarak %95'in üzerinde bir verimliliğe ulaşır. Bu, geleneksel motorlara kıyasla %20'den fazla enerji tasarrufu sağlayarak ekipmanın işletme maliyetlerini azaltır.
03
Büyük boyutlu tasarım ve verimli besleme : Besleme açıklığı, özel ihtiyaçlara göre özelleştirilebilen geniş bir açıklığa sahiptir. Kullanılmış otomobil parçaları ve büyük boyutlu çelik çubuklar gibi büyük metal hurdaları kolayca barındırır, malzeme ön işleme gereksinimlerini azaltır ve besleme verimliliğini artırır. Ayrıca, besleme açıklığının özenle tasarlanmış açısı, taşıma bandıyla birleşerek hızlı ve düzgün malzeme beslemesi sağlayarak tıkanma riskini azaltır ve yüksek kapasiteli çalışma sağlar.

04
Sağlam ve Dayanıklı Yapı: Makine gövdesi yüksek kaliteli çelikten kaynaklanmıştır ve sıkı ısıl işlem ve gerilim giderme işlemlerinden geçirilir, bu da kırma işlemi sırasında oluşan muazzam darbe ve titreşime dayanacak olağanüstü güç ve sağlamlık sağlar. Çerçevenin önemli alanları güçlendirilmiş ve kaynaklar kusur tespiti açısından incelenerek yapısal güvenilirlik ve stabilite sağlanarak 10 yıldan fazla hizmet ömrü sağlanmıştır.
| Modeli | Besleme Boyutu (mm) | Üretim kapasitesi | Enerji Tüketimi | Enerji Tüketimi | Yük Taşıyıcı | Dış Boyutlar | Dış Boyutlar | Dış Boyutlar | Dış Boyutlar |
| Monolitik Çıkış (th) | Fan Motor Gücü (kW) | Dağıtım Trafo Gereksinimleri (kVA) | Ağırlık (kg) | Uzunluk (L, m) | Genişlik (G, m) | Yükseklik (Y, m) | Kat Alanı (㎡) | ||
| ALVA-MCM-75 | 900 | 1 | 75 | 125 | 5 | 4 | 3.7 | 3 | 12 |
| ALWA-MOM-110 | 1000 | 1.5 | 110 | 160 | 11 | 4 | 4 | 3.5 | 96 |
| ALWA-MOM-132 | 1260 | 2 | 132 | 200 | 16 | 4.5 | 4.8 | 3.5 | 140 |
| ALMW-MOM-160 | 1460 | 3-4 | 160 | 250 | 26 | 5 | 4.9 | 3.5 | 160 |
| ALVA-MCM-200 | 1500 | 4-5 | 200 | 315 | 35 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| ALVA-MCM-315 | 1600 | 6-7 | 315 | 500 | 40 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| ALVA-MCM-450 | 1600 | 8-9 | 450 | 630 | 55 | 7 | 4.9 | 4 | 300 |
| ALVA-MCM-630 | 1800 | 10-11 | 630 | 10.000 | 75 | 7.5 | 6 | 4 | 400 |
Hurda Metal
Hurda demir
Hurda Bakır
alüminyum hurdası
Kutu imhası
Atık bisiklet
Atık boya kovası
Atık motosiklet
Atık Araba
Atık plastikler
Atık cihazlar
Özelleştirilebilir

Hazırlık: Ekipmanın tüm parçalarının normal olduğundan emin olmak için kontrol edin, kırılacak hurda alüminyumu temizleyin ve besleme portuna taşıyın.
Ekipmanı çalıştırın: Kırıcıyı çalışma panelindeki talimatlara göre açın ve yüksüz olarak sorunsuz çalıştıktan sonra eşit beslemeye başlayın.
Kırma işlemi: Hurda alüminyum kırma odasında kırılır ve işlem sırasında ekipmanın çalışma durumu izlenir.
Deşarj toplama: Ezilmiş alüminyum malzeme boşaltılarak toplanır ve eleme yoluyla işlenir.
Kapatma ve temizleme: İşlem tamamlandıktan sonra ekipmanı kapatın ve kalan malzeme ve ekipmanı temizleyin.

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |