Le broyeur de métaux 315 est le cheval de bataille de taille moyenne et de qualité industrielle d'Alva, conçu pour les centres régionaux de recyclage de ferraille et les usines de traitement des déchets d'aciéries. Il convient au broyage de matériaux métalliques lourds tels que les coques d'automobiles, les bâtis de machines-outils et les gros tuyaux. Équipé d'un moteur haute puissance de 55 à 75 kW et d'un port d'alimentation élargi de 500 × 600 mm, il peut broyer 5 à 8 tonnes de matériau par heure. Pour les déchets de moins de 15 mm d'épaisseur, la taille des particules broyées peut être ajustée entre 30 et 80 mm à l'aide d'un tamis, répondant ainsi aux normes d'alimentation pour la fusion en haut fourneau ou la réutilisation en four électrique. Le 315 est doté d'un cadre soudé d'une seule pièce, offrant une résistance portante accrue de 40 % par rapport aux modèles conventionnels. Combiné à un système de contrôle intelligent de la température et à un système de réapprovisionnement automatique en lubrification, il peut fonctionner en continu 24 heures sur 24, avec un taux de défaillance global des équipements inférieur à 0,5 %.
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Contrôle intelligent et précis : l'armoire CNC est équipée d'un système de contrôle PLC avancé, intégrant plusieurs fonctions telles que le contrôle automatisé, le diagnostic des défauts et le réglage des paramètres. Les opérateurs peuvent définir avec précision les paramètres de fonctionnement du concasseur tels que la vitesse de concassage, le débit d'alimentation et la puissance du moteur via l'écran tactile ou le terminal de commande à distance, obtenant ainsi un contrôle précis du processus de concassage et garantissant des résultats de concassage cohérents et stables.

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Puissance puissante et efficacité énergétique : équipé d'un moteur asynchrone triphasé haute performance, avec une plage de puissance de 30 à 200 kW selon le modèle et les exigences de concassage, il fournit une puissance de sortie puissante et stable, assurant un concassage efficace des métaux de différentes duretés et matériaux. Le moteur utilise des processus de conception et de fabrication électromagnétiques avancés, atteignant un rendement de plus de 95 %. Cela permet d'économiser plus de 20 % d'énergie par rapport aux moteurs traditionnels, réduisant ainsi les coûts d'exploitation des équipements.
03
Conception de grande taille et alimentation efficace : L'ouverture d'alimentation présente une grande ouverture, personnalisable pour répondre à des besoins spécifiques. Il accepte facilement les gros déchets métalliques, tels que les pièces automobiles usagées et les barres d'acier de grande taille, réduisant ainsi les exigences de prétraitement des matériaux et améliorant l'efficacité de l'alimentation. De plus, l'angle soigneusement conçu de l'ouverture d'alimentation, combiné à la bande transporteuse, garantit une alimentation rapide et fluide du matériau, réduisant ainsi le risque de blocage et garantissant un fonctionnement à haute capacité.

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Structure robuste et durable : le corps de la machine est soudé à partir d'acier de haute qualité et subit des processus rigoureux de traitement thermique et de soulagement des contraintes, ce qui lui confère une résistance et une rigidité exceptionnelles pour résister à l'immense impact et aux vibrations générés pendant le processus de concassage. Les zones clés du cadre sont renforcées et les soudures sont inspectées pour détecter les défauts, garantissant ainsi la fiabilité et la stabilité structurelles, garantissant une durée de vie de plus de 10 ans.
| Modèle | Taille d'alimentation (mm) | Capacité de production | Consommation d'énergie | Consommation d'énergie | Porteur de charge | Dimensions externes | Dimensions externes | Dimensions externes | Dimensions externes |
| Sortie monolithique (th) | Puissance du moteur du ventilateur (kW) | Exigences relatives au transformateur de distribution (kVA) | Poids (kg) | Longueur (L, m) | Largeur (W, m) | Hauteur (H, m) | Superficie au sol (㎡) | ||
| ALVA-MCM-75 | 900 | 1 | 75 | 125 | 5 | 4 | 3.7 | 3 | 12 |
| ALWA-MAMAN-110 | 1000 | 1.5 | 110 | 160 | 11 | 4 | 4 | 3.5 | 96 |
| ALWA-MAMAN-132 | 1260 | 2 | 132 | 200 | 16 | 4.5 | 4.8 | 3.5 | 140 |
| ALMW-MAMAN-160 | 1460 | 3-4 | 160 | 250 | 26 | 5 | 4.9 | 3.5 | 160 |
| ALVA-MCM-200 | 1500 | 4-5 | 200 | 315 | 35 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| ALVA-MCM-315 | 1600 | 6-7 | 315 | 500 | 40 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| ALVA-MCM-450 | 1600 | 8-9 | 450 | 630 | 55 | 7 | 4.9 | 4 | 300 |
| ALVA-MCM-630 | 1800 | 10-11 | 630 | 10 000 | 75 | 7.5 | 6 | 4 | 400 |
Ferraille
Ferraille
Déchets de cuivre
ferraille d'aluminium
Élimination des canettes
Vélo usagé
Seau de déchets de peinture
Déchets de moto
Voiture de rebut
Déchets de plastique
Appareils à déchets
Personnalisable

Préparation : Vérifiez toutes les pièces de l'équipement pour vous assurer qu'elles sont normales, nettoyez les déchets d'aluminium à broyer et transportez-les jusqu'au port d'alimentation.
Démarrez l'équipement : allumez le concasseur conformément aux instructions sur le panneau de commande et commencez à alimenter uniformément une fois qu'il fonctionne correctement sans charge.
Opération de concassage : La ferraille d'aluminium est broyée dans la chambre de concassage et l'état de fonctionnement de l'équipement est surveillé pendant le processus.
Collecte des décharges : Le matériau en aluminium broyé est déchargé, collecté et traité par criblage.
Arrêt et nettoyage : Une fois l'opération terminée, éteignez l'équipement et nettoyez les matières résiduelles et l'équipement.

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