Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 19.10.2026 Herkunft: Website
Wie können Recyclinganlagen Sperrmetallschrott in wertvolle Ressourcen verwandeln? Unregelmäßige Metallabfälle verlangsamen oft die Verarbeitung und erschweren die Materialrückgewinnung. Ein Metallbrecher reduziert die Schrottgröße, verbessert die Handhabung und unterstützt eine effiziente Trennung. Entdecken Sie, wie die Metallzerkleinerungstechnologie die Effizienz der Schrottverarbeitung verbessert und die Ressourcenrückgewinnung maximiert.
Ein Metallbrecher spielt eine wichtige Rolle im modernen Schrottrecycling. Es reduziert übergroße Materialien, verbessert die Materialhandhabung und bereitet Schrott für die weitere Trennung vor. Ein gut konzipierter Zerkleinerungsprozess kann Recyclinganlagen auch dabei helfen, mehr verwendbares Metall aus gemischten Abfallströmen zurückzugewinnen.
Große Stahlbleche, ausrangierte Metallbehälter und Industrieschrott verursachen oft Probleme bei der Handhabung. Ihre unregelmäßigen Abmessungen erschweren Lagerung, Transport und Sortierung. Eine Schrottzerkleinerungsmaschine verwendet rotierende Hämmer, um diese Materialien wiederholt zu schlagen und zu verformen. Die Zerkleinerungskammer führt das Metall durch aufeinanderfolgende Aufprallzyklen, bis geeignete Stücke herausgeschleudert werden können.
Kleinere Schrottstücke bewegen sich leichter durch richtig konstruierte Förderer und Sortiergeräte. Dies reduziert die Notwendigkeit wiederholter manueller Handhabung und verbessert die Vorbereitung für das nachgelagerte Recycling. Allerdings müssen die Bediener die Brecherkonfiguration an die ursprüngliche Materialstärke und -härte anpassen.
Loser Schrott nimmt oft mehr Platz ein, als sein Gewicht vermuten lässt. Hohle Behälter, dünne Bleche und unregelmäßige Automobilteile hinterlassen bei der Lagerung große Lücken. Durch das Zerkleinern verändern sich ihre Formen und der Abstand zwischen den einzelnen Teilen verringert sich.
Durch diesen Prozess kann die Schüttdichte geeigneter Schrottmaterialien erhöht werden. Recyclinganlagen können mehr Material in vorhandenen Containern lagern und die Effizienz der LKW-Beladung verbessern. Die tatsächliche Verbesserung hängt von der Schrottzusammensetzung, der ursprünglichen Form und den Zerkleinerungsbedingungen ab.
Industrieschrott enthält häufig mehrere zusammenhängende Materialien. Automobilkomponenten können Stahl, Aluminium, Gummi und Kunststoff kombinieren. Ähnliche Probleme treten bei der Verarbeitung von Haushaltsgeräten und Produktionsabfällen auf.
Durch die Prallzerkleinerung können bestimmte Verbindungen zwischen diesen Materialien gelöst werden. Metallfragmente können für nachgeschaltete Trenngeräte leichter zugänglich werden. Dieser als Materialfreisetzung bezeichnete Prozess unterstützt eine effektivere Sortierung, wenn beim Zerkleinern geeignete Partikelgrößen entstehen.
Durch die Zerkleinerung allein kann jedoch nicht jedes Material vollständig getrennt werden. Für eine zuverlässige Verwertung sind weiterhin zusätzliche Sortiergeräte erforderlich.
Die magnetische Trennung ist ein wichtiger Schritt beim Recycling von Eisenmetallen. Große, unregelmäßige Abfallstücke können unerwünschte Materialien verfangen oder zu ungleichmäßigen Zufuhrbedingungen führen.
Ein Metallbrecher zerkleinert geeigneten Schrott vor dem Sortieren in kleinere Fragmente. Diese Stücke können gleichmäßiger über magnetische Trennförderer verteilt werden. Magnete ziehen dann Eisen und Kohlenstoffstahl an, während viele nichtmagnetische Materialien zurückbleiben.
Eine effektive Trennung hängt von der Partikelgröße, der Materialverteilung und den Geräteeinstellungen ab. Durch die richtige Beschickung erzielen Magnetabscheider gleichmäßigere Ergebnisse.
Aluminium und Kupfer stellen Wertstoffe im industriellen Recycling dar. Sie treten jedoch häufig neben Stahl, Kunststoff und anderen Verunreinigungen auf.
Das Zerkleinern kann dazu beitragen, diese Metalle aus gemischten Schrottanordnungen zu lösen. Nachdem Eisenmaterialien entfernt wurden, können geeignete Fragmente in die Wirbelstrom-Trennanlage gelangen. Diese Technologie trennt viele leitfähige Nichteisenmetalle von nicht leitfähigen Materialien.
Der Erfolg dieses Prozesses hängt von den Partikelabmessungen und den Trennbedingungen ab. Kleinere Partikel sind nicht immer besser, da übermäßige Feinanteile die Rückgewinnung erschweren können.
Ungleichmäßige Materialabmessungen können den Recyclingbetrieb stören. Große Teile können Übergabepunkte blockieren oder nachgeschaltete Geräte überlasten. In der Zwischenzeit kann eine unregelmäßige Fütterung zu unnötigen Unterbrechungen führen.
Eine industrielle Metallzerkleinerungsmaschine erzeugt bei richtiger Konfiguration einen besser handhabbaren Zufuhrstrom. Dadurch können Förderer, Siebsysteme und Separatoren unter gleichmäßigeren Bedingungen betrieben werden.
Besonders wichtig ist die Abstimmung der Brecherleistung und der nachgeschalteten Kapazität. Ein Brecher mit hoher Kapazität bietet nur begrenzten Wert, wenn nachfolgende Geräte den Austrag nicht bewältigen können.
Tipp: Bewerten Sie die Zerkleinerungseffizienz zusammen mit der nachgeschalteten Rückgewinnungsleistung. Ein höherer Durchsatz bedeutet nicht automatisch eine bessere Metallrückgewinnung.
Metallzerkleinerer dienen unterschiedlichen Recyclinganwendungen, aber keine einzelne Konfiguration verarbeitet jedes Material gleichermaßen. Bediener sollten vor der Verarbeitung die Zusammensetzung, Dicke, Schüttdichte und Verunreinigung des Metalls bewerten.
Stahlrecyclinganlagen verarbeiten regelmäßig Bleche, Industriereste, Leergutbehälter und ausgewählte Automobilkomponenten. Diese Materialien erfordern oft eine erhebliche Größenreduzierung, bevor sie weiterverwertet werden können.
Ein Schrotthammerbrecher nutzt wiederholte Schlagkräfte, um geeignete Stahlabfälle zu verformen und zu brechen. Seine Rotor- und Hammerkonfiguration muss dem erwarteten Materialwiderstand entsprechen.
Für Eisenrecyclinganwendungen bietet ALVA das an Stahlschrottbrecher/Eisenmetallbrecher . Diese Hochleistungsausrüstung ist für die Sekundärzerkleinerung bei Stahlschrottrecyclingbetrieben konzipiert.
Aluminiumdosen, Fensterprofile und Produktionsreste stellen unterschiedliche Verarbeitungsherausforderungen dar. Sie sind oft leicht, hohl oder unregelmäßig geformt. Ihre physikalischen Eigenschaften beeinflussen die Futterstabilität und die tatsächliche Verarbeitungskapazität.
Eine Zerkleinerungsmaschine für Aluminiumschrott sollte eine angemessene Materialreduzierung ermöglichen, ohne unnötige Feinanteile zu erzeugen. Die richtige Zuführung trägt dazu bei, einen konstanten Durchsatz aufrechtzuerhalten und Verschleißteile zu schützen.
ALVAs Der Aluminiumschrottbrecher/Nichteisenmetallbrecher ist für das Recycling von Aluminium und ausgewählten Nichteisenmetallen konzipiert. Große Profile erfordern möglicherweise eine primäre Zerkleinerung vor der sekundären Zerkleinerung.
Beim Automobilrecycling entsteht ein breites Spektrum gemischter Metallabfälle. Beispiele hierfür sind Karosserieteile, geeignete Kühlerschrotte, Leichtbaustrukturen und demontierte Metallkomponenten.
Einige Materialien enthalten anhaftende Kunststoffe, Gummi oder Nichteisenmetalle. Das Zerkleinern hilft dabei, geeignete Komponenten zu reduzieren und Materialien für die weitere Trennung freizulegen.
Batterien, Flüssigkeiten, unter Druck stehende Teile und andere gefährliche Komponenten müssen jedoch vorher entfernt werden. Eine ordnungsgemäße Demontage schützt die Ausrüstung und verringert Verarbeitungsrisiken.
Produktionsanlagen produzieren Metallspäne, Drehspäne und unregelmäßige Bearbeitungsabfälle. Lange Metallspäne können sich beim Zuführen verheddern, während verunreinigter Schrott den Geräteverschleiß beschleunigen kann.
Abhängig von ihrer Form und Zusammensetzung erfordern diese Materialien möglicherweise spezielle Spanverarbeitungs- oder Vorbehandlungsgeräte. Nicht jeder Hammerbrecher ist für lange, flexible Späne geeignet.
Die Auswahl des richtigen Verarbeitungssystems trägt zur Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebs bei und reduziert unnötige Wartungsarbeiten.
Ein typischer Altmetallrecyclingprozess kombiniert Zuführung, Zerkleinerung, Materialübertragung und Trennung. Jede Phase wirkt sich auf die Gesamtleistung der Recyclinganlage aus.
Der Schrott gelangt über ein Zuführband oder ein anderes geeignetes Beladesystem in den Brecher. Die Bediener müssen die Menge und Verteilung des eingehenden Materials kontrollieren.
Eine übermäßige Zufuhr kann den Rotor überlasten und die Zerkleinerungseffizienz verringern. Auch eine ungleichmäßige Materialbeladung kann zu plötzlichen Motorstromschwankungen führen.
Ein kontrolliertes Zuführsystem trägt dazu bei, eine gleichmäßige Kammerbeladung aufrechtzuerhalten. Außerdem können Bediener reagieren, wenn der Materialwiderstand zunimmt.
Im Inneren eines Hammerbrechers trägt ein angetriebener Rotor mehrere Brechhämmer. Während sich der Rotor dreht, schlagen diese Hämmer auf ankommenden Metallschrott.
Wiederholte Stöße verbiegen, verformen und brechen geeignete Materialien. Der Schrott kommt während der Verarbeitung auch mit inneren Brechflächen in Kontakt.
Unterschiedliche Rotorkonstruktionen und Hammeranordnungen erzeugen unterschiedliche Zerkleinerungseigenschaften. Härte, Einzugsdicke und Kammerkonstruktion bestimmen, wie effizient Materialien zerkleinert werden.
Bei der Verarbeitung von widerstandsfähigem Stahlschrott sind besonders leistungsstarke Hammersysteme wichtig.
Nach der Zerkleinerung verlassen die Metallfragmente die Kammer durch das Austragssystem. Einige Maschinen verwenden Siebe oder andere Austragskontrollen, um die Ausgabegröße zu beeinflussen.
Förderer transportieren das verarbeitete Material zu Sieb- und Trenngeräten. Magnetabscheider können Eisenmetalle vor der weiteren Sortierung entfernen.
Anschließend können Nichteisenstoffe in geeignete weitere Trennstufen gelangen.
Der gesamte Prozess muss ausgewogen bleiben. Eine zu feine oder inkonsistente Ausgabe kann die Trennleistung verringern, statt sie zu verbessern.
Bei der Ressourcenrückgewinnung geht es um mehr als das Zerlegen von Abfällen in kleinere Stücke. Ziel ist es, verwertbare Materialfraktionen zu erzeugen, die den Anforderungen des nachgelagerten Recyclings genügen.
Gemischter Schrott enthält neben nichtmetallischen Materialien häufig auch verwertbaren Stahl. Durch das Zerkleinern werden geeignete Eisenbestandteile freigelegt und ihre physikalischen Abmessungen verändert.
Ein Magnetabscheider kann dann Stahl- und Eisenfragmente anziehen. Dadurch wird die Menge an nichtmagnetischem Material reduziert, das in den zurückgewonnenen Eisenstrom gelangt.
Eine bessere Entmischung kann die Sortierleistung verbessern, wenn sie durch geeignete Ausrüstung unterstützt wird. Die tatsächliche Rückgewinnung hängt jedoch vom Verschmutzungsgrad und den Separatoreinstellungen ab.
Aluminium und Kupfer können in größeren Abfallmengen eingeschlossen bleiben. Ihre Rückgewinnung wird schwierig, wenn anhaftende Materialien eine wirksame Sortierung verhindern.
Ein Metallbrecher zur Ressourcenrückgewinnung hilft dabei, geeignete Mischstrukturen aufzubrechen. Dadurch werden wertvolle Metallfraktionen vor der weiteren mechanischen Trennung freigelegt.
Beispielsweise kann verarbeiteter Aluminiumschrott die Eisenentfernung und Wirbelstromtrennung durchlaufen. Diese Phasen arbeiten zusammen, um wertvolle Materialien zurückzugewinnen.
Der Brecher bereitet das Futter vor, während die Trennausrüstung die Sortierung übernimmt.
Verunreinigungen beeinträchtigen die Qualität des recycelten Metalls. Anhaftender Kunststoff, Gummi, Schmutz und ungeeignete Legierungen können bei der Weiterverarbeitung zu Problemen führen.
Durch Zerkleinern können einige anhaftende Materialien freigesetzt werden. Anschließende Siebung, magnetische Trennung und andere Sortiermethoden entfernen ausgewählte Verunreinigungen.
Saubererer Schrott lässt sich im Allgemeinen leichter klassifizieren und für das weitere Recycling vorbereiten. Eine vollständige Materialreinheit kann jedoch durch die mechanische Bearbeitung nicht gewährleistet werden.
Betreiber sollten die Qualität des zurückgewonnenen Materials messen und sich nicht nur auf das optische Erscheinungsbild verlassen.
Verwerteter Schrott muss den Anforderungen seiner nächsten Verarbeitungsstufe genügen. Stahlwerke, Aluminiumrecycler und andere Einrichtungen erfordern möglicherweise andere Materialabmessungen und Kontaminationsgrenzwerte.
Durch Zerkleinern wird der Schrott für diese Vorgänge vorbereitet. Möglicherweise ist noch eine weitere Sortierung, Verdichtung oder Reinigung erforderlich.
Recycling-Stufe |
Hauptfunktion |
Wert für die Ressourcenwiederherstellung |
|---|---|---|
Schrottaufbereitung |
Ungeeignete Materialien entfernen |
Schützt die Ausrüstung und reduziert die Kontamination |
Metallzerkleinerung |
Materialabmessungen reduzieren |
Verbessert die Handhabung und Materialfreisetzung |
Magnetische Trennung |
Eisenmetalle zurückgewinnen |
Erzeugt eine konzentriertere Stahlfraktion |
Wirbelstromabscheidung |
Geeignete Nichteisenmetalle zurückgewinnen |
Unterstützt die Rückgewinnung von Aluminium und anderen Metallen |
Endgültige Sortierung |
Verbessern Sie die Materialklassifizierung |
Bereitet zurückgewonnenen Schrott für das weitere Recycling vor |
Hinweis: Die Metallzerkleinerung verbessert die Materialaufbereitung, die endgültige Gewinnungsqualität hängt jedoch vom vollständigen Trennprozess ab.
Die Leistung des Brechers hängt von den eingehenden Materialien und der Maschinenkonfiguration ab. Das Verständnis dieser Faktoren hilft Unternehmen bei der Auswahl geeigneter Ausrüstung und der Festlegung realistischer Produktionserwartungen.
Die Materialhärte hat direkten Einfluss auf die Druckfestigkeit. Dicke Stahlprofile erfordern im Allgemeinen eine höhere Aufprallenergie als leichte Aluminiumbehälter.
Auch die Schüttdichte beeinflusst die Materialbeladung. Loser Schrott kann viel Raum in der Kammer beanspruchen und gleichzeitig nur einen begrenzten gewichtsbasierten Durchsatz liefern. Komprimierter Schrott kann bei gleichem Aufgabevolumen deutlich höhere Belastungen erzeugen.
Gemischte Materialien führen zu zusätzlicher Unsicherheit, da sich der Widerstand zwischen den Chargen ändert.
Betreiber sollten tatsächliche Abfallproben auswerten, bevor sie die erforderliche Brecherkapazität bestimmen.
Die Hammergeometrie beeinflusst, wie die Schlagenergie den Schrott erreicht. Die Rotorgeschwindigkeit beeinflusst die Aufprallbedingungen und die Häufigkeit des Materialkontakts.
Die Konstruktion der Brechkammer bestimmt auch, wie sich das Material während der Verarbeitung bewegt. Verschleißfeste Auskleidungen schützen wichtige Maschinenoberflächen vor wiederholten Stößen.
Eine höhere Rotorgeschwindigkeit führt nicht immer zu besseren Ergebnissen. Übermäßige Stöße können den Verschleiß erhöhen und unnötige Bußgelder verursachen.
Die am besten geeignete Konfiguration bringt Materialreduzierung, Haltbarkeit und Verarbeitungsanforderungen in Einklang.
Die Leistung des Brechers hängt von mehr als der Nennleistung des Motors ab. Zufuhrvolumen, Schüttdichte, Materialwiderstand und Austragsanforderungen wirken sich alle auf die Leistung aus.
Eine kleinere Zielleistung erfordert möglicherweise zusätzliche Schlagzyklen. Dies kann den Durchsatz für bestimmte Materialien verringern.
Betreiber sollten auch die nachgeschaltete Trennkapazität berücksichtigen. Die Produktion wird ineffizient, wenn eine Verarbeitungsstufe ständig die Fähigkeiten der nächsten Stufe überschreitet.
Tipp: Bitten Sie Lieferanten, gemeinsam repräsentative Schrottproben, angestrebte Produktionsabmessungen und erforderliche Stundenkapazität zu bewerten.
Metallbrecher arbeiten unter anspruchsvollen mechanischen Bedingungen. Zufuhrprobleme, Komponentenverschleiß und Umgebungskontrollen können die Produktionszuverlässigkeit beeinträchtigen.
Übergroße Stücke können beim Füttern eingeklemmt werden. Lange oder unregelmäßige Materialien können ebenfalls zu einer ungleichmäßigen Kammerbeladung führen.
Wenn der Widerstand plötzlich ansteigt, kann es zu Motorüberlastungen oder automatischen Abschaltungen des Brechers kommen. Diese Unterbrechungen beeinträchtigen die Betriebskontinuität.
Betreiber können viele Probleme durch Materialprüfung und geeignete Vorbehandlung reduzieren. Eine gleichmäßige Fütterung hilft auch, plötzliche Lastwechsel zu kontrollieren.
Wiederholte Verstopfungen können eher auf eine ungeeignete Brecherkonfiguration als auf ein isoliertes Zufuhrproblem hinweisen.
Wiederholte Stöße verschleißen nach und nach die Hammeroberflächen und Innenauskleidungen. Abrasive Verunreinigungen können diesen Verfall beschleunigen.
Abgenutzte Hämmer können die Brechleistung verringern und den Energieverbrauch pro verarbeiteter Tonne erhöhen. Schwere Schäden können auch das mechanische Gleichgewicht beeinträchtigen.
Regelmäßige Inspektionen helfen, Verschleiß zu erkennen, bevor er zu größeren Unterbrechungen führt. Bediener sollten die Herstelleranweisungen für Austauschintervalle und Wartungsverfahren befolgen.
Bei der Verarbeitung stark abrasiver Materialien bleibt die richtige Auswahl der Komponenten von entscheidender Bedeutung.
Beim Zerkleinern von Metall mit hoher Stoßbelastung kann es zu erheblicher Lärmbelästigung und Schwebeteilchen kommen. Lackierter oder verunreinigter Schrott kann staubbedingte Bedenken hervorrufen.
Geschlossene Geräte und geeignete Staubabsaugsysteme tragen zur Emissionskontrolle bei. Auch Lärmschutz und Arbeitsplatzüberwachung können erforderlich sein.
Einige Materialien können brennbaren oder anderweitig gefährlichen Staub erzeugen. Einrichtungen müssen diese Risiken bewerten, bevor sie Kontrollgeräte auswählen.
Effektive Umweltkontrollen schützen die Arbeitnehmer und unterstützen zuverlässige Recyclingbetriebe.
Für einen effizienten Betrieb sind die richtige Ausrüstung und ein abgestimmter Produktionsprozess erforderlich. Mehrere praktische Anpassungen können die Zuverlässigkeit verbessern und bessere Wiederherstellungsergebnisse unterstützen.
Beginnen Sie damit, die am häufigsten verarbeiteten Materialien zu identifizieren. Notieren Sie typische Abmessungen, Dicke, Schüttdichte und Verschmutzungsgrade.
Der Brecher muss diesen Bedingungen ohne übermäßige mechanische Belastung gerecht werden. Stahl- und Aluminiumabfälle erfordern möglicherweise unterschiedliche Zerkleinerungskonfigurationen.
Einrichtungen können geeignet vergleichen Industriebrecher und Recyclinganlagen entsprechend ihren Produktionsanforderungen.
Bei der Auswahl der Ausrüstung sollte die tatsächliche Materialkompatibilität Vorrang vor der maximalen beworbenen Kapazität haben.
Durch die richtige Materialvorbereitung wird unnötige Belastung der Ausrüstung reduziert. Bediener sollten verbotene Materialien entfernen und verdächtige Abfälle vor der Fütterung untersuchen.
Große Objekte müssen möglicherweise vorher geschoren oder zerkleinert werden. Eine gleichmäßige Förderbandbeladung trägt dazu bei, plötzliche Änderungen in der Brechernachfrage zu vermeiden.
Die automatische Überwachung kann nützliche Informationen über die Motorlast und den Gerätezustand liefern.
Diese Maßnahmen unterstützen den kontinuierlichen Betrieb und reduzieren vermeidbare Unterbrechungen.
Vorbeugende Wartung trägt dazu bei, die Brechleistung zu erhalten. Überprüfen Sie Hämmer, Auskleidungen, Lager und Antriebskomponenten entsprechend den Betriebsbedingungen.
Wo Bildschirme installiert sind, sollten sie klar und strukturell stabil bleiben. Bediener sollten außerdem ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche und Veränderungen in der Entladungsqualität überwachen.
Bei allen Wartungsarbeiten müssen geeignete Verfahren zur Geräteisolierung eingehalten werden.
Der Austausch verschlissener Komponenten vor ernsthafter Beschädigung kann kostspieligere mechanische Ausfälle verhindern.
Ein erfolgreiches Metallzerkleinerungs- und -trennsystem koordiniert alle Verarbeitungsschritte. Beschickung, Zerkleinerung, Förderung, Siebung und Sortierung müssen mit kompatiblen Kapazitäten erfolgen.
Bei der magnetischen Trennung werden typischerweise verwertbare Eisenfraktionen verarbeitet. Wirbelstrom- und andere Sortieranlagen können anschließend geeignete Nichteisenmaterialien verarbeiten.
Betreiber sollten sowohl die Qualität des zurückgewonnenen Metalls als auch den Gesamtdurchsatz überwachen.
Ein Brecher, der mehr Material produziert, als die Trennlinie verarbeiten kann, kann zu neuen Engpässen führen.
Tipp: Verfolgen Sie den stündlichen Durchsatz, die Qualität des zurückgewonnenen Metalls, die Ausfallzeiten der Geräte und die Wartungskosten. Diese Messungen liefern ein klareres Bild der tatsächlichen Recyclingeffizienz.
Ein Metallbrecher verbessert die Schrottverarbeitung, indem er Sperrmüll in handliche Stücke zerkleinert. Es unterstützt eine effiziente Materialhandhabung, eine bessere Metalltrennung und eine bessere Ressourcenrückgewinnung.
ALVA Machinery bietet industrielle Metallzerkleinerungslösungen für anspruchsvolle Recyclinganwendungen. Seine Stahl- und Aluminiumschrottbrecher bieten eine zuverlässige Materialzerkleinerung und unterstützen die nachgelagerte Sortierung. Diese Lösungen helfen Recyclinganlagen, die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, Betriebsunterbrechungen zu reduzieren und wertvolle Metallressourcen zurückzugewinnen.
A: Ein Metallbrecher reduziert sperrigen Abfall und erleichtert so das Recycling.
A: Es bereitet Schrott für eine effiziente Sortierung und Metalltrennung vor.
A: Es verbessert die Materialhandhabung und unterstützt eine konsistente Verarbeitung.
A: Brecher sorgen für eine Reduzierung der Stöße; Schredder verarbeiten sperrige Materialien durch Scheren.
A: Energieverbrauch, Hammerverschleiß, Schrotthärte und Wartung.
A: Kontrollieren Sie die Zufuhrmengen und entfernen Sie ungeeignete Materialien vorher.
