すべての形状のスクラップを直接スクラップ金属破砕機に入れる必要はありません。一部の材料は、直接粉砕するのに十分なほど小さく、緩く、均一です。他のものは、大きすぎたり、かさばったり、中空であったり、絡まったり、圧縮されたり、不規則で、粉砕機にスムーズに供給できないものもあります。
予備破砕は、二次破砕の前に、困難なスクラップをより扱いやすいサイズに縮小するために使用されます。飼料の準備、詰まりのリスクの軽減、粉砕機の負荷の安定化、およびフルメタルリサイクルラインのパフォーマンスの向上に役立ちます。
混合スクラップ、かさばるスクラップ、または不規則なスクラップを処理するリサイクルプラントには、ALVA の スクラップ金属粉砕機の ソリューションは、フィードの形状、フィードのサイズ、材料の厚さ、目標能力、下流の選別要件に応じて構成できます。
この記事では、通常どのスクラップ形状が破砕前に予備細断を必要とするのか、どの形状が直接破砕に適しているのか、そしてリサイクルプラントが直接供給するか事前細断するかをどのように決定できるかについて説明します。
通常、スクラップの形状により直接破砕が不安定、危険、または非効率になる場合には、事前細断が必要になります。
重要なポイントは次のとおりです。
大きなスクラップはクラッシャの供給口を超える可能性があります。
かさばる中空構造は不均一に崩壊したり、チャンバーを閉塞したりする可能性があります。
長いストリップやねじれたプロファイルは、ブリッジしたり、巻きついたり、不均一に送り込まれる可能性があります。
完成したモーターや大きなローターは、さらに粉砕する前にサイズを小さくする必要があることがよくあります。
圧縮されたベールは密度が高いため、突然の負荷スパイクが発生する可能性があります。
金属と非金属の混合スクラップは、金属スクラップクラッシャーに入れる前に前処理が必要な場合があります。
小さくてばらけていて均一なスクラップは、サイズと厚さが適切であれば、多くの場合直接破砕機に投入されます。
事前細断は、詰まりのリスクを軽減し、飼料の安定性を向上させ、下流の機器を保護するのに役立ちます。
最終的な決定は、スクラップの形状、最大サイズ、材料の厚さ、密度、供給口、破砕機の出力、および出力目標によって異なります。
つまり、すべての材料に対して事前細断は必要ありません。これは主に、スクラップの形状によって供給、積載、または破砕の問題が発生する場合に使用されます。
事前細断とは、材料がスクラップ金属破砕機に入る前に、一次サイズ縮小装置を使用することを意味します。多くのリサイクル ラインでは、これは二軸シュレッダーを使用して行われます。
ダブルシャフトシュレッダーは、かさばる材料を細かく切断し、引き裂き、小さくします。このステップの後、材料はよりスムーズにスクラップメタルクラッシャーに入ることができ、さらなる粉砕と出力サイズの制御が可能になります。
事前シュレッディングは、スクラップが次のような場合に役立ちます。
大きすぎる;
かさばりすぎます。
長すぎる;
もつれすぎます。
空虚すぎる。
密度が高すぎる。
不規則すぎる。
継続的に給餌するのは難しすぎます。
目的は材料を小さくすることだけではありません。その目的は、次の粉砕段階でのより安定した供給条件を作り出すことです。
スクラップの形状は、材料が機械にどのように入るか、ローターやハンマーとどのように接触するか、モーターが受ける負荷の大きさ、粉砕された材料がどのようにスムーズにチャンバーから排出されるかに影響します。
同じ重さの 2 つのスクラップは、まったく異なる動作をする可能性があります。短いコンパクトなピースでもスムーズに供給できます。同じ重さの長いストリップを使用すると、入口で橋が架けたり、他の材料に巻き付いたり、供給が不安定になったりする可能性があります。
スクラップの形状は以下に影響を与える可能性があります。
フィード開口部の互換性。
コンベア供給の安定性。
チャンバーローディング。
モーター電流の変動。
妨害の危険性。
ハンマーの摩耗。
圧倒的なスループット。
出力の均一性。
下流の仕分け効率。
このため、粉砕機の供給準備では、材料のサイズと材料の形状の両方を考慮する必要があります。
特大のスクラップ片は、クラッシャーの供給開口部に対して大きすぎる可能性があります。これらを無理に破砕機に押し込むと、詰まりや異常負荷、装置破損の原因となります。
例としては次のものが挙げられます。
大きなスチールパネル。
特大の金属フレーム。
重機部品。
大きなスクラップ構造物。
かさばる産業廃棄物金属。
これらの材料は通常、スクラップ金属粉砕機に入る前に一次サイズの縮小が必要です。
中空材料は不均一に潰れる可能性があるため、直接粉砕することが困難な場合があります。また、転がったり、跳ねたり、橋を渡ったり、給餌エリアをブロックしたりする場合もあります。
例としては次のものが挙げられます。
大きなパイプ。
中空の金属フレーム。
タンク;
ドラム。
アプライアンスシェル。
中空のアルミニウム構造。
予備細断は、二次破砕の前にこれらの構造を開いて縮小するのに役立ちます。
長いストリップは、供給が不安定になる最も一般的な形状の 1 つです。それらは入口を横切って橋を渡ったり、他のスクラップと絡み合ったり、チャンバーに不均一に供給される可能性があります。
例としては次のものが挙げられます。
長い鋼帯。
ねじれたプロファイル。
金属棒。
ケーブルトレイ。
長いアルミニウムプロファイル。
曲がった板金ストリップ。
これらの形状では、長さを短くし、供給の安定性を向上させるために、事前に細断する必要がある場合があります。
完成したモーターと大型ローターは高密度で構造化されており、直接破損するのは困難です。複数の素材と重い内部コンポーネントが含まれています。
完成したモーターまたは大型ローターを不適切な破砕装置に直接供給すると、重大な詰まり、過負荷、損傷の危険が生じる可能性があります。
事前に細断すると、特殊な破砕や分離の前に、それらをより小さな断片に減らすことができます。
車体のスクラップや家電製品のシェルは、多くの場合、大きく、薄く、湾曲しており、不規則です。それほど厚くない材料であっても、全体の形状により送りが不安定になる場合があります。
例としては次のものが挙げられます。
車体パネル。
洗濯機のシェル。
冷蔵庫のシェル。
金属製キャビネット。
アプライアンスフレーム。
大型の板金カバー。
これらの材料のサイズや形状がスムーズな供給を妨げる場合は、事前に細断する必要がある場合があります。
圧縮スクラップベールはコンパクトで扱いやすいように見えますが、材料の密度が集中しているため、高い破砕負荷が発生する可能性があります。
梱包されたスクラップには次のものが含まれる場合があります。
圧縮された缶。
混合板金;
圧縮されたアルミニウム。
混合鉄スクラップ。
生産廃棄物をまとめたもの。
ベールが密度が高すぎる場合、または大きすぎる場合は、事前に細断することで、破砕する前に突然の負荷のスパイクを軽減できます。
アルミニウムの形材は長く、中空であったり、不規則であったりする場合があります。ラジエーター アセンブリには、金属と非金属の混合構造が含まれる場合があります。
これらの材料を直接供給すると、供給の安定性が低下したり、出力が不均一になる可能性があります。事前に細断すると、さらに破砕して選別する前に、サイズを小さくし、付着した物質を取り除くことができます。
混合スクラップは、材料の形状や組成が予測できないため困難です。スチール、アルミニウム、銅、プラスチック、ゴム、絶縁体、ワイヤー、コーティング、その他の付着物が含まれる場合があります。
事前破砕は、サイズを小さくし、下流の破砕と選別をより安定させることにより、混合スクラップの準備に役立ちます。
スクラップ形状 |
事前シュレッディングが必要な理由 |
|---|---|
特大のスクラップ片 |
供給口を超えたり、破砕機に過負荷がかかる可能性があります |
嵩高い中空構造 |
不均一に崩壊したり、チャンバーへの入り口が塞がれたりする可能性があります |
長い金属ストリップ |
巻きついたり、ブリッジしたり、不均一に給餌する場合があります |
完成したモーター |
複雑な構造のため直接供給すると詰まりの原因となります |
大型ローター |
重くて密度が高いため、多くの場合、最初にサイズを縮小する必要があります |
車体スクラップ |
大きくて不規則で、安定した給餌が難しい |
圧縮スクラップベール |
高密度により、突然の負荷スパイクが発生する可能性があります |
アルミニウムプロファイル |
長い形状の場合、安定した供給のためにサイズを小さくする必要がある場合があります |
ラジエーターアセンブリ |
混合材料は粉砕する前に解放が必要な場合があります |
混合金属廃棄物 |
不規則な形状により、負荷と送りの動作が不安定になります |
すべてのスクラップが事前に細断される必要があるわけではありません。一部の材料は、十分に小さく、十分に緩く、供給口と破砕チャンバーに適している場合、スクラップ金属破砕機に直接投入される場合があります。
直接破砕は以下の場合に可能です。
薄い金属板片。
小さな缶。
ペイントバケツ。
短くて緩いスクラップ。
小さな金属の端材。
軽いアルミニウムスクラップ。
均一な生産スクラップ。
すでにカットされた材料。
ただし、直接破砕は依然として機械の構成に依存します。オペレータはバッチ操作の前に、材料の厚さ、幅、長さ、密度、および供給動作を確認する必要があります。
スクラップ形状 |
直接粉砕可能 |
|---|---|
薄い金属板片 |
供給口にサイズが合えば可能な場合が多い |
小缶 |
通常は金属の直接粉砕に適しています |
ペイントバケツ |
多くの場合、適切なクラッシャー構成で可能です |
緩んだ小さなスクラップ |
絡まなければ直接餌を与えることもできる |
短い金属片 |
長いストリップよりも給餌しやすい |
軽いアルミスクラップ |
サイズと厚さが適切であれば直接粉砕可能 |
生産スクラップのカット |
形状とサイズを制御する場合に最適 |
均一な小型廃金属 |
連続給餌が容易になる |
重要なのは、スクラップが金属かどうかだけではありません。スクラップの侵入、破壊、排出がスムーズに行えるかどうかが鍵となります。
予備細断を省略すると、プロセスのステップを減らすことができますが、材料の形状が直接破砕に適していない場合、問題が発生する可能性があります。
一般的な問題には次のようなものがあります。
クラッシャーの詰まり。
モーターの過負荷。
不安定な摂食;
入口での材料の架橋。
より高いハンマー衝撃荷重。
スループットが低い。
不規則な出力サイズ。
手動による削除作業が増える。
ダウンタイムのリスクが大きくなる。
磨耗部品やチャンバーコンポーネントが損傷するリスクがあります。
金属スクラップ破砕機は、供給量が適切な範囲内にある場合にのみ効率的に機能します。材料の形状が難しすぎる場合は、事前の細断が飼料の準備の一部になります。
問題 |
考えられる原因 |
|---|---|
クラッシャーの詰まり |
スクラップの形状がかさばる、絡まる、または大きすぎる |
モーターの過負荷 |
密なまたは厚いスクラップが突然侵入する |
不安定な給餌 |
入口に長いまたは不規則な材料のブリッジがある |
ハンマーの摩耗が増加する |
重いスクラップが繰り返し大きな衝撃を与える |
スループットの低下 |
クラッシャーは大きな破片を砕くのに多くの時間を費やします |
出力の均一性が低い |
送りのサイズと形状は制御されない |
ダウンタイムの増加 |
チャンバーのクリーニングと手動による除去の増加 |
機器損傷のリスク |
不適切なスクラップは破砕機に押し込まれます |
コンベヤバックアップ |
材料がチャンバーにスムーズに進入できない |
手動での手直し |
サイズを超える部分は取り外して再度処理する必要があります |
の形状 → 大きい/かさばる/絡まる/不定形? → はい → 予備破砕 → 安定した供給サイズ → 金属スクラップ破砕機 → 下流選別スクラップ形状 → 小さい/緩い/均一? → 直接粉砕も可能
このフローチャートは、事前シュレッディングはスクラップの形状に基づいて決定されるものであり、すべての材料に共通の要件ではないことを示しています。
二軸破砕機と金属スクラップ破砕機はリサイクルライン内での役割が異なります。
通常、一次細断には二軸シュレッダーが使用されます。かさばる、特大、中空、絡み合った、送りにくい材料に適しています。大きな断片をより管理しやすい断片に縮小します。
スクラップ金属粉砕機は通常、分別やリサイクルの前にさらに粉砕し、材料サイズを小さくし、出力を準備するために使用されます。
スクラップが大きすぎる、絡まる、中空になる、または直接供給するのが難しい場合は、ALVA の 二軸スクラップシュレッダーは、 二次破砕前の一次粉砕装置として使用できます。
両方の機械を正しい順序で使用すると、供給の安定性が向上し、詰まりのリスクが軽減され、より安定したスループットがサポートされます。
要素 |
直接粉砕 |
破砕前の予備細断 |
|---|---|---|
こんな方に最適 |
小さくてばらけて均一なスクラップ |
特大、かさばる、または不規則なスクラップ |
飼料の安定性 |
素材の形状による |
通常、サイズを縮小するとより安定します |
妨害の危険性 |
不向きな形状の場合は高くなります |
一次細断後は低下 |
スループット |
餌が適していると良い |
困難なスクラップに対してより安定した |
設備負荷 |
大きなピースでは変動する可能性があります |
粉砕前にさらに制御 |
出力の均一性 |
餌の状態により異なります |
多くの場合、コントロールが容易になります |
手作業 |
素材が適切な場合は低くなります |
困難な材料が削減された後は低くなります |
一般的な使用方法 |
小缶、カットシート、ばらくず |
モーター、大型ローター、ベール、長いプロファイル |
オペレーターは、破砕機に投入する前に、扱いにくい材料をチェックする必要があります。これにより、避けられないダウンタイムが防止され、リサイクル ラインの安定性が維持されます。
アイテム |
確認すべきこと |
|---|---|
最大スクラップサイズ |
クラッシャー投入口との比較 |
スクラップの形状 |
かさばる、長い、もつれた、または中空の形状を探します |
材料密度 |
ベールまたはブロックがコンパクトすぎるかどうかを確認する |
材料の厚さ |
厚いスクラップが安定破砕範囲を超えていないか確認する |
モーターまたはローターの構造 |
細断前の完全なモーターと大型ローター |
供給の継続性 |
材料が安定して入るか確認する |
ジャミング履歴 |
以前に詰まりの原因となった形状を特定する |
下流の要件 |
破砕機と選別機で細断前のサイズを合わせる |
コンベア送り |
材料が橋渡ししたり積み重なったりしていないことを確認する |
安全性とメンテナンス |
不適切なスクラップを破砕機に押し込まないでください |
試し給餌 |
バッチ操作の前に難しい材料をテストする |
出力対象 |
事前シュレッディングによって下流の結果が改善されるかどうかを確認する |
決定は、マテリアル名だけでなく、実際のマテリアルの動作に基づいて行う必要があります。
プロセスを選択する前に、次の質問をしてください。
スクラップは供給口に適合していますか?
素材が長すぎたり、かさばったり、中空になっていませんか?
連続して粉砕機に入れることができますか?
入口でブリッジしてるのかな?
突然のモーター負荷のスパイクが発生しますか?
以前にも同様の素材で詰まりが発生したことがありますか?
スクラップは圧縮されているか、梱包されていますか?
材料には金属と非金属の混合構造が含まれていますか?
下流の選別には、より安定した飼料サイズが必要ですか?
事前に細断すると手作業が減りますか?
複数の回答がリスクを示している場合は、事前シュレッディングを検討する必要があります。
材質の状態 |
推奨される処理ルート |
|---|---|
小さなばらけたスクラップ |
直接破砕も可能 |
薄い金属板を所定のサイズにカット |
直接破砕も可能 |
長いストリップまたはねじれたプロファイル |
事前に細断することが推奨される場合が多い |
特大スクラップ構造物 |
通常は事前の細断が必要です |
かさばる中空スクラップ |
事前の細断が必要になる場合が多い |
完成したモーター |
通常、さらに粉砕する前に事前細断が必要です |
大型ローター |
通常、事前細断または一次縮小が必要です |
圧縮ベール |
密度によっては事前細断が必要な場合があります |
金属と非金属の混合スクラップ |
前処理と前細断により安定性が向上する可能性があります |
アルミニウムプロファイル |
素材が長い場合や不規則な場合は、事前に細断しておくと便利です。 |
事前細断により、スクラップ金属破砕機に入る前の材料の状態を改善できます。
それは役立つかもしれません:
最大フィードサイズを減らす。
長いプロファイルを短くする。
開いた中空構造。
圧縮されたスクラップをほぐします。
突然の負荷スパイクを軽減します。
コンベヤーの供給を改善します。
チャンバーブリッジを減らす。
破砕機の処理量を安定させる。
より均一な出力をサポートします。
下流の仕分け準備を改善します。
ただし、事前細断は最終工程と一致させる必要があります。過剰な処理により、エネルギー使用量が増加したり、不要な微粉が発生したりする可能性があります。正しい解決策は、材料の種類、最終出力サイズ、リサイクル ラインの設計によって異なります。
ALVA は、さまざまな形状、サイズ、材質のスクラップを処理するリサイクル ライン向けに、金属スクラップの破砕および破砕装置を提供します。扱いにくい原料の場合は、クラッシャーとシュレッダーを別々に選択するのではなく、一緒に選択する必要があります。
ALVA は以下の評価に役立ちます。
スクラップの形状。
最大スクラップサイズ。
材料の厚さ。
材料密度。
フィード方法;
粉砕機の供給口。
細断前の要件。
時間当たりのキャパシティ目標。
出力サイズ。
下流の仕分け方法。
ワークショップのレイアウト。
フルリサイクルライン構成。
適切な構成は、不安定な供給、詰まりのリスク、過負荷、不必要なダウンタイム、および不良な出力均一性を軽減するのに役立ちます。
破砕する前に事前に細断する必要があるスクラップの形状はどれですか?答えは、スクラップのサイズ、形状、密度、構造、および供給動作によって異なります。
サイズが大きく、かさばり、中空で、長く、絡み合い、圧縮され、不規則なスクラップは、多くの場合、スクラップ金属粉砕機に入れる前に事前に細断する必要があります。完成したモーター、大型ローター、車体のスクラップ、家電製品のシェル、アルミニウムの形材、ラジエーターアセンブリ、および混合金属廃棄物も、スムーズに供給できない場合や高負荷が発生する場合には、一次的なサイズ縮小が必要になる場合があります。
供給口、材料の厚さ、機械の構成が適切であれば、小さくてばらけていて均一なスクラップが直接破砕機に送られることがよくあります。事前細断はすべての材料に必要なわけではありませんが、スクラップの形状が難しく、ブリッジ、詰まり、供給の不安定、モーターの過負荷、または出力の均一性の低下を引き起こす場合に役立ちます。
スクラップを粉砕する前に事前に細断する必要があるかどうかを判断するのにサポートが必要ですか? スクラップ金属クラッシャーのフィード準備サポートについては、ALVA にお問い合わせください。 スクラップの形状、最大サイズ、材料の厚さ、密度、目標容量、リサイクルラインのレイアウトに基づいて、
特大、かさばる、中空、長く、絡まり、圧縮され、不規則な形状のスクラップは、供給が不安定になったり、詰まりや過負荷が発生する可能性があるため、粉砕する前に事前に細断する必要があることがよくあります。
いいえ、小さくてばらけていて均一なスクラップは、供給口に適合し、供給や粉砕の問題が発生しない場合には、スクラップ金属粉砕機に直接投入できます。
長い金属ストリップは入口でブリッジしたり、他の材料に巻きついたり、不均一に供給される場合があります。事前細断により長さが短くなり、供給の安定性が向上します。
多くの場合、そうです。完成したモーターは内部構造が複雑で、密度が高くなります。事前に細断しておくと、さらに粉砕する前にサイズが小さくなり、詰まりのリスクが軽減されます。
密度が高すぎる場合、大きすぎる場合、または突然の負荷スパイクが発生する場合は、事前に細断する必要がある場合があります。決定はベールのサイズ、密度、破砕機の構成によって異なります。
二軸シュレッダーで一次細断を行います。かさばるスクラップ、特大スクラップ、または不規則なスクラップを準備して、スクラップ金属破砕機への安定した供給を実現します。
詰まり、モーターの過負荷、不安定な供給、ハンマーの摩耗、スループットの低下、出力の均一性の低下、および手動ダウンタイムの増加を引き起こす可能性があります。
短くて適切なアルミニウムスクラップは、直接破砕機に入れることができます。長いまたは不規則なアルミニウムのプロファイルは、飼料の安定性を高めるために事前に細断する必要がある場合があります。
オペレーターは、最大スクラップサイズ、形状、厚さ、密度、供給口、詰まり履歴、供給の安定性、および下流の出力要件を確認する必要があります。
はい。 ALVA は、スクラップの形状、サイズ、材料の厚さ、密度、目標容量、リサイクル ラインのレイアウトに基づいて、適切な金属スクラップ クラッシャーと事前破砕構成を推奨します。