Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-07-31 Kaynak: Alan
Her hurda şekli doğrudan Hurda Metal Kırıcıya gitmemelidir. Bazı malzemeler doğrudan kırmaya yetecek kadar küçük, gevşek ve tekdüzedir. Diğerleri ise kırıcıya düzgün bir şekilde beslenemeyecek kadar büyük, hantal, içi boş, karışık, sıkıştırılmış veya düzensizdir.
Ön parçalama, zor hurdaları ikincil kırmadan önce daha yönetilebilir bir boyuta indirmek için kullanılır. Beslemenin hazırlanmasına, sıkışma riskinin azaltılmasına, kırıcı yükünün dengelenmesine ve tam metal geri dönüşüm hattının performansının artırılmasına yardımcı olur.
Karışık, hacimli veya düzensiz hurdaları işleyen geri dönüşüm tesisleri için ALVA'lar Hurda Metal Kırıcı çözümleri, besleme şekli, besleme boyutu, malzeme kalınlığı, kapasite hedefi ve aşağı yöndeki sıralama gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Bu makale, hangi hurda şekillerinin genellikle kırmadan önce ön parçalamaya ihtiyaç duyduğunu, hangi şekillerin doğrudan kırma için uygun olabileceğini ve geri dönüşüm tesislerinin doğrudan besleme ile ön parçalama arasında nasıl karar verebileceğini açıklamaktadır.
Hurda şekli doğrudan kırmayı kararsız, riskli veya verimsiz hale getirdiğinde genellikle ön parçalamaya ihtiyaç duyulur.
Anahtar noktalar şunları içerir:
Büyük boyutlu hurda, kırıcı besleme açıklığını aşabilir.
Hacimli içi boş yapılar düzensiz bir şekilde çökebilir veya odayı tıkayabilir.
Uzun şeritler ve bükülmüş profiller eşit olmayan şekilde köprülenebilir, sarılabilir veya beslenebilir.
Komple motorlar ve büyük rotorlar, daha fazla kırma işleminden önce genellikle boyutlarının küçültülmesine ihtiyaç duyar.
Sıkıştırılmış balyalar, yüksek yoğunluk nedeniyle ani yük artışlarına neden olabilir.
Karışık metal ve metal olmayan hurdalar, Hurda Metal Kırıcıya girmeden önce ön işlem gerektirebilir.
Küçük, gevşek ve tek biçimli hurdalar, boyut ve kalınlığın uygun olması halinde sıklıkla doğrudan kırıcıya gidebilir.
Ön parçalama, sıkışma riskinin azaltılmasına, besleme stabilitesinin iyileştirilmesine ve sonraki ekipmanın korunmasına yardımcı olur.
Nihai karar, hurdanın şekline, maksimum boyutuna, malzeme kalınlığına, yoğunluğuna, besleme açıklığına, kırıcı gücüne ve çıkış hedefine bağlıdır.
Kısaca her malzeme için ön parçalamaya gerek yoktur. Esas olarak hurda şeklinin besleme, yükleme veya kırma sorunları yarattığı durumlarda kullanılır.
Ön parçalama, malzeme Hurda Metal Kırıcıya girmeden önce birincil boyut küçültme ekipmanının kullanılması anlamına gelir. Birçok geri dönüşüm hattında bu işlem çift şaftlı parçalayıcıyla yapılır.
Çift şaftlı parçalayıcı, büyük malzemeleri keser, yırtar ve daha küçük parçalara ayırır. Bu adımdan sonra malzeme, daha fazla kırma ve çıktı boyutu kontrolü için Hurda Metal Kırıcıya daha sorunsuz bir şekilde girebilir.
Ön parçalama, hurda şu durumlarda faydalıdır:
çok büyük;
çok hantal;
çok uzun;
çok karışık;
çok içi boş;
çok yoğun;
çok düzensiz;
sürekli beslemek çok zor.
Amaç sadece malzemeyi küçültmek değil. Amaç bir sonraki kırma aşaması için daha stabil bir besleme koşulu oluşturmaktır.
Hurda şekli, malzemenin makineye nasıl girdiğini, rotor ve çekiçlerle nasıl temas ettiğini, motorun ne kadar yük aldığını ve kırılan malzemenin hazneden ne kadar düzgün bir şekilde çıktığını etkiler.
Aynı ağırlığa sahip iki hurda parçası çok farklı davranabilir. Kısa ve kompakt bir parça sorunsuz bir şekilde beslenebilir. Aynı ağırlığa sahip uzun bir şerit, girişte köprü oluşturabilir, diğer malzemenin etrafına sarılabilir veya dengesiz beslemeye neden olabilir.
Hurda şekli şunları etkileyebilir:
besleme açıklığı uyumluluğu;
konveyör besleme stabilitesi;
hazne yüklemesi;
motor akımı dalgalanması;
sıkışma riski;
çekiç aşınması;
kırma verimi;
çıktı tekdüzeliği;
aşağı yönde sıralama verimliliği.
Bu nedenle kırıcı beslemesi hazırlanırken hem malzeme boyutu hem de malzeme şekli dikkate alınmalıdır.
Büyük boyutlu hurda parçaları, kırıcı besleme açıklığı için çok büyük olabilir. Operatörler bu malzemeleri kırıcıya zorlarlarsa tıkanmaya, anormal yüke veya ekipmanın hasar görmesine neden olabilirler.
Örnekler şunları içerir:
büyük çelik paneller;
büyük boy metal çerçeveler;
ağır makine parçaları;
büyük hurda yapıları;
hacimli endüstriyel atık metal.
Bu malzemelerin Hurda Metal Kırıcıya girmeden önce genellikle birincil boyut küçültülmesi gerekir.
İçi boş malzemelerin doğrudan ezilmesi zor olabilir çünkü düzensiz bir şekilde çökebilirler. Ayrıca besleme alanını yuvarlayabilir, sıçrayabilir, köprüleyebilir veya bloke edebilirler.
Örnekler şunları içerir:
büyük borular;
içi boş metal çerçeveler;
tanklar;
davul;
cihaz kabukları;
içi boş alüminyum yapılar.
Ön parçalama, ikincil kırma öncesinde bu yapıların açılmasına ve azaltılmasına yardımcı olur.
Uzun şeritler dengesiz beslenmeye neden olan en yaygın şekillerden biridir. Girişte köprü oluşturabilirler, diğer hurdalara karışabilirler veya hazneye düzensiz şekilde beslenebilirler.
Örnekler şunları içerir:
uzun çelik şeritler;
bükülmüş profiller;
metal çubuklar;
kablo kanalları;
uzun alüminyum profiller;
bükülmüş sac şeritler.
Bu şekillerin uzunluğunu azaltmak ve besleme stabilitesini artırmak için önceden parçalanması gerekebilir.
Komple motorlar ve büyük rotorlar yoğundur, yapılandırılmıştır ve doğrudan kırılması zordur. Birden fazla malzeme ve ağır iç bileşenler içerirler.
Komple motorların veya büyük rotorların doğrudan uygun olmayan kırma ekipmanlarına beslenmesi durumunda ciddi sıkışma, aşırı yük veya hasar riski oluşabilir.
Ön parçalama, özel kırma veya ayırma işlemlerinden önce bunları daha küçük parçalara ayırabilir.
Araba kaporta hurdaları ve cihaz kabukları genellikle büyük, ince, kavisli ve düzensizdir. Malzeme çok kalın olmasa bile genel şekil beslemeyi dengesiz hale getirebilir.
Örnekler şunları içerir:
araba gövde panelleri;
çamaşır makinesi kabukları;
buzdolabı kabukları;
metal dolaplar;
cihaz çerçeveleri;
büyük sac kapaklar.
Boyutları veya şekilleri düzgün beslemeyi engelliyorsa bu malzemelerin önceden parçalanması gerekebilir.
Sıkıştırılmış hurda balyaları kompakt ve taşınması kolay görünebilir ancak malzeme yoğunluğunun yoğun olması nedeniyle yüksek kırma yükü oluşturabilirler.
Balyalanmış hurda şunları içerebilir:
sıkıştırılmış kutular;
karışık sac;
sıkıştırılmış alüminyum;
karışık demir hurdası;
paketlenmiş üretim atığı.
Balya çok yoğun veya çok büyükse, önceden parçalama, kırmadan önce ani yük artışlarının azaltılmasına yardımcı olabilir.
Alüminyum profiller uzun, içi boş veya düzensiz olabilir. Radyatör düzenekleri karışık metal ve metal olmayan yapılar içerebilir.
Bu malzemeler doğrudan beslenirse besleme stabilitesini azaltabilir veya eşit olmayan çıktı oluşturabilirler. Ön parçalama, boyutun küçültülmesine ve daha fazla kırma ve ayırma işleminden önce yapışan malzemelerin serbest bırakılmasına yardımcı olabilir.
Karışık hurda zordur çünkü malzeme şekli ve bileşimi tahmin edilemez. Çelik, alüminyum, bakır, plastik, kauçuk, izolasyon, teller, kaplamalar ve diğer bağlı malzemeleri içerebilir.
Ön parçalama, boyutu küçülterek ve sonraki kırma ve ayırma işlemlerini daha stabil hale getirerek karışık hurdaların hazırlanmasına yardımcı olabilir.
Hurda Şekli |
Ön Parçalama Neden Gerekli Olabilir? |
|---|---|
Büyük boyutlu hurda parçaları |
Besleme açıklığını aşabilir veya kırıcıyı aşırı yükleyebilir |
Hacimli içi boş yapılar |
Düzensiz bir şekilde çökebilir veya odaya girişi engelleyebilir |
Uzun metal şeritler |
Eşit olmayan şekilde sarılabilir, köprülenebilir veya beslenebilir |
Komple motorlar |
Karmaşık yapısı doğrudan beslenmesi durumunda sıkışmaya neden olabilir |
Büyük rotorlar |
Ağır ve yoğun, genellikle öncelikle boyutun küçültülmesi gerekir |
Araba gövde hurdası |
Büyük, düzensiz ve sürekli beslenmesi zor |
Sıkıştırılmış hurda balyaları |
Yüksek yoğunluk ani yük artışlarına neden olabilir |
Alüminyum profiller |
Uzun şeklin stabil besleme için boyutunun küçültülmesi gerekebilir |
Radyatör düzenekleri |
Karışık malzemelerin ezilmeden önce serbest bırakılması gerekebilir |
Karışık metal atık |
Düzensiz şekiller yük ve ilerleme davranışını dengesiz hale getirir |
Tüm hurdaların ön parçalamaya ihtiyacı yoktur. Bazı malzemeler yeterince küçük, yeterince gevşek ve besleme açıklığına ve kırma odasına uygunsa doğrudan Hurda Metal Kırıcıya girebilir.
Doğrudan kırma şu durumlarda mümkün olabilir:
ince sac parçaları;
küçük kutular;
boya kovaları;
kısa gevşek hurda;
küçük metal artıkları;
hafif alüminyum hurdası;
tek tip üretim hurdası;
zaten kesilmiş malzeme.
Ancak doğrudan kırma hala makine konfigürasyonuna bağlıdır. Operatör, toplu işlemden önce malzeme kalınlığını, genişliğini, uzunluğunu, yoğunluğunu ve besleme davranışını kontrol etmelidir.
Hurda Şekli |
Doğrudan Kırma İmkanı |
|---|---|
İnce sac metal parçalar |
Boyutun besleme açıklığına uyması durumunda genellikle mümkündür |
Küçük kutular |
Genellikle doğrudan metal kırmaya uygundur |
Boya kovaları |
Genellikle uygun kırıcı konfigürasyonuyla mümkündür |
Gevşek küçük hurda |
Dolaşmamışsa doğrudan beslenebilir |
Kısa metal parçalar |
Uzun şeritlere göre beslemesi daha kolaydır |
Hafif alüminyum hurdası |
Boyut ve kalınlık uygunsa doğrudan kırılabilir |
Üretim hurdasını kesin |
Şekil ve boyut kontrol edildiğinde uygundur |
Tek tip küçük atık metal |
Sürekli beslemek daha kolay |
Önemli olan yalnızca hurdanın metal olup olmadığı değildir. Önemli olan hurdanın sorunsuz bir şekilde girip çıkamayacağı, kırılıp boşaltılamayacağıdır.
Ön parçalamanın atlanması proses adımlarını azaltabilir ancak malzemenin şekli doğrudan kırmaya uygun olmadığında sorun yaratabilir.
Yaygın sorunlar şunları içerir:
kırıcı sıkışması;
motor aşırı yükü;
dengesiz beslenme;
girişte malzeme köprüleme;
daha yüksek çekiç darbe yükü;
daha düşük verim;
düzensiz çıktı boyutu;
daha fazla manuel kaldırma işi;
daha fazla kesinti riski;
aşınan parçalar veya hazne bileşenleri nedeniyle hasar riski.
Hurda Metal Kırıcı yalnızca besleme uygun bir aralıkta olduğunda verimli bir şekilde çalışabilir. Malzemenin şekli çok zorsa ön parçalama, yem hazırlamanın bir parçası haline gelir.
Sorun |
Olası Neden |
|---|---|
Kırıcı sıkışması |
Hurda şekli çok hacimli, karışık veya büyük boyutlu |
Motorun aşırı yüklenmesi |
Aniden yoğun veya kalın hurda giriyor |
Kararsız besleme |
Girişte uzun veya düzensiz malzeme köprüleri |
Çekiç aşınması artar |
Ağır hurda tekrarlanan yüksek etki yaratır |
Daha düşük verim |
Kırıcı büyük parçaları kırmak için daha fazla zaman harcar |
Zayıf çıktı bütünlüğü |
Besleme boyutu ve şekli kontrol edilmiyor |
Daha fazla kesinti |
Hazne temizliği ve manuel çıkarma artışı |
Ekipman hasarı riski |
Uygun olmayan hurda kırıcıya zorlanır |
Konveyör yedekleme |
Malzeme odaya düzgün bir şekilde giremiyor |
Manuel yeniden işleme |
Büyük boyutlu parçalar çıkarılıp tekrar işlenmelidir |
Şeması Hurda Şekli → Büyük / Hacimli / Karışık / Düzensiz mi? → Evet → Ön Parçalama → Sabit Besleme Boyutu → Hurda Metal Kırıcı → Aşağı Yönde Ayırma Hurda Şekli → Küçük / Gevşek / Düzgün? → Doğrudan Kırma Mümkün Olabilir
Bu akış şeması, ön parçalamanın tüm malzemeler için evrensel bir gereklilik değil, hurda şekline dayalı bir karar olduğunu göstermektedir.
Çift şaftlı parçalayıcı ve Hurda Metal Kırıcının bir geri dönüşüm hattında farklı rolleri vardır.
Birincil boyutun küçültülmesi için genellikle çift şaftlı bir parçalayıcı kullanılır. Hacimli, büyük boyutlu, içi boş, karışık ve beslenmesi zor malzemeler için uygundur. Büyük parçaları daha kolay yönetilebilir parçalara dönüştürür.
Hurda Metal Kırıcı genellikle ayırma veya geri dönüştürme öncesinde daha fazla kırma, malzeme boyutunun küçültülmesi ve çıktının hazırlanması için kullanılır.
Hurda çok büyük, karışık, içi boş veya doğrudan beslenmesi zor olduğunda ALVA'lar Çift Şaftlı Hurda Metal Parçalayıcı, ikincil kırma işleminden önce birincil boyut küçültme ekipmanı olarak kullanılabilir.
Her iki makineyi de doğru sırayla kullanmak, besleme stabilitesinin iyileştirilmesine, sıkışma riskinin azaltılmasına ve daha tutarlı üretimin desteklenmesine yardımcı olabilir.
Faktör |
Doğrudan Kırma |
Kırma Öncesi Ön Parçalama |
|---|---|---|
Şunun için en iyisi: |
Küçük, gevşek ve tekdüze hurda |
Büyük boyutlu, hacimli veya düzensiz hurda |
Besleme stabilitesi |
Malzeme şekline bağlıdır |
Boyut küçültüldükten sonra genellikle daha stabildir |
Sıkışma riski |
Uygun olmayan şekiller için daha yüksek |
Birincil parçalamadan sonra daha düşük |
Verim |
Yem uygun olduğunda iyi |
Zor hurdalar için daha kararlı |
Ekipman yükü |
Büyük parçalarda dalgalanma olabilir |
Kırılmadan önce daha kontrollü |
Çıkış tekdüzeliği |
Besleme durumuna bağlıdır |
Genellikle kontrol edilmesi daha kolaydır |
Manuel çalışma |
Malzeme uygunsa daha düşük |
Zor malzeme azaltıldıktan sonra daha düşük |
Tipik kullanım |
Küçük kutular, kesilmiş levhalar, gevşek hurdalar |
Motorlar, büyük rotorlar, balyalar, uzun profiller |
Operatörler zor malzemeleri kırıcıya beslemeden önce kontrol etmelidir. Bu, önlenebilir arıza sürelerini önler ve geri dönüşüm hattının stabil kalmasına yardımcı olur.
Öğe |
Neler Kontrol Edilmeli? |
|---|---|
Maksimum hurda boyutu |
Kırıcı besleme açıklığıyla karşılaştırın |
Hurda şekli |
Hacimli, uzun, karışık veya içi boş şekiller arayın |
Malzeme yoğunluğu |
Balyaların veya blokların çok kompakt olup olmadığını kontrol edin |
Malzeme kalınlığı |
Kalın hurdanın stabil kırma aralığını aşıp aşmadığını kontrol edin |
Motor veya rotor yapısı |
Komple motorları ve büyük rotorları önceden parçalayın |
Besleme sürekliliği |
Malzemenin istikrarlı bir şekilde girip giremeyeceğini kontrol edin |
Sıkışma geçmişi |
Daha önce tıkanmaya neden olan şekilleri belirleyin |
Aşağı akış gereksinimi |
Önceden parçalanmış boyutu kırıcı ve ayırıcıyla eşleştirin |
Konveyör besleme |
Malzemenin köprülenmediğini veya birikmediğini doğrulayın |
Güvenlik ve bakım |
Uygun olmayan hurdaları kırıcıya zorlamaktan kaçının |
Deneme beslemesi |
Toplu işlemden önce zor malzemeleri test edin |
Çıkış hedefi |
Ön parçalamanın sonraki sonuçları iyileştirip iyileştirmediğini doğrulayın |
Karar sadece malzeme ismine değil, gerçek malzeme davranışına da dayanmalıdır.
Süreci seçmeden önce şu soruları sorun:
Hurda besleme açıklığına uyuyor mu?
Malzeme çok mu uzun, hacimli veya içi boş mu?
Kırıcıya sürekli girebilir mi?
Girişte köprü oluşturuyor mu?
Ani motor yükü artışlarına neden oluyor mu?
Benzer malzeme daha önce sıkışmaya neden oldu mu?
Hurda sıkıştırılmış mı yoksa balyalanmış mı?
Malzeme karışık metal ve metal olmayan yapılar içeriyor mu?
Aşağı yönde sıralamanın daha istikrarlı bir besleme boyutuna ihtiyacı var mı?
Ön parçalama elle taşımayı azaltır mı?
Birkaç cevap riske işaret ediyorsa, ön parçalama dikkate alınmalıdır.
Malzeme Durumu |
Önerilen İşleme Rotası |
|---|---|
Küçük gevşek hurda |
Doğrudan kırma mümkün olabilir |
Ölçüye göre kesilmiş ince sac |
Doğrudan kırma mümkün olabilir |
Uzun şeritler veya bükülmüş profiller |
Ön parçalama sıklıkla tavsiye edilir |
Büyük boyutlu hurda yapıları |
Ön parçalama genellikle gereklidir |
Hacimli içi boş hurda |
Çoğu zaman ön parçalamaya ihtiyaç duyulur |
Komple motorlar |
Daha fazla kırmadan önce genellikle ön parçalama gerekir |
Büyük rotorlar |
Genellikle ön parçalama veya birincil indirgeme gerekir |
Sıkıştırılmış balyalar |
Yoğunluğa bağlı olarak ön parçalama gerekebilir |
Karışık metal ve metal olmayan hurda |
Ön işlem ve ön parçalama stabiliteyi artırabilir |
Alüminyum profiller |
Malzeme uzun veya düzensizse ön parçalama yardımcı olabilir |
Ön parçalama, malzemenin Hurda Metal Kırıcıya girmeden önceki durumunu iyileştirebilir.
Yardımcı olabilir:
maksimum besleme boyutunu azaltın;
uzun profilleri kısaltın;
açık içi boş yapılar;
sıkıştırılmış hurdayı gevşetin;
ani yük artışlarını azaltın;
konveyör beslemesini iyileştirin;
odacık köprülemesini azaltmak;
kırıcı verimini stabilize eder;
daha düzgün çıktıyı desteklemek;
aşağı yönde sıralama hazırlığını iyileştirin.
Ancak ön parçalama ile son işlem eşleştirilmelidir. Aşırı işleme, enerji kullanımını artırabilir veya istenmeyen para cezalarına neden olabilir. Doğru çözüm, malzeme türüne, nihai çıktı boyutuna ve geri dönüşüm hattı tasarımına bağlıdır.
ALVA, farklı hurda şekilleri, boyutları ve malzemeleri işleyen geri dönüşüm hatları için hurda metal kırma ve parçalama ekipmanları sağlar. Beslemesi zor malzemeler için kırıcı ve parçalayıcı ayrı ayrı değil birlikte seçilmelidir.
ALVA aşağıdakilerin değerlendirilmesine yardımcı olabilir:
hurda şekli;
maksimum hurda boyutu;
malzeme kalınlığı;
malzeme yoğunluğu;
besleme yöntemi;
kırıcı besleme açıklığı;
ön parçalama gereksinimi;
saatlik kapasite hedefi;
çıktı boyutu;
aşağı akış sıralama yöntemi;
atölye düzeni;
tam geri dönüşüm hattı konfigürasyonu.
Uygun bir konfigürasyon, dengesiz beslemeyi, sıkışma riskini, aşırı yüklemeyi, gereksiz aksama süresini ve zayıf çıktı tekdüzeliğini azaltmaya yardımcı olur.
Hangi hurda şekillerinin kırmadan önce ön parçalanması gerekir? Cevap hurda boyutuna, şekline, yoğunluğuna, yapısına ve beslenme davranışına bağlıdır.
Büyük boyutlu, hacimli, içi boş, uzun, karışık, sıkıştırılmış ve düzensiz hurdaların genellikle Hurda Metal Kırıcıya girmeden önce ön parçalanması gerekir. Komple motorlar, büyük rotorlar, araba kaporta hurdaları, cihaz kabukları, alüminyum profiller, radyatör tertibatları ve karışık metal atıklar da düzgün bir şekilde beslenemedikleri veya yüksek yük oluşturamadıklarında birincil boyut küçültülmesine ihtiyaç duyabilir.
Besleme açıklığı, malzeme kalınlığı ve makine konfigürasyonu uygunsa küçük, gevşek ve tek biçimli hurda sıklıkla doğrudan kırıcıya gidebilir. Ön parçalama her malzeme için gerekli değildir, ancak zorlu hurda şekillerinin köprülenmeye, sıkışmaya, dengesiz beslemeye, motor aşırı yüklenmesine veya zayıf çıkış homojenliğine neden olduğu durumlarda değerlidir.
Hurdanızın kırmadan önce önceden parçalanması gerekip gerekmediğine karar vermek için yardıma mı ihtiyacınız var? hurda metal kırıcı yemi hazırlama desteği için ALVA ile iletişime geçin . Hurda şekline, maksimum boyutuna, malzeme kalınlığına, yoğunluğuna, kapasite hedefine ve geri dönüşüm hattı düzenine göre
Büyük boyutlu, hacimli, içi boş, uzun, karışık, sıkıştırılmış ve düzensiz hurda şekilleri, dengesiz beslemeye, sıkışmaya veya aşırı yüklenmeye neden olabileceğinden, kırmadan önce genellikle ön parçalamaya ihtiyaç duyar.
Hayır. Küçük, gevşek ve tek biçimli hurdalar, besleme açıklığına uyması ve besleme veya kırma sorunu yaratmaması durumunda doğrudan Hurda Metal Kırıcıya gidebilir.
Uzun metal şeritler girişte köprü oluşturabilir, diğer malzemelerin etrafına sarılabilir veya eşit olmayan şekilde beslenebilir. Ön parçalama uzunluğu azaltır ve besleme stabilitesini artırır.
Çoğu durumda evet. Komple motorlar karmaşık iç yapılara ve yüksek yoğunluğa sahiptir. Ön parçalama, daha fazla kırma öncesinde boyutun küçültülmesine ve sıkışma riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Çok yoğunsa, çok büyükse veya ani yük artışlarına neden oluyorsa önceden parçalanması gerekebilir. Karar balya boyutuna, yoğunluğa ve kırıcı konfigürasyonuna bağlıdır.
Çift şaftlı parçalayıcı birincil boyut küçültme işlemini gerçekleştirir. Hurda Metal Kırıcıya daha stabil besleme için hacimli, büyük boyutlu veya düzensiz hurdaları hazırlar.
Sıkışmaya, motorun aşırı yüklenmesine, dengesiz beslemeye, çekiç aşınmasına, daha düşük verim, zayıf çıkış bütünlüğü ve daha fazla manüel arıza süresine neden olabilir.
Kısa ve uygun alüminyum hurdaları doğrudan kırıcıya gidebilir. Uzun veya düzensiz alüminyum profillerin daha iyi ilerleme stabilitesi için önceden parçalanması gerekebilir.
Operatörler maksimum hurda boyutunu, şeklini, kalınlığını, yoğunluğunu, besleme açıklığını, sıkışma geçmişini, besleme stabilitesini ve çıkış yönündeki çıktı gereksinimlerini kontrol etmelidir.
Evet. ALVA, hurda şekli, boyutu, malzeme kalınlığı, yoğunluğu, kapasite hedefi ve geri dönüşüm hattı düzenine göre uygun bir Hurda Metal Kırıcı ve ön parçalama konfigürasyonu önerebilir.