Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2026-07-31 Паходжанне: Сайт
Не кожная форма лому павінна ісці непасрэдна ў драбнілку металалому. Некаторыя матэрыялы дробныя, сыпкія і дастаткова аднастайныя для непасрэднага драбнення. Іншыя занадта вялікія, грувасткія, полыя, зблытаныя, сціснутыя або няправільнай формы, каб бесперашкодна падаваць іх у драбнілку.
Папярэдняе драбненне выкарыстоўваецца для памяншэння складанага лому да больш кіраванага памеру перад другасным драбненнем. Гэта дапамагае падрыхтаваць корм, знізіць рызыку закліноўвання, стабілізаваць нагрузку на драбнілку і палепшыць прадукцыйнасць лініі поўнага перапрацоўкі металу.
Для заводаў па перапрацоўцы змешанага, аб'ёмнага або нестандартнага лому, ALVA Рашэнні для драбнілкі металалому можна канфігураваць у адпаведнасці з формай падачы, памерам падачы, таўшчынёй матэрыялу, мэтавай магутнасцю і патрабаваннямі да сартавання ў наступным патоку.
У гэтым артыкуле тлумачыцца, якія формы адходаў звычайна патрабуюць папярэдняга драбнення перад драбненнем, якія формы могуць быць прыдатнымі для непасрэднага драбнення і як заводы па перапрацоўцы могуць выбіраць паміж прамой падачай і папярэднім драбненнем.
Папярэдняе драбненне звычайна патрабуецца, калі форма лому робіць прамое драбненне нестабільным, рызыкоўным або неэфектыўным.
Асноўныя моманты:
Негабарытны лом можа перавышаць адтуліну падачы драбнілку.
Аб'ёмныя полыя канструкцыі могуць разбурацца нераўнамерна або блакаваць камеру.
Доўгія паласы і скручаныя профілі могуць перамыкаць, абгортваць або падаваць нераўнамерна.
Поўныя рухавікі і вялікія ротары часта патрабуюць памяншэння памеру перад далейшым драбненнем.
Сціснутыя цюкі могуць выклікаць раптоўныя скокі нагрузкі з-за высокай шчыльнасці.
Змешаны металічны і неметалічны лом можа патрабаваць папярэдняй апрацоўкі перад паступленнем у драбнілку металалому.
Дробны, сыпкі і аднастайны лом часта можа трапляць непасрэдна ў драбнілку, калі памер і таўшчыня падыходзяць.
Папярэдняе здрабненне дапамагае знізіць рызыку закліноўвання, палепшыць стабільнасць корму і абараніць наступнае абсталяванне.
Канчатковае рашэнне залежыць ад формы лому, максімальнага памеру, таўшчыні матэрыялу, шчыльнасці, адтуліны для загрузкі, магутнасці драбнілкі і мэтавага выхаду.
Карацей кажучы, не для кожнага матэрыялу патрабуецца папярэдняе драбненне. Ён у асноўным выкарыстоўваецца, калі форма лому стварае праблемы з падачай, загрузкай або драбненнем.
Папярэдняе драбненне азначае выкарыстанне першаснага абсталявання для памяншэння памеру перад тым, як матэрыял паступіць у драбнілку металалому. На многіх лініях перапрацоўкі гэта робіцца з дапамогай здрабняльніка з падвойным валам.
Здрабняльнік з падвойным валам рэжа, раздзірае і здрабняе грувасткі матэрыял на больш дробныя кавалкі. Пасля гэтага этапу матэрыял можа больш плаўна паступаць у драбнілку металалому для далейшага драбнення і кантролю памеру выхаду.
Папярэдняе драбненне карысна, калі лом:
занадта вялікі;
занадта аб'ёмны;
занадта доўга;
занадта заблытаны;
занадта полы;
занадта шчыльны;
занадта нерэгулярны;
занадта цяжка карміць бесперапынна.
Мэта складаецца не толькі ў тым, каб зрабіць матэрыял меншым. Мэта складаецца ў тым, каб стварыць больш стабільныя ўмовы корму для наступнага этапу драбнення.
Форма лому ўплывае на тое, як матэрыял паступае ў машыну, як ён кантактуе з ротарам і малаткамі, якую нагрузку прымае рухавік і наколькі гладка здробнены матэрыял выходзіць з камеры.
Два кавалкі лому аднолькавай вагі могуць паводзіць сябе па-рознаму. Кароткі кампактны кавалак можа падаваць плаўна. Доўгая паласа аднолькавай вагі можа перакрыць уваход, абгарнуць іншы матэрыял або выклікаць нестабільную падачу.
Форма лому можа паўплываць на:
сумяшчальнасць адкрыцця корму;
стабільнасць падачы канвеера;
загрузка камеры;
ваганне току рухавіка;
рызыка закліноўвання;
знос малатка;
прапускная здольнасць драбнення;
аднастайнасць выхаду;
эфектыўнасць сартавання ніжэй па плыні.
Вось чаму пры падрыхтоўцы корму ў драбнілку неабходна ўлічваць як памер, так і форму матэрыялу.
Негабарытныя кавалкі лому могуць быць занадта вялікімі для адтуліны падачы драбнілку. Калі аператары націскаюць гэтыя матэрыялы ў драбнілку, яны могуць выклікаць закаркаванне, ненармальную нагрузку або пашкоджанне абсталявання.
Прыклады:
вялікія сталёвыя панэлі;
габарытныя металічныя каркасы;
цяжкія дэталі машын;
буйнога лому канструкцыі;
буйнагабарытныя металічныя адходы прамысловасці.
Гэтыя матэрыялы звычайна маюць патрэбу ў першасным памяншэнні памеру, перш чым яны паступяць у драбнілку металалому.
Полыя матэрыялы можа быць цяжка раздушыць непасрэдна, таму што яны могуць разбурыцца нераўнамерна. Яны таксама могуць каціцца, падскокваць, перамыкаць або блакаваць зону падачы.
Прыклады:
вялікія трубы;
пустотелые металічныя каркасы;
танкі;
барабаны;
абалонкі прыбораў;
полыя алюмініевыя канструкцыі.
Папярэдняе драбненне дапамагае адкрыць і паменшыць гэтыя структуры перад другасным драбненнем.
Доўгія палоскі - адна з самых распаўсюджаных формаў, якія выклікаюць нестабільнае харчаванне. Яны могуць пераходзіць праз уваходнае адтуліну, зблытвацца з іншым ломам або нераўнамерна паступаць у камеру.
Прыклады:
доўгія сталёвыя палоскі;
вітыя профілі;
металічныя пруткі;
кабельныя лоткі;
доўгія алюмініевыя профілі;
гнутыя палоскі ліставога металу.
Для памяншэння даўжыні і павышэння стабільнасці кармлення гэтыя формы могуць спатрэбіцца папярэдне здрабніць.
Поўныя рухавікі і вялікія ротары шчыльныя, структураваныя і іх цяжка зламаць непасрэдна. Яны ўтрымліваюць некалькі матэрыялаў і цяжкія ўнутраныя кампаненты.
Калі поўныя рухавікі або вялікія ротары падаюць непасрэдна ў непрыдатнае абсталяванне для драбнення, яны могуць выклікаць сур'ёзныя закліноўванні, перагрузку або рызыку пашкоджання.
Папярэдняе драбненне можа паменшыць іх на больш дробныя фрагменты перад спецыялізаваным драбненнем або падзелам.
Лом кузава аўтамабіля і корпуса бытавой тэхнікі часта бываюць вялікімі, тонкімі, выгнутымі і няправільнымі. Нават калі матэрыял не вельмі тоўсты, агульная форма можа зрабіць падачу няўстойлівай.
Прыклады:
кузаўныя панэлі аўтамабіляў;
ракавіны пральнай машыны;
халадзільныя ракавіны;
металічныя шафы;
рамы прыбораў;
вялікія вечкі з ліставога металу.
Гэтыя матэрыялы могуць спатрэбіцца папярэдне здрабніць, калі іх памер або форма перашкаджаюць бесперабойнай падачы.
Цюкі сціснутага лому могуць выглядаць кампактнымі і простымі ў звароце, але яны могуць ствараць вялікую нагрузку на здрабненне, таму што шчыльнасць матэрыялу сканцэнтравана.
Цюкаваны лом можа ўключаць у сябе:
прэсаваныя банкі;
змешаны ліставай метал;
ушчыльнены алюміній;
змешаны лом чорных металаў;
зборныя адходы вытворчасці.
Калі цюк занадта шчыльны або вялікі, папярэдняе драбненне можа дапамагчы паменшыць раптоўныя скокі нагрузкі перад драбненнем.
Алюмініевыя профілі могуць быць доўгімі, полымі або няроўнымі. Зборкі радыятараў могуць утрымліваць змешаныя металічныя і неметалічныя структуры.
Калі гэтыя матэрыялы падаваць непасрэдна, яны могуць знізіць стабільнасць падачы або стварыць нераўнамерны выхад. Папярэдняе драбненне можа дапамагчы паменшыць памер і вызваліць прымацаваныя матэрыялы перад далейшым драбненнем і сартаваннем.
Змешаны лом складаны, таму што форма і склад матэрыялу непрадказальныя. Ён можа ўтрымліваць сталь, алюміній, медзь, пластык, гуму, ізаляцыю, правады, пакрыцця і іншыя далучаныя матэрыялы.
Папярэдняе драбненне можа дапамагчы падрыхтаваць змешаны лом, паменшыўшы памер і зрабіўшы наступнае драбненне і сартаванне больш стабільным.
Форма лому |
Навошта можа спатрэбіцца папярэдняе драбненне |
|---|---|
Негабарытныя кавалкі лому |
Можа перавышаць адтуліну падачы або перагружаць драбнілку |
Аб'ёмныя пустотелые канструкцыі |
Можа згортвацца нераўнамерна або блакаваць ўваход у камеру |
Доўгія металічныя палоскі |
Можа нераўнамерна ахінаць, перамыкаць або карміць |
Поўныя рухавікі |
Складаная структура можа выклікаць закліноўванне пры непасрэднай падачы |
Вялікія ротары |
Цяжкія і шчыльныя, часта спачатку трэба паменшыць памер |
Лом кузава аўтамабіля |
Вялікія, нерэгулярныя, і іх цяжка пастаянна карміць |
Цюкі прэсаванага лому |
Высокая шчыльнасць можа выклікаць рэзкія скокі нагрузкі |
Алюмініевыя профілі |
Для стабільнага кармлення можа спатрэбіцца памяншэнне памеру доўгай формы |
Радыятарныя вузлы |
Перад драбненнем змешаных матэрыялаў можа спатрэбіцца вызваленне |
Змешаныя металічныя адходы |
Няправільныя формы робяць паводзіны нагрузкі і падачы нестабільнымі |
Не ўвесь лом патрабуе папярэдняга драбнення. Некаторыя матэрыялы могуць трапляць непасрэдна ў драбнілку металалому, калі яны досыць малыя, досыць сыпкія і падыходзяць для адтуліны падачы і камеры драбнення.
Прамое драбненне магчыма для:
тонкія кавалачкі ліставога металу;
невялікія банкі;
вёдры з фарбай;
кароткі свабодны лом;
дробныя металічныя абрэзкі;
лёгкі алюмініевы лом;
лом аднастайнай вытворчасці;
ужо нарэзаны матэрыял.
Аднак непасрэднае драбненне па-ранейшаму залежыць ад канфігурацыі машыны. Аператар павінен праверыць таўшчыню, шырыню, даўжыню, шчыльнасць і паводзіны падачы матэрыялу перад пакетнай працай.
Форма лому |
Магчымасць прамога драбнення |
|---|---|
Тонкія кавалкі ліставога металу |
Часта магчыма, калі памер адпавядае адтуліне для корму |
Маленькія банкі |
Звычайна падыходзіць для прамога драбнення металу |
Вёдры з фарбай |
Часта магчыма пры падыходнай канфігурацыі драбнілку |
Сыпкі дробны лом |
Можа карміцца непасрэдна, калі не заблытваецца |
Кароткія металічныя дэталі |
Прасцей карміць, чым доўгія палоскі |
Лёгкі алюмініевы лом |
Можна непасрэдна здрабніць, калі памер і таўшчыня падыходзяць |
Рэзаць вытворчы лом |
Падыходзіць, калі форма і памер кантралююцца |
Аднастайныя дробныя адходы металу |
Прасцей карміць бесперапынна |
Ключ не толькі ў тым, ці з'яўляецца лом металаломам. Ключавым з'яўляецца тое, ці можа лом плаўна ўвайсці, зламацца і разрадзіцца.
Прапуск папярэдняга драбнення можа скараціць этапы працэсу, але можа стварыць праблемы, калі форма матэрыялу непрыдатная для прамога драбнення.
Агульныя праблемы ўключаюць:
закліноўвання драбнілку;
перагрузка рухавіка;
нестабільнае кармленне;
перамычка матэрыялу на ўваходзе;
больш высокая ўдарная нагрузка малатка;
меншая прапускная здольнасць;
нерэгулярны выхадны памер;
больш ручной працы па выдаленні;
большы рызыка прастою;
рызыка пашкоджання зношаных частак або кампанентаў камеры.
Драбнілка металалому можа працаваць эфектыўна толькі тады, калі падача знаходзіцца ў адпаведным дыяпазоне. Калі форма матэрыялу занадта складаная, папярэдняе драбненне становіцца часткай падрыхтоўкі корму.
праблема |
Магчымая прычына |
|---|---|
Закліноўванне драбнілку |
Форма лому занадта аб'ёмная, зблытаная або негабарытная |
Перагрузка рухавіка |
Шчыльны або тоўсты лом трапляе раптоўна |
Няўстойлівае кармленне |
Доўгія або нераўнамерныя перамычкі на ўваходзе |
Павялічваецца знос малатка |
Цяжкі лом стварае моцны ўдар |
Больш нізкая прапускная здольнасць |
Драбнілку марнуе больш часу на разбіванне вялікіх кавалкаў |
Дрэнная аднастайнасць выхаду |
Памер і форма корму не кантралююцца |
Больш прастояў |
Павелічэнне ачысткі камеры і ручнога выдалення |
Рызыка пашкоджання абсталявання |
Непрыдатны лом нагнятаецца ў драбнілку |
Падмацаванне канвеера |
Матэрыял не можа плаўна паступаць у камеру |
Ручная пераробка |
Негабарытныя дэталі неабходна выдаліць і апрацаваць зноўку |
схема Форма лому → Негабарытны / грувасткі / заблытаны / няправільны? → Так → Папярэдняе здрабненне → Стабільны памер падачы → Драбнілка металалому → Форма сартавання лому ўніз па плыні → Маленькі / Сыпкі / Аднастайны? → Прамое драбненне можа быць магчымым
Гэтая блок-схема паказвае, што папярэдняе драбненне - гэта рашэнне, заснаванае на форме лому, а не ўніверсальнае патрабаванне для ўсіх матэрыялаў.
Здрабняльнік з падвойным валам і здрабняльнік металалому выконваюць розныя ролі на лініі перапрацоўкі.
Драбняльнік з падвойным валам звычайна выкарыстоўваецца для першаснага памяншэння памеру. Ён падыходзіць для грувасткіх, буйнагабарытных, полых, зблытаных і цяжкіх для падачы матэрыялаў. Ён памяншае вялікія кавалкі на больш зручныя фрагменты.
Драбнілка металалому звычайна выкарыстоўваецца для далейшага драбнення, памяншэння памеру матэрыялу і падрыхтоўкі выхаду перад сартаваннем або перапрацоўкай.
Калі лом занадта вялікі, зблытаны, пусты або яго цяжка падаць непасрэдна, ALVA's Двухвалковы здрабняльнік металалому можна выкарыстоўваць у якасці першаснага абсталявання для памяншэння памеру перад другасным драбненнем.
Выкарыстанне абедзвюх машын у правільнай паслядоўнасці можа дапамагчы палепшыць стабільнасць падачы, знізіць рызыку закліноўвання і падтрымаць больш стабільную прапускную здольнасць.
Фактар |
Прамое драбненне |
Папярэдняе драбненне перад драбненнем |
|---|---|---|
Лепшае для |
Невялікі, сыпкі і аднастайны лом |
Негабарытныя, грувасткія або нестандартныя лом |
Стабільнасць корму |
Залежыць ад формы матэрыялу |
Звычайна больш стабільны пасля памяншэння памеру |
Рызыка закліноўвання |
Вышэй для непрыдатных формаў |
Ніжняя пасля першаснага драбнення |
Прапускная здольнасць |
Добра, калі корм прыдатны |
Больш устойлівы для складанага лому |
Загрузка абсталявання |
Можа вагацца з вялікімі кавалкамі |
Больш кантралюецца перад драбненнем |
Аднастайнасць выхаду |
Залежыць ад стану корму |
Часта прасцей кіраваць |
Ручная праца |
Апусціце, калі матэрыял падыходзіць |
Ніжні пасля таго, як складаны матэрыял зніжаецца |
Звычайнае выкарыстанне |
Маленькія банкі, разрэзаныя лісты, сыпкі лом |
Рухавікі, вялікія ротары, цюкі, доўгія профілі |
Аператары павінны правяраць цяжкія матэрыялы перад падачай іх у драбнілку. Гэта прадухіляе прастоі, якіх можна пазбегнуць, і дапамагае падтрымліваць стабільную лінію перапрацоўкі.
Пункт |
Што праверыць |
|---|---|
Максімальны памер лому |
Параўнайце з адтулінай падачы драбнілку |
Форма лому |
Шукайце аб'ёмныя, доўгія, заблытаныя або полыя формы |
Шчыльнасць матэрыялу |
Праверце, ці не занадта кампактныя цюкі або блокі |
Таўшчыня матэрыялу |
Праверце, ці не перавышае тоўсты лом стабільны дыяпазон драбнення |
Структура рухавіка або ротара |
Папярэдне здрабніце поўныя рухавікі і вялікія ротары |
Бесперапыннасць падачы |
Праверце, ці можа матэрыял стабільна паступаць |
Гісторыя глушэння |
Вызначце формы, якія раней выклікалі закаркаванне |
Патрабаванне ўніз па плыні |
Сумясціце папярэдне здробнены памер з драбнілку і сартавальнікам |
Канвеерная падача |
Пераканайцеся, што матэрыял не перакрывае і не назапашваецца |
Бяспека і абслугоўванне |
Пазбягайце закідвання непрыдатнага лому ў драбнілку |
Пробнае кармленне |
Выпрабуйце складаныя матэрыялы перад серыйнай працай |
Выхадная мэта |
Праверце, ці паляпшае вынікі папярэдняга драбнення |
Рашэнне павінна грунтавацца на рэальных паводзінах матэрыялу, а не толькі на назве матэрыялу.
Перш чым выбраць працэс, задайце наступныя пытанні:
Ці падыходзіць лом да адтуліны падачы?
Матэрыял занадта доўгі, грувасткі або пусты?
Ці можа ён пастаянна паступаць у драбнілку?
Ці ёсць мост на ўваходзе?
Ці стварае гэта раптоўныя скокі нагрузкі на рухавік?
Ці выклікаў глушэння падобны матэрыял раней?
Лом сціснуты або цюкаваны?
Ці ўключае матэрыял змешаныя металічныя і неметалічныя канструкцыі?
Ці патрэбны больш стабільны памер корму для наступнага сартавання?
Ці зменшыць папярэдняе драбненне ручную апрацоўку?
Калі некалькі адказаў паказваюць на рызыку, варта разгледзець магчымасць папярэдняга драбнення.
Матэрыяльны стан |
Прапанаваны маршрут апрацоўкі |
|---|---|
Невялікі сыпкі лом |
Магчыма прамое драбненне |
Тонкі ліст металу, выразаны па памеры |
Магчыма прамое драбненне |
Доўгія планкі або вітыя профілі |
Часта рэкамендуецца папярэдне здрабніць |
Негабарытныя канструкцыі з лому |
Звычайна патрабуецца папярэдняе здрабненне |
Аб'ёмны полы лом |
Часта патрабуецца папярэдняе здрабненне |
Поўныя рухавікі |
Перад далейшым драбненнем звычайна неабходна папярэдняе здрабненне |
Вялікія ротары |
Звычайна патрабуецца папярэдняе здрабненне або першаснае здрабненне |
Сціснутыя цюкі |
У залежнасці ад шчыльнасці можа спатрэбіцца папярэдняя нашатка |
Змешаны металічны і неметалічны лом |
Папярэдняя апрацоўка і папярэдняе драбненне могуць палепшыць стабільнасць |
Алюмініевыя профілі |
Папярэдняе здрабненне можа дапамагчы, калі матэрыял доўгі або няправільнай формы |
Папярэдняе драбненне можа палепшыць стан матэрыялу перад тым, як ён патрапіць у драбнілку металалому.
Гэта можа дапамагчы:
паменшыць максімальны памер корму;
караціць доўгія профілі;
адкрытыя пустотелые канструкцыі;
рыхляць ўшчыльнены лом;
паменшыць рэзкія скокі нагрузкі;
палепшыць канвеерную падачу;
паменшыць камерны мост;
стабілізаваць прапускную здольнасць драбнілку;
падтрымка больш аднастайнага выхаду;
палепшыць наступную падрыхтоўку да сартавання.
Аднак папярэдняе здрабненне павінна супастаўляцца з канчатковым працэсам. Празмерная апрацоўка можа павялічыць спажыванне энергіі або стварыць непажаданыя штрафы. Правільнае рашэнне залежыць ад тыпу матэрыялу, памеру канчатковай прадукцыі і канструкцыі лініі перапрацоўкі.
ALVA пастаўляе абсталяванне для драбнення і драбнення металалому для ліній перапрацоўкі, якія апрацоўваюць лом розных формаў, памераў і матэрыялаў. Для складаных кармавых матэрыялаў драбнілку і здрабняльнік варта выбіраць разам, а не паасобку.
ALVA можа дапамагчы ацаніць:
форма лому;
максімальны памер лому;
таўшчыня матэрыялу;
шчыльнасць матэрыялу;
спосаб падачы;
адтуліну падачы драбнілку;
неабходнасць папярэдняга драбнення;
мэтавая пагадзінная магутнасць;
выхадны памер;
метад сартавання па плыні;
планіроўка цэха;
поўная канфігурацыя лініі перапрацоўкі.
Адпаведная канфігурацыя дапамагае паменшыць нестабільную падачу, рызыку закліноўвання, перагрузку, непатрэбныя прастоі і дрэнную аднастайнасць выхаду.
Якія формы лому неабходна папярэдне здрабніць перад драбненнем? Адказ залежыць ад памеру лому, формы, шчыльнасці, структуры і харчовых паводзін.
Негабарытны, грувасткі, полы, доўгі, зблытаны, сціснуты і няправільнай формы лом часта патрабуе папярэдняга драбнення перад тым, як паступіць на драбнілку металалому. Поўныя рухавікі, вялікія ротары, лом кузава аўтамабіляў, абалонкі прыбораў, алюмініевыя профілі, вузлы радыятараў і змешаныя металічныя адходы таксама могуць мець патрэбу ў першасным памяншэнні памераў, калі яны не могуць бесперабойна падаваць або ствараць высокую нагрузку.
Дробны, сыпкі і аднастайны лом часта можа трапляць непасрэдна ў драбнілку, калі падыходзяць адтуліна для падачы, таўшчыня матэрыялу і канфігурацыя машыны. Папярэдняе драбненне патрабуецца не для кожнага матэрыялу, але яно карысна, калі складаныя формы лому выклікаюць перамычкі, закліноўванні, нестабільную падачу, перагрузку рухавіка або дрэнную аднастайнасць выхаду.
Патрэбна дапамога ў вырашэнні пытання аб тым, ці варта папярэдне здрабняць лом перад драбненнем? Звяжыцеся з кампаніяй ALVA, каб атрымаць падтрымку па падрыхтоўцы корму для драбнілкі металалому ў залежнасці ад формы вашага лому, максімальнага памеру, таўшчыні матэрыялу, шчыльнасці, мэтавай магутнасці і планіроўкі лініі перапрацоўкі.
Негабарытныя, грувасткія, полыя, доўгія, заблытаныя, сціснутыя і няправільнай формы лом часта патрабуюць папярэдняга драбнення перад драбненнем, таму што яны могуць выклікаць нестабільную падачу, закліноўванне або перагрузку.
Не. Дробны, сыпкі і аднастайны лом можа трапляць непасрэдна ў драбнілку металалому, калі ён падыходзіць да адтуліны падачы і не стварае праблем з падачай або драбненнем.
Доўгія металічныя палоскі могуць перамыкацца на ўваходзе, абгортвацца вакол іншага матэрыялу або падаваць нераўнамерна. Папярэдняе здрабненне памяншае даўжыню і паляпшае стабільнасць кармлення.
У многіх выпадках так. Поўныя рухавікі маюць складаную ўнутраную структуру і высокую шчыльнасць. Папярэдняе драбненне дапамагае паменшыць памер і знізіць рызыку закліноўвання перад далейшым драбненнем.
Іх, магчыма, спатрэбіцца папярэдне здрабніць, калі яны занадта шчыльныя, вялікія або ствараюць рэзкія скокі нагрузкі. Рашэнне залежыць ад памеру цюка, шчыльнасці і канфігурацыі драбнілку.
Здрабняльнік з падвойным валам выконвае першаснае памяншэнне памеру. Ён рыхтуе аб'ёмны, буйнагабарытны або нестандартны лом для больш стабільнай падачы ў драбнілку металалому.
Гэта можа выклікаць закліноўванне, перагрузку рухавіка, няўстойлівую падачу, знос малатка, меншую прапускную здольнасць, дрэнную аднастайнасць выхаду і большы час прастою ўручную.
Кароткі і прыдатны алюмініевы лом можа трапляць непасрэдна ў драбнілку. Для лепшай стабільнасці падачы доўгія або няправільныя алюмініевыя профілі могуць спатрэбіцца папярэдне здрабніць.
Аператары павінны правяраць максімальны памер лому, форму, таўшчыню, шчыльнасць, адтуліну падачы, гісторыю закліноўвання, стабільнасць падачы і патрабаванні да выхаду ўніз па плыні.
так. ALVA можа парэкамендаваць прыдатную драбнілку металалому і канфігурацыю папярэдняга драбнення на аснове формы, памеру, таўшчыні матэрыялу, шчыльнасці, мэтавай магутнасці і размяшчэння лініі перапрацоўкі.