산업 생산과 도시 재생에서 고철, 고철, 고철, 고철, 고철 플라스틱, 고철 플라스틱과 같은 고형 폐기물 자원은 오랫동안 재활용, 분류 및 저부가가치 문제에 직면해 왔습니다. 국제 재활용국(BIR)에 따르면 매년 약 12억 톤의 금속 및 플라스틱 폐금속이 효율적으로 활용되지 않고 일부는 생활 쓰레기로 매립됩니다. 이는 자원을 낭비하고 중금속 오염과 플라스틱 분해의 원인이 됩니다. 고형 폐기물 파쇄 및 재활용 분야의 글로벌 리더인 Alva Crusher는 이러한 미세하게 분할된 물질의 특정 특성에 맞는 맞춤형 파쇄 및 분류 기술을 개발했습니다. 재활용, 파쇄, 정화, 재활용 등의 간소화된 프로세스를 통해 가치가 낮은 폐기물을 고순도 산업용 원자재로 변환하여 'Alva Power'를 글로벌 자원 재활용에 투입합니다.
I. 세분화된 소재의 문제점 해결: 알바의 '맞춤형 솔루션'
고철, 고철, 부서진 알루미늄, 고철 플라스틱은 모두 재활용 가능한 고형 폐기물이지만 물리적 특성과 불순물 함량은 크게 다릅니다. 기존의 범용 분쇄 장비는 효율성과 순도의 균형 잡힌 균형을 이루기 위해 노력하고 있습니다.
고철 및 강철: 주로 사용되는 공작 기계 부품, 건축 철근 및 캔은 불규칙한 모양(길쭉한 스트립, 블록)을 가지며 종종 콘크리트 및 페인트 코팅을 포함합니다. 기존의 분쇄 방법은 쉽게 과도하게 분쇄되거나 불순물이 잔류하여 재활용 강철의 순도에 영향을 줄 수 있습니다.
깨진 알루미늄: 문과 창문 해체 시 발생하는 핵심 폐기물로, 알루미늄 합금 프로파일과 단열 스트립(플라스틱/고무)으로 구성됩니다. '알루미늄-플라스틱 분리'가 필요합니다. 기존의 수동 분류는 비효율적이며(1인당 하루 500kg에 불과) 불완전합니다.
플라스틱 스크랩: 여기에는 PP, PE, PVC와 혼합된 중고 포장재, 가전제품 케이스, 자동차 플라스틱 부품 및 기타 재료가 포함됩니다. 일부 고철에는 파쇄 후 정밀한 분류가 필요한 금속 액세서리(예: 나사 및 클립)가 포함되어 있습니다. 그렇지 않으면 재활용 플라스틱의 특성이 영향을 받습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Alva는 일률적인 접근 방식을 포기하고 '재료 특성 적응 기술 + 모듈식 장비' 접근 방식을 채택했습니다. 그들은 금속 고철의 '고강도 파쇄 + 자기 분리/와전류 분리' 시스템과 폐 플라스틱의 '저온 취화 + 공기 분리/색상 분류' 프로세스를 맞춤화합니다. 이는 각 유형의 재료에 대한 파쇄 과정에서 최대 효율성, 순도 및 최소 손실을 보장합니다.
II. 핵심 기술 솔루션: 4개 제품 범주에 대한 '전문 파쇄 및 재활용 시스템'
1. 고철 : 고강도 파쇄 + 다단계 정제를 통해 고순도 고철 원료 생산
Alva의 특수 조 크러셔 + 콘 크러셔 시스템은 고철 및 철강 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.
파쇄 적응: 조 크러셔는 먼저 긴 고철(예: 철근 및 앵글강)의 '거친 파쇄'를 수행하여 장비의 얽힘을 방지합니다. 그런 다음 콘 크러셔는 대량 고철(예: 공작 기계 베이스 및 고철 잉곳)의 '2차 파쇄'를 수행하여 출력 입자 크기를 50~150mm(제철소 요구 사항 충족)로 제어합니다.
불순물 분리: 분쇄 후 재료는 '1차 자기 분리 + 2차 스크리닝'을 거칩니다. 강력한 자기 드럼은 강자성 재료(순도 ≥99.5%)를 분리하고 진동 스크린은 콘크리트 덩어리 및 돌과 같은 비금속 불순물을 제거합니다. 최종 고철의 불순물 함량은 0.5% 이하입니다.
고효율 및 에너지 절약: 장비는 '유압 구동 + 지능형 부하 조정'을 활용합니다. 이 기술은 단단한 스크랩을 분쇄할 때 자동으로 압력을 높이고 부드러운 불순물이 발생할 때 속도를 줄입니다. 이를 통해 기존 장비에 비해 에너지 소비를 22% 줄이고 하루 200~500톤의 처리 용량을 처리할 수 있습니다.
인도 뭄바이의 고철 재활용 공장에서 이 시스템은 매일 300톤의 건설용 폐강과 공작기계 폐기물을 처리합니다. 이렇게 생산된 고순도 고철은 국내 제철소에 직접 공급되어 철광석의 15%를 대체합니다. 톤당 처리 비용은 80위안에 불과하며 재활용 공장에서 연간 120만 위안 이상의 추가 이익을 창출합니다.
2. 파손된 교량 알루미늄 스크랩: 알루미늄-플라스틱 분리 + 알루미늄 정제, '알루미늄과 플라스틱 자원의 이중 재활용' 달성
Alva는 파손된 교량 알루미늄 스크랩의 '알루미늄-플라스틱 복합재' 특성을 활용하여 파손된 교량 알루미늄 스크랩을 위한 전용 파쇄 및 분리 생산 라인을 개발했습니다. 핵심 초점은 '효율적인 분리 및 이중 재활용'입니다.
정밀 분쇄: '회전 전단 분쇄기'를 활용하는 고속 회전 블레이드는 파손된 브리지 알루미늄 프로파일을 5-10mm 입자로 절단하여 절연 스트립에서 알루미늄 프로파일을 완전히 분리하고 절연 스트립의 과도한 분쇄를 방지합니다.
알루미늄-플라스틱 분리: 분쇄 후 혼합된 입자는 알루미늄과 플라스틱 사이의 전기 전도성 차이를 활용하여 고주파 자기장(회수율 ≥ 98%)을 사용하여 알루미늄 합금 입자를 분리하는 '와류 분리기'에 들어갑니다. 플라스틱 입자는 공기 분리를 통해 더욱 정제됩니다(순도 ≥ 95%).
알루미늄 업그레이드: 분리된 알루미늄 합금 입자는 '연마 및 페인트 제거' 공정을 거쳐 표면 페인트 코팅을 제거합니다. 생성된 순수 알루미늄 입자는 알루미늄 합금 프로파일 생산에 직접 사용될 수 있으며, 플라스틱 입자는 사출 성형을 위한 재활용 플라스틱 원료로 사용됩니다. 중국 포산의 문창 해체 기지에서 이 생산 라인은 매일 200톤의 알루미늄 합금 스크랩을 처리하여 순수 알루미늄 펠릿 150톤과 플라스틱 펠릿 45톤을 분리합니다. 순수 알루미늄 펠릿은 톤당 18,000위안, 플라스틱 펠릿은 톤당 4,000위안에 판매됩니다. 이는 기존 매립 처리에 비해 기지의 연간 수익을 800만 위안 이상 늘리는 동시에 플라스틱 오염도 줄입니다.
3. 폐플라스틱: 분류 파쇄 + 정밀 선별을 통해 고부가가치 재활용 플라스틱 생산
Alva의 다단계 폐플라스틱 분쇄 및 분류 시스템은 혼합 재료 문제와 어려운 불순물 제거 문제를 해결합니다.
전처리 파쇄 : 경질 폐플라스틱(예: 가전제품 케이스)에는 해머 크러셔를 사용하고, 연질 폐플라스틱(포장 필름 등)에는 파쇄기+제립기 조합을 사용하여 연질 플라스틱이 장비에 얽히는 것을 방지합니다.
다단계 분류: 분쇄 후 플라스틱 펠릿은 먼저 자기 분리를 거쳐 금속 부착물을 제거한 다음 색상 분류기를 통과하여 색상(예: 흰색 PP, 검정색 PE)별로 분류하고, 마지막으로 밀도 분리기를 통과하여 다양한 플라스틱 재료(예: PVC 및 PE)를 분리하여 각 유형의 재활용 플라스틱이 단일 재료인지 확인합니다.
성능 보증: 저온 건조 시스템을 갖추고 있어 플라스틱 펠릿(수분 함량 ≤ 0.3%)에서 수분을 제거하여 재활용 과정에서 기포를 방지하고 재활용 플라스틱의 인장 강도 및 충격 강도가 산업 표준을 충족하도록 보장합니다. 독일 뒤셀도르프의 한 플라스틱 재활용 회사에서는 이 시스템을 통해 폐자동차 플라스틱 부품을 처리해 자동차 범퍼 생산에 직접 사용할 수 있는 재활용 PP 플라스틱을 생산해 재활용률 90%를 달성하고 있다. 이를 통해 신소재 구매 비용을 40% 절감하고 매년 매립지에서 발생하는 플라스틱 폐기물을 5,000톤 이상 절감할 수 있습니다.
III. 글로벌 적용사례: 재활용 공장부터 산업단지까지 '분할된 재활용 관행'
1. 고철 재활용: 철강 산업의 탄소 및 비용 절감 지원
브라질 리우데자네이루의 대규모 철강 공장에 Alva는 통합된 '고철 파쇄 - 정화 - 용광로 공급' 생산 라인을 설치했습니다. 이 시스템은 하루 500톤의 스크랩 조선강판, 건설철 스크랩을 처리합니다. 이렇게 생성된 고순도 고철은 제련용로에 직접 투입되어 공장의 철광석 소비량을 20% 절감하고, 탄소 배출량을 철강 1톤당 180kg 줄여 연간 3만톤 이상의 탄소 배출량을 줄이는 효과를 거두고 있습니다. 이 시스템은 '브라질 철강 산업 녹색 전환 실증 프로젝트'로 인정받았습니다. 2. 단교 알루미늄 스크랩: 베트남 호치민시의 문 및 창 산업 단지에서 '순환 생산'을 가능하게 하는 Alva는 공원 내 20개 문 및 창 회사에 중앙 집중식 단교 알루미늄 스크랩 처리 서비스를 제공합니다. 공유 파쇄 및 분리 센터에서는 매일 300톤의 폐교 알루미늄 스크랩을 처리합니다. 분리된 순수 알루미늄 알갱이는 단지 내 프로파일 공장에 공급되고, 플라스틱 알갱이는 현지 사출성형업체에 공급됩니다. 이로 인해 '문 및 창호 생산 - 사용 - 분해 - 재활용 - 재제조'의 폐쇄 루프가 생성되었습니다. 이를 통해 공원의 원자재 자급률이 35%로 증가하고 물류 비용이 25% 절감되었습니다.
3. 폐플라스틱: 포장산업의 지속가능한 발전 촉진
영국 런던의 한 식품 포장 회사에서는 Alva의 폐플라스틱 파쇄 및 분류 시스템 공정에서 PET병을 사용했습니다. 파쇄, 세척, 펠렛화한 후 재활용된 PET 소재는 새로운 식품 포장 필름을 생산하는 데 사용됩니다. 재활용 재료는 내용물의 50%를 차지하며 EU 식품 접촉 재료 표준(EU No. 10/2011)을 충족하여 회사가 100% 재활용 가능한 포장 재료 목표를 달성하고 EU '친환경 포장 인증'을 획득하는 데 도움이 됩니다.
IV. 미래 방향: 세분화 심화 및 '전체 카테고리 재활용 생태계' 구축
고철, 플라스틱 등 특수 고형 폐기물의 다양한 요구 사항을 해결하기 위해 Alva는 세 가지 주요 업그레이드 계획을 개발했습니다.
기술 개선: 스펙트럼 분석을 통해 폐플라스틱 재질(PP/PE/PVC)과 고철 등급(Q235 강철, 6061 알루미늄)을 자동으로 식별하는 'AI 재료 인식 시스템'을 개발하여 도착 시 '즉시 식별 및 파쇄 매개변수 자동 일치'를 가능하게 합니다.
장비 소형화: 소규모 재활용 장소에 적합한 '이동식 고철/플라스틱 파쇄 스테이션' 출시. 단지 50평방미터를 차지하고 5~20톤/일의 처리 용량을 갖춘 이 회사는 지역 사회와 소규모 해체 공장의 분산 처리 요구 사항을 충족합니다.
협력적 생태계: 전 세계 고철 및 플라스틱 재활용 협회와 협력하여 '재활용 원자재 품질 표준'을 수립합니다. 이를 통해 전 세계 주요 산업 기업이 Alva의 파쇄 장비에서 생산된 재활용 원자재에 대한 인식을 촉진하여 '파쇄-재활용-응용'의 국제 체인을 구축할 것입니다. 고철 및 강철을 철강 제조 원료로 재활용하는 것부터 이중 재활용을 위한 알루미늄 및 플라스틱 재활용, 고부가가치 재활용을 위한 플라스틱 재활용에 이르기까지 Alva Crusher는 모든 유형의 고형 폐기물이 '잘못 배치된 자원'이라고 믿습니다. 앞으로도 Alva는 보다 정밀한 기술과 유연한 솔루션을 사용하여 더 많은 저가치 폐기물에 새로운 생명을 부여하고 글로벌 순환 경제에 지속적인 추진력을 불어넣어 이러한 틈새 영역을 더욱 깊이 탐구할 것입니다.
고철, 강철, 알루미늄, 플라스틱에 대한 Alva의 재활용 솔루션에 대한 자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 통해 문의하세요.
