Alva Crusher: лидер новой экосистемы глобальной переработки

В промышленном производстве и обновлении городов твердые отходы, такие как железный лом, стальной лом, лом алюминия и пластиковый лом, уже давно сталкиваются с проблемами переработки, сортировки и низкой добавленной стоимости. По данным Бюро международной переработки (BIR), около 1,2 миллиарда тонн этих металлических и пластиковых отходов ежегодно не утилизируются эффективно, а некоторые попадают на свалки как часть бытовых отходов. Это приводит к растрате ресурсов и способствует загрязнению тяжелыми металлами и деградации пластика. Являясь мировым лидером в области измельчения и переработки твердых отходов, компания Alva Crusher разработала индивидуальную технологию измельчения и сортировки с учетом конкретных характеристик этих мелкодисперсных материалов. Этот оптимизированный процесс — переработка, измельчение, очистка и переработка — превращает малоценные отходы в промышленное сырье высокой чистоты, вводя «Alva Power» в глобальную переработку ресурсов.

I. Решение проблем, связанных с разделением материалов: «индивидуальное решение» Alva

Хотя железный лом, стальной лом, битый алюминий и пластиковый лом являются твердыми отходами, пригодными для вторичной переработки, их физические свойства и содержание примесей значительно различаются. Традиционное дробильное оборудование общего назначения с трудом достигает сбалансированного баланса эффективности и чистоты:

Металлолом и металлолом: в основном используются детали станков, строительная арматура, банки, они имеют неправильную форму (вытянутые полосы, блоки), часто содержат бетонные и лакокрасочные покрытия. Традиционные методы дробления могут легко привести к чрезмерному дроблению или появлению остаточных примесей, что влияет на чистоту переработанной стали.

Сломанный алюминий: основной материал отходов при демонтаже дверей и окон. Он состоит из профилей из алюминиевого сплава и изоляционных полос (пластик/резина). Для этого требуется «разделение алюминия и пластика». Традиционная ручная сортировка неэффективна (всего 500 кг на человека в день) и неполна.

Пластиковый лом: сюда входят использованная упаковка, корпуса бытовой техники, автомобильные пластиковые детали и другие материалы, смешанные с ПП, ПЭ и ПВХ. Некоторые металлоломы содержат металлические аксессуары (например, винты и зажимы), которые требуют тщательной сортировки после измельчения, в противном случае это повлияет на свойства переработанного пластика.

Чтобы решить эти болевые точки, компания Alva отказалась от универсального подхода и приняла подход «технология, адаптированная к свойствам материала + модульное оборудование». Они адаптировали систему «высокоинтенсивного измельчения + магнитная сепарация/вихретоковая сепарация» для металлолома и систему «низкотемпературное охрупчивание + воздушная сепарация/цветная сортировка» для пластикового лома. Это обеспечивает максимальную эффективность, чистоту и минимальные потери в процессе измельчения каждого типа материала.

II. Основное технологическое решение: «Специализированные системы дробления и переработки» для четырех категорий продукции.

1. Железный и стальной лом: высокоинтенсивное дробление + многоступенчатая очистка для получения стального лома высокой чистоты.

Специализированная система щековая дробилка + конусная дробилка Alva разработана специально для переработки лома железа и стали:

Адаптация к дроблению: щековая дробилка сначала выполняет «грубое дробление» длинномерного стального лома (например, арматуры и угловой стали), чтобы предотвратить запутывание в оборудовании. Затем конусная дробилка выполняет «вторичное дробление» крупногабаритного стального лома (например, станков и стальных слитков), контролируя размер частиц на выходе до 50-150 мм (что соответствует требованиям сталелитейной печи).

Отделение примесей: после дробления материал подвергается «первичной магнитной сепарации + вторичному просеиванию» — сильный магнитный барабан отделяет ферромагнитные материалы (чистота ≥99,5%), а вибрационный грохот удаляет неметаллические примеси, такие как комки бетона и камни. Конечный стальной лом имеет содержание примесей ≤0,5%.

Высокая эффективность и энергосбережение: в оборудовании используется «гидравлический привод + интеллектуальная регулировка нагрузки». Эта технология автоматически увеличивает давление при дроблении твердого лома и снижает скорость при обнаружении мягких примесей. Это снижает энергопотребление на 22% по сравнению с традиционным оборудованием и позволяет достичь мощности переработки 200-500 тонн в сутки.

На заводе по переработке стального лома в Мумбаи, Индия, эта система ежедневно перерабатывает 300 тонн использованной строительной стали и отходов станков. Полученный стальной лом высокой чистоты напрямую поставляется на местные сталелитейные заводы, заменяя 15% железной руды. Стоимость переработки одной тонны составляет всего 80 юаней, что ежегодно приносит заводу по переработке более 1,2 миллиона юаней дополнительной прибыли.

2. Алюминиевый лом сломанного моста: разделение алюминия и пластика + очистка алюминия, достижение «двойной переработки алюминиевых и пластиковых ресурсов».

Воспользовавшись преимуществами «алюминиево-пластикового композита» сломанного алюминиевого лома мостов, компания Alva разработала специальную производственную линию для дробления и разделения лома сломанного мостового алюминия. Основное внимание уделяется «эффективному разделению и двойной переработке»:

Прецизионное дробление: с помощью «вращающейся сдвиговой дробилки» высокоскоростные вращающиеся лезвия разрезают сломанные алюминиевые профили моста на частицы размером 5-10 мм, обеспечивая полное отделение алюминиевых профилей от изоляционных полос и предотвращая чрезмерное дробление изоляционных полос.

Сепарация алюминия и пластика: после дробления смешанные частицы поступают в «вихревой токовый сепаратор», в котором используется разница электропроводности между алюминием и пластиком для разделения частиц алюминиевого сплава с помощью высокочастотного магнитного поля (коэффициент извлечения ≥ 98%). Частицы пластика дополнительно очищаются путем разделения воздуха (чистота ≥ 95%).

Модернизация алюминия: отделенные частицы алюминиевого сплава подвергаются процессу «полировки и удаления краски» для удаления поверхностного лакокрасочного покрытия. Полученные частицы чистого алюминия могут быть непосредственно использованы при производстве профилей из алюминиевых сплавов, а частицы пластика используются в качестве переработанного пластикового сырья для литья под давлением. На базе по демонтажу дверей и окон в Фошане, Китай, эта производственная линия ежедневно перерабатывает 200 тонн лома алюминиевых сплавов, отделяя 150 тонн чистых алюминиевых гранул и 45 тонн пластиковых гранул. Гранулы чистого алюминия продаются по цене 18 000 юаней за тонну, а гранулы пластика — по 4 000 юаней за тонну. По сравнению с традиционным вывозом на свалку, это увеличивает годовой доход базы более чем на 8 миллионов юаней, а также снижает загрязнение пластиком.

3. Отходы пластмассы: классифицированное дробление + точная сортировка для производства ценных переработанных пластмасс.

Многоступенчатая система дробления и сортировки пластиковых отходов Alva решает проблему смешанных материалов и удаления сложных примесей:

Предварительное дробление: молотковая дробилка используется для твердых пластиковых отходов (например, корпусов бытовой техники), а комбинация измельчителя и гранулятора используется для мягких пластиковых отходов (например, упаковочной пленки), чтобы предотвратить запутывание мягких пластиков в оборудовании.

Многоэтапная сортировка: после дробления пластиковые гранулы сначала подвергаются магнитной сепарации для удаления металлических включений, затем проходят через сортировщик по цвету для сортировки по цвету (например, белый ПП, черный полиэтилен) и, наконец, проходят через сепаратор плотности для разделения различных пластиковых материалов (например, ПВХ и ПЭ), гарантируя, что каждый тип переработанного пластика состоит из одного материала.

Гарантия производительности: Оснащенный системой низкотемпературной сушки, он удаляет влагу из пластиковых гранул (содержание влаги ≤ 0,3%), предотвращая образование пузырьков воздуха в процессе переработки и гарантируя, что прочность на разрыв и ударная вязкость переработанного пластика соответствуют отраслевым стандартам. На предприятии по переработке пластмасс в Дюссельдорфе, Германия, эта система перерабатывает отходы автомобильных пластиковых деталей, производя переработанный полипропиленовый пластик, который можно непосредственно использовать в производстве автомобильных бамперов, достигая степени переработки 90%. Это снижает затраты на закупку новых материалов на 40% и ежегодно экономит более 5000 тонн пластиковых отходов на свалке.

III. Глобальные примеры применения: «Разделенная практика переработки»: от перерабатывающих заводов до промышленных парков

1. Переработка стального лома: помощь сталелитейной промышленности в сокращении выбросов углерода и затрат

На крупном сталелитейном заводе в Рио-де-Жанейро, Бразилия, компания Alva установила интегрированную производственную линию «измельчение, очистка и подача в печь стального лома». Эта система ежедневно перерабатывает 500 тонн лома судостроительной стали и лома строительной стали. Полученный стальной лом высокой чистоты напрямую подается в печь для плавки, что снижает потребление железной руды на заводе на 20% и снижает выбросы углерода на 180 кг на тонну стали, что приводит к ежегодному сокращению выбросов углерода более чем на 30 000 тонн. Система была признана «Демонстрационным проектом экологической трансформации бразильской сталелитейной промышленности». 2. Алюминиевый лом сломанного моста: обеспечение «циркулярного производства» в парке индустрии дверей и окон в Хошимине, Вьетнам. Компания Alva предоставляет централизованную услугу по переработке алюминиевого лома сломанного моста для 20 компаний по производству дверей и окон на территории парка. Общий дробильно-сепарационный центр ежедневно перерабатывает 300 тонн алюминиевого лома ломаных мостов. Отделенные гранулы чистого алюминия поставляются на профильные заводы парка, а пластиковые гранулы – на местные предприятия по литью под давлением. Это создает замкнутый цикл «производство дверей и окон – использование – демонтаж – переработка – восстановление». Это увеличило уровень самообеспеченности парка сырьем до 35% и снизило затраты на логистику на 25%.

3. Отходы пластмассы: содействие устойчивому развитию упаковочной промышленности

В компании по упаковке пищевых продуктов в Лондоне, Великобритания, в системе измельчения и сортировки пластиковых отходов Alva использовались ПЭТ-бутылки. После измельчения, очистки и гранулирования переработанный ПЭТ-материал используется для производства новой упаковочной пленки для пищевых продуктов. Переработанный материал составляет 50% содержимого, что соответствует стандартам ЕС по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (ЕС № 10/2011), что помогает компании достичь своей цели - 100% перерабатываемых упаковочных материалов и получить «Сертификацию зеленой упаковки» ЕС.

IV. Будущее направление: углубление сегментации и создание «экосистемы полной переработки отходов»

Чтобы удовлетворить разнообразные потребности в специализированных твердых отходах, таких как металлолом и пластмассы, компания Alva разработала три крупных плана модернизации:

Технологическое усовершенствование: разработка «системы распознавания материалов AI», которая автоматически определяет материал пластикового лома (ПП/ПЭ/ПВХ) и сорт металлического лома (сталь Q235, алюминий 6061) посредством спектрального анализа, что позволяет «мгновенную идентификацию и автоматическое сопоставление параметров дробления» по прибытии;

Миниатюризация оборудования: запуск «Мобильной станции измельчения металлолома и пластика», подходящей для небольших предприятий по переработке отходов. Занимая площадь всего 50 квадратных метров и производительность переработки 5-20 тонн в день, он удовлетворяет децентрализованные потребности в переработке населенных пунктов и небольших заводов по демонтажу;

Кооперативная экосистема: сотрудничество с глобальными ассоциациями по переработке металлолома и пластика для установления «Стандартов качества переработанного сырья». Это будет способствовать признанию переработанного сырья, производимого измельчительным оборудованием Alva, ведущими промышленными компаниями по всему миру, создавая международную цепочку «измельчения-переработки-применения». Alva Crusher считает, что каждый тип твердых отходов является «неуместным ресурсом». В будущем Alva продолжит углубляться в эти нишевые области, используя более точные технологии и гибкие решения, чтобы дать большему количеству малоценных отходов новую жизнь, придавая длительный импульс глобальной экономике замкнутого цикла.

Для получения дополнительной информации о решениях Alva по переработке лома железа, стали, алюминия и пластика свяжитесь с нами через наш веб-сайт.