Jesteś tutaj: Dom / Produkty / Młynek do mielenia tworzyw sztucznych / Szlifierka ALVA-PVC

Kategoria produktu

Ten produkt nie jest już dostępny

Udostępnij:

Szlifierka ALVA-PVC

Nasze rozdrabniacze PVC 600/800/1000/1200 to maszyny do przetwarzania proszku o dużej wydajności, przeznaczone dla dużych zakładów recyklingu tworzyw sztucznych, przedsiębiorstw chemicznych i parków zasobów odnawial
~!phoenix_var109_3!~

~!phoenix_var109_4!~

Poprzedni:

Następny:

Kruszarka PCV Szlifierka do PCV Rozpylacz PCV Sprzęt do mielenia PCV Maszyna do kruszenia i mielenia PCV Maszyna do przygotowywania proszku PCV Rozdrabniacz odpadów PCV Rozpylacz tworzyw sztucznych PCV Maszyna do kruszenia PCV

Szczegóły produktu

1. Podstawowe pozycjonowanie

Rozdrabniacze PVC ALVA 600/800/1000/1200 to maszyny do przetwarzania proszków o dużej wydajności, przeznaczone dla dużych zakładów recyklingu tworzyw sztucznych, firm chemicznych i parków zasobów odnawialnych. Stosowane są głównie do intensywnego mielenia i recyklingu masowych tworzyw sztucznych, takich jak PVC, PE i PP.

Dzięki tarczom szlifierskim o dużej średnicy i układom napędowym o dużej mocy, rozdrabniacze ALVA PVC mogą wydajnie przetwarzać duże odpady, w tym rury PCV, szerokie profile z tworzywa sztucznego i stali oraz grubościenne arkusze z tworzywa sztucznego. Nadają się również do proszkowania materiałów innych niż tworzywa sztuczne, takich jak guma, drewno i skóra, umożliwiając zastosowanie w recyklingu wielu materiałów.

Seria ta oferuje wydajność produkcyjną 800–1500 kg/h i jest wyposażona w inteligentny system sterowania, który optymalizuje prędkość posuwu, prędkość szlifowania i skuteczność usuwania pyłu, zapewniając stałą jakość proszku podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Wzmocniony wirnik i odporne na zużycie wykładziny znacznie zwiększają jego zdolność do przetwarzania materiałów odpadowych o wysokiej twardości i dużej zawartości zanieczyszczeń.

Rozpylacze ALVA PVC są szeroko stosowane w scentralizowanych centrach przetwarzania odpadów tworzyw sztucznych, bazach produkcji przedmieszek tworzyw sztucznych, zakładach przygotowania proszków tworzyw sztucznych i liniach recyklingu tworzyw sztucznych w centrach sortowania odpadów komunalnych.

2. Parametry techniczne

Tryb	Typ 400	Typ 600	Typ 800	Typ 1000
Średnica frezu	400 mm	600mm	800mm	1000mm
Liczba tarcz tnących	18 sztuk	28 sztuka	36 sztuka	42 sztuka
Moc silnika	18 - 30KW	45 - 55KW	75 - 90KW	90 - 110KW
Prędkość	3900 (obr./min)	3600 (obr./min)	2800 (obr./min)	2600 (obr./min)
Wentylator ssący	2,2 - 3KW	4,5 kW	5,5 - 11KW	7,5 - 15KW
Wyłącz wentylator	0,75 (kW)	1,1 (kW)	1,5 (kW)	1,5 (kW)
Wibrujący ekran	0,55KW600	1,1KW1000	1,1 kW1200	1,5KW1500
Woda młyńska	woda obiegowa	woda obiegowa	woda obiegowa	woda obiegowa
Wydajność szlifowania	80 - 150 (kg/h)	200 - 400 (kg/h)	600 - 1000 (kg/h)	800 - 1500 (kg/h)
Wymiary montażowe	220013003000 (mm)	300018003500 (mm)	320018003700 (mm)	350018003800 (mm)

3. Zakres kruszenia

4. Podstawowe zalety

Precyzyjna klasyfikacja i wysoka czystość proszku: Urządzenie sortujące znajdujące się w urządzeniu (o czym świadczy złożona struktura przesiewania na zdjęciu) precyzyjnie sortuje i przesiewa zmielony proszek PVC, skutecznie oddzielając proszki o różnej wielkości cząstek i usuwając zanieczyszczenia. Zapewnia to wysoką czystość wyjściowego proszku, spełniając rygorystyczne wymagania dalszych procesów produkcyjnych, takich jak przygotowanie surowca do wysokiej klasy produktów z PVC.

Doskonałe odprowadzanie ciepła i niezawodne działanie: Układ konstrukcyjny urządzenia (w tym odpowiednie odstępy między komponentami i projekt rozpraszania ciepła dla komponentów mocy) wykazuje doskonałe rozpraszanie ciepła. Pozwala to na szybkie odprowadzanie ciepła podczas długich operacji szlifowania z dużą prędkością, zapobiegając awariom sprzętu spowodowanym przegrzaniem. Zapewnia to niezawodną i stabilną pracę oraz ogranicza potrzebę przestojów konserwacyjnych.

Płynne podawanie i doskonałe zapobieganie zatykaniu:

Płynne podawanie i doskonałe zapobieganie zatykaniu

Racjonalna konstrukcja wlotu surowca i związanych z nim mechanizmów transportowych zapewnia płynne wprowadzanie materiału PVC do komory mielenia. Podczas procesu mielenia unikalna konstrukcja komory skutecznie zapobiega blokowaniu materiału, zapewniając ciągły proces mielenia, poprawiając ogólną wydajność produkcji oraz redukując czas czyszczenia i straty materiału spowodowane zatorami.

Doskonała skuteczność uszczelniania i niski wyciek proszku: Doskonała konstrukcja uszczelnienia urządzenia na wszystkich połączeniach (takich jak połączenia rur i pokrywa komory mielenia) skutecznie zapobiega wyciekom proszku podczas procesu mielenia. To nie tylko utrzymuje czyste środowisko produkcyjne i zmniejsza zanieczyszczenie pyłem, ale także zmniejsza straty materiałowe, poprawia wykorzystanie surowców i oszczędza koszty produkcji dla przedsiębiorstw.

5. Zakres zastosowań produktu