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Les pulvérisateurs de PVC ALVA séries 600/800/1000/1200 sont des machines de traitement de poudre de grande capacité conçues pour les usines de recyclage de plastique à grande échelle, les entreprises chimiques et les parcs de ressources renouvelables. Ils sont principalement utilisés pour le broyage et le recyclage intensifs de plastiques en vrac tels que le PVC, le PE et le PP.
Grâce à des disques abrasifs de grand diamètre et à des systèmes d'entraînement haute puissance, les pulvérisateurs ALVA PVC peuvent traiter efficacement les gros déchets, notamment les tuyaux en PVC, les larges profilés plastique-acier et les feuilles de plastique à parois épaisses. Ils sont également compatibles avec la pulvérisation de matériaux non plastiques comme le caoutchouc, le bois et le cuir, permettant des applications de recyclage multi-matériaux.
Cette série offre une capacité de production de 800 à 1 500 kg/h et est équipée d'un système de contrôle intelligent qui optimise le débit d'alimentation, la vitesse de broyage et l'efficacité du dépoussiérage, garantissant une qualité de poudre constante pendant un fonctionnement continu à long terme. Le rotor renforcé et les revêtements résistants à l'usure améliorent considérablement sa capacité à traiter des déchets de haute dureté et à forte impureté.
Les pulvérisateurs ALVA PVC sont largement utilisés dans les centres de traitement centralisé des déchets plastiques, les bases de production de mélanges maîtres plastiques, les installations de préparation de poudre plastique et les lignes de recyclage du plastique dans les centres de tri des déchets municipaux.

2. Paramètres techniques
| Mode | Type 400 | Type 600 | Type 800 | Type 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Diamètre de coupe | 400 mm | 600 mm | 800mm | 1000mm |
| Nombre de disques de coupe | 18 pièces | 28 morceau | 36 morceau | 42 morceau |
| Puissance du moteur | 18 - 30KW | 45 - 55KW | 75 - 90KW | 90 - 110KW |
| Vitesse | 3900 (tr/min) | 3600 (tr/min) | 2800 (tr/min) | 2600 (tr/min) |
| Ventilateur d'aspiration | 2.2 - 3KW | 4,5 kW | 5,5 - 11KW | 7,5 - 15KW |
| Ventilateur éteint | 0,75(KW) | 1,1 (KW) | 1,5 (KW) | 1,5 (KW) |
| Tamis vibrant | 0,55KW600 | 1.1KW1000 | 1.1KW1200 | 1,5KW1500 |
| Eau de moulin | eau en circulation | eau en circulation | eau en circulation | eau en circulation |
| Capacité de broyage | 80 - 150 (kg/h) | 200 - 400 (kg/h) | 600 - 1000 (kg/h) | 800 - 1500 (kg/h) |
| Cotes d'installation | 220013003000(mm) | 300018003500(mm) | 320018003700(mm) | 350018003800(mm) |
3. Plage de concassage

4. Avantages fondamentaux
Classification précise et pureté élevée de la poudre : le dispositif de classement de l'équipement (comme en témoigne la structure de criblage complexe dans l'image) classe et filtre avec précision la poudre de PVC broyée, séparant efficacement les poudres de différentes tailles de particules et éliminant les impuretés. Cela garantit la grande pureté de la poudre produite, répondant aux exigences strictes des processus de production en aval, tels que la préparation des matières premières pour les produits en PVC haut de gamme.
Excellente dissipation thermique et fonctionnement fiable : la disposition structurelle de l'équipement (y compris l'espacement approprié entre les composants et la conception de dissipation thermique pour les composants de puissance) démontre une excellente dissipation thermique. Cela permet une dissipation rapide de la chaleur lors d'opérations de meulage longues et à grande vitesse, évitant ainsi les pannes d'équipement causées par une surchauffe. Cela garantit un fonctionnement fiable et stable et réduit le besoin de temps d’arrêt pour maintenance.
Alimentation douce et excellent anti-colmatage :
Alimentation douce et excellent anti-colmatage
La conception rationnelle de l’entrée d’alimentation et des mécanismes de transport associés garantit une entrée en douceur du matériau PVC dans la chambre de broyage. Pendant le processus de broyage, la conception unique de la chambre empêche efficacement le blocage des matériaux, garantissant un processus de broyage continu, améliorant l'efficacité globale de la production et réduisant le temps de nettoyage et le gaspillage de matériaux causés par les blocages.
Excellentes performances d'étanchéité et faibles fuites de poudre : l'excellente conception d'étanchéité de l'équipement au niveau de tous les joints (tels que les raccords de tuyaux et le couvercle de la chambre de broyage) empêche efficacement les fuites de poudre pendant le processus de broyage. Cela permet non seulement de maintenir un environnement de production propre et de réduire la pollution par la poussière, mais également de réduire les pertes de matériaux, d'améliorer l'utilisation des matières premières et de réduire les coûts de production pour les entreprises.
5. Gamme d'applications du produit
PVC
Unité centrale
EVA
SBS
PE
Pennsylvanie