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Die PVC-Pulverisierer der Serien ALVA 600/800/1000/1200 sind Pulververarbeitungsmaschinen mit hoher Kapazität, die für große Kunststoffrecyclinganlagen, Chemieunternehmen und Parks für erneuerbare Ressourcen entwickelt wurden. Sie werden hauptsächlich für die intensive Zerkleinerung und das Recycling von Massenkunststoffen wie PVC, PE und PP eingesetzt.
Mit Schleifscheiben mit großem Durchmesser und Hochleistungsantriebssystemen können ALVA PVC-Pulverisierer große Abfallmaterialien wie PVC-Rohre, breite Kunststoff-Stahl-Profile und dickwandige Kunststoffplatten effizient verarbeiten. Sie sind auch mit der Pulverisierung von nicht-plastischen Materialien wie Gummi, Holz und Leder kompatibel und ermöglichen so Multimaterial-Recyclinganwendungen.
Diese Serie bietet eine Produktionskapazität von 800–1500 kg/h und ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das die Vorschubgeschwindigkeit, die Mahlgeschwindigkeit und die Staubentfernungseffizienz optimiert und so eine gleichbleibende Pulverqualität im langfristigen Dauerbetrieb gewährleistet. Der verstärkte Rotor und die verschleißfesten Auskleidungen verbessern die Fähigkeit, Abfallmaterialien mit hoher Härte und hoher Verunreinigung zu verarbeiten, erheblich.
ALVA PVC-Pulverisierer werden häufig in zentralen Verarbeitungszentren für Kunststoffabfälle, Produktionsstätten für Kunststoff-Masterbatches, Anlagen zur Aufbereitung von Kunststoffpulver und Kunststoffrecyclinglinien in kommunalen Abfallsortierzentren eingesetzt.

2. Technische Parameter
| Modus | Typ 400 | Typ 600 | Typ 800 | Typ 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Fräserdurchmesser | 400mm | 600mm | 800mm | 1000mm |
| Anzahl der Messerscheiben | 18 Stück | 28 Stück | 36 Stück | 42 Stück |
| Motorleistung | 18 - 30KW | 45 - 55KW | 75 - 90KW | 90 - 110KW |
| Geschwindigkeit | 3900 (U/min) | 3600 (U/min) | 2800 (U/min) | 2600 (U/min) |
| Saugventilator | 2,2 - 3 kW | 4,5 kW | 5,5 - 11 kW | 7,5 - 15 kW |
| Ventilator aus | 0,75 (KW) | 1,1 (KW) | 1,5 (KW) | 1,5 (KW) |
| Vibrationssieb | 0,55 kW600 | 1,1KW1000 | 1,1KW1200 | 1,5KW1500 |
| Mühlenwasser | zirkulierendes Wasser | zirkulierendes Wasser | zirkulierendes Wasser | zirkulierendes Wasser |
| Schleifkapazität | 80 - 150 (kg/h) | 200 - 400 (kg/h) | 600 - 1000 (kg/h) | 800 - 1500 (kg/h) |
| Einbaumaße | 220013003000 (mm) | 300018003500 (mm) | 320018003700 (mm) | 350018003800 (mm) |
3. Brechbereich

4. Kernvorteile
Präzise Klassifizierung und hohe Pulverreinheit: Die Sortiervorrichtung der Anlage (wie durch die komplexe Siebstruktur im Bild erkennbar) sortiert und siebt das gemahlene PVC-Pulver präzise, trennt Pulver unterschiedlicher Partikelgröße effektiv und entfernt Verunreinigungen. Dies stellt die hohe Reinheit des Ausgangspulvers sicher und erfüllt die strengen Anforderungen nachgelagerter Produktionsprozesse, wie beispielsweise der Rohstoffaufbereitung für hochwertige PVC-Produkte.
Hervorragende Wärmeableitung und zuverlässiger Betrieb: Die strukturelle Anordnung des Geräts (einschließlich angemessener Abstände zwischen Komponenten und Wärmeableitungsdesign für Leistungskomponenten) weist eine hervorragende Wärmeableitung auf. Dies ermöglicht eine schnelle Wärmeableitung bei langen Schleifvorgängen mit hoher Geschwindigkeit und verhindert so Geräteausfälle aufgrund von Überhitzung. Dies gewährleistet einen zuverlässigen und stabilen Betrieb und reduziert die Notwendigkeit wartungsbedingter Ausfallzeiten.
Reibungslose Zufuhr und hervorragende Verstopfungshemmung:
Reibungslose Zufuhr und hervorragende Verstopfungshemmung
Die rationelle Gestaltung des Zufuhreinlasses und der zugehörigen Fördermechanismen gewährleistet einen reibungslosen Eintritt des PVC-Materials in die Mahlkammer. Während des Mahlvorgangs verhindert das einzigartige Kammerdesign effektiv Materialblockaden, sorgt für einen kontinuierlichen Mahlprozess, verbessert die Gesamtproduktionseffizienz und reduziert Reinigungszeiten und Materialverschwendung durch Blockaden.
Hervorragende Dichtungsleistung und geringer Pulveraustritt: Das hervorragende Dichtungsdesign des Geräts an allen Verbindungsstellen (z. B. Rohrverbindungen und Mahlkammerdeckel) verhindert wirksam Pulveraustritt während des Mahlvorgangs. Dies sorgt nicht nur für eine saubere Produktionsumgebung und reduziert die Staubbelastung, sondern reduziert auch den Materialverlust, verbessert die Rohstoffausnutzung und spart Produktionskosten für Unternehmen.
5. Produktanwendungsbereich
PVC
PU
EVA
SBS
PE
PA