Сецкалица метала 630 је дизајнирана за апликације за дробљење великих размера и погодна је за потребе серијског дробљења великих база за прераду челичног отпада и центара за демонтажу отпадних возила. Може ефикасно да обрађује ултра-тешке металне материјале као што су цели оквири возила, велике челичне конструкције и посуде под притиском са дебелим зидовима. Опремљен са 110-160кВ погонским системом са два мотора и улазном величином од 800×900мм, има капацитет дробљења од 10-15 тона на сат. Његов „конусни“ дизајн коморе за дробљење и 20 комплета легираних чекића који су отпорни на хабање могу лако сломити челичне плоче до 20 мм дебљине и челичне цеви пречника до 300 мм. Опремљена хидрауличним потискивачом и интелигентним системом за праћење, машина прати притисак у комори и оптерећење мотора у реалном времену, аутоматски подешавајући брзину помака. У комбинацији са тешким транспортером гусеничарског типа, постиже интегрисане операције дробљења и транспорта, значајно побољшавајући ефикасност производње.
| Доступност: | |
|---|---|



01
Перформансе
Нуди одличне перформансе дробљења, омогућавајући ефикасно и уједначено дробљење материјала као што су челични отпад и гвожђе. Може брзо сломити различите спецификације отпада до жељене величине честица, постижући високу ефикасност дробљења и велики капацитет обраде. Штавише, процес дробљења троши минималну енергију, обезбеђујући ефикасно дробљење, а истовремено помаже у смањењу трошкова производње и рада и побољшању укупне продуктивности.

02
Мотор
Опремљен мотором високе ефикасности, пружа моћну снагу и стабилан рад. Напредна технологија мотора обезбеђује довољан обртни момент, обезбеђујући да дробилица одржава ефикасан рад приликом обраде материјала као што су отпад од челика и гвожђа. Мотор такође има одлично расипање топлоте, омогућавајући дуге периоде непрекидног рада, смањујући ризик од квара услед прегревања и обезбеђујући стабилан рад опреме.
03
Тело
Направљено од челика високе чврстоће, тело пружа чврсту и поуздану структуру. Прецизни процеси заваривања и машинске обраде обезбеђују чврсту општу крутост, способну да издржи значајан удар и вибрације настале током процеса дробљења. Ово ефикасно спречава деформацију, продужава радни век опреме и пружа стабилну подршку за операције дробљења.

04
Механизам
Сваки механизам је научно и рационално дизајниран, радећи несметано. Механизам за храњење може стабилно и континуирано да транспортује отпадни челични и гвожђе материјале како би се избегла блокада хране; распоред резача или чекића у механизму за дробљење је оптимизован, са јаким капацитетом дробљења и добрим ефектом дробљења на отпадни челични и гвожђе; механизам за пражњење може испразнити згњечене материјале на време, обезбеђујући континуитет и ефикасност целог процеса дробљења и побољшавајући укупне радне перформансе опреме.
| Модел | Величина фееда (мм) | Производни капацитет | Потрошња енергије | Потрошња енергије | Лоад Беаринг | Спољне димензије | Спољне димензије | Спољне димензије | Спољне димензије |
| Монолитни излаз (тх) | Снага мотора вентилатора (кВ) | Захтеви за дистрибутивни трансформатор (кВА) | Тежина (кг) | Дужина (Л, м) | Ширина (Ш, м) | Висина (В, м) | Површина (㎡) | ||
| АЛВА-МЦМ-75 | 900 | 1 | 75 | 125 | 5 | 4 | 3.7 | 3 | 12 |
| АЛВА-МОМ-110 | 1000 | 1.5 | 110 | 160 | 11 | 4 | 4 | 3.5 | 96 |
| АЛВА-МАМА-132 | 1260 | 2 | 132 | 200 | 16 | 4.5 | 4.8 | 3.5 | 140 |
| АЛМВ-МОМ-160 | 1460 | 3-4 | 160 | 250 | 26 | 5 | 4.9 | 3.5 | 160 |
| АЛВА-МЦМ-200 | 1500 | 4-5 | 200 | 315 | 35 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| АЛВА-МЦМ-315 | 1600 | 6-7 | 315 | 500 | 40 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| АЛВА-МЦМ-450 | 1600 | 8-9 | 450 | 630 | 55 | 7 | 4.9 | 4 | 300 |
| АЛВА-МЦМ-630 | 1800 | 10-11 | 630 | 10.000 | 75 | 7.5 | 6 | 4 | 400 |
Метални отпад
старо гвожђе
Сцрап Цоппер
алуминијум-отпад
Кан-одлагање
Отпадни бицикл
Канта за отпадну боју
Отпадни мотоцикл
Васте Цар
Отпадна пластика
Отпадни уређаји
Прилагодљиво


![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |