Der 2000 Metal Shredder ist das ultragroße Flaggschiffmodell der Alva-Serie, das speziell für globale Recyclingunternehmen und große Stahlkonzerne entwickelt wurde. Es eignet sich für Metallschrott-Zerkleinerungsprojekte mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von über 500.000 Tonnen und kann ultraschwere und übergroße Metallmaterialien verarbeiten, darunter verschrottete Schiffskomponenten, große Generatorgehäuse und die Trümmer schwerer Baumaschinen. Ausgestattet mit einem 630–800 kW starken Mehrmotorenantriebssystem und einer Einfüllöffnung von 2000 x 2500 mm verfügt der Zerkleinerer über eine Zerkleinerungskapazität von mehr als 50–80 Tonnen pro Stunde. Seine Brechkammer verfügt über eine dreistufige Brechstruktur, die kontinuierlich Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung durchläuft, um Stahlplatten mit einer Dicke von über 30 mm in einem Arbeitsgang zu zerkleinern. Durch die Integration von IoT-Technologie und die Ausstattung mit einem intelligenten Produktionsmanagementsystem sammelt der Aktenvernichter Echtzeitdaten zur Produktionskapazität, zum Energieverbrauch und zum Hammerverschleiß. Fernbetrieb und -wartung sowie Produktionsplanung werden über eine cloudbasierte Plattform ermöglicht. Ausgestattet mit einem geschlossenen, umweltfreundlichen Arbeitsplatz erfüllt der Aktenvernichter die höchsten internationalen Umweltstandards hinsichtlich Staub- und Lärmemissionen. Es ist ein Kerngerät für die groß angelegte, intelligente und umweltfreundliche Produktion in großen Metallrecyclinganlagen.
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Die aus hochwertigem, hochfestem Stahl gefertigte Gesamtstruktur wurde durch Finite-Elemente-Analyse optimiert und gewährleistet sowohl Steifigkeit als auch Zähigkeit. Es hält den enormen Aufprallkräften stand, die beim Zerkleinern von Metallschrott entstehen, und widersteht Verformungen im Langzeitgebrauch. Die Oberfläche der Maschine wurde professionell mit Korrosions- und Rostschutzmitteln behandelt, sodass sie für eine Vielzahl von Arbeitsumgebungen geeignet ist, darunter Werkstätten und Außenbereiche. Dadurch wird die Lebensdauer der Maschine deutlich erhöht und die Wartungsintervalle verlängert.

02
Fördern
Das Fördersystem verfügt über einen mehrstufigen, modularen Aufbau, der eine präzise Verbindung zwischen den einzelnen Förderbändern und einen reibungslosen, stabilen Betrieb gewährleistet. Die Förderbänder bestehen aus einem hochverschleißfesten und zugfesten Spezialgummimaterial mit einer rutschhemmenden Oberflächenbehandlung, die einen effizienten und reibungslosen Transport von Materialien wie Stahl- und Eisenschrott gewährleistet und ein Verklemmen und Verrutschen verhindert. Die Fördergeschwindigkeit kann je nach Produktionsbedarf flexibel angepasst werden. Intelligente Überwachungsgeräte ermöglichen eine Echtzeitüberwachung des Förderstatus, sorgen für einen kontinuierlichen und effizienten Materialfluss und steigern die Gesamteffizienz der Produktion.
03
Schweißen
Der Maschinenkörper und die wichtigsten Komponenten werden mit anspruchsvoller Handwerkskunst und unter Einsatz vollautomatischer CNC-Schweißtechnologie geschweißt. Die Schweißnähte sind gleichmäßig, dicht und stark. Durch strenge zerstörungsfreie Tests wurde bestätigt, dass die Schweißnähte frei von Mängeln wie Poren und Rissen sind. Dadurch wird sichergestellt, dass sie den starken Stößen und Vibrationen bei Brechvorgängen standhalten, die strukturelle Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung gewährleistet und eine solide Grundlage für einen langfristigen, stabilen Betrieb geschaffen.

04
Motor
Der spezielle Motor ist hocheffizient und energieeffizient und liefert eine starke und stabile Leistungsabgabe. Durch den Einsatz fortschrittlicher Geschwindigkeitsregulierungstechnologie mit variabler Frequenz passt es die Geschwindigkeit intelligent an Laständerungen an, wodurch der Energieverbrauch erheblich gesenkt und gleichzeitig der Brechleistungsbedarf gedeckt wird. Der Motor ist mit einem effizienten Wärmeableitungssystem ausgestattet, das auch bei längerem Dauerbetrieb eine geeignete Temperatur aufrechterhält, wodurch die Lebensdauer des Motors effektiv verlängert und Ausfallzeiten reduziert werden.
| Modell | Futtergröße (mm) | Produktionskapazität | Energieverbrauch | Energieverbrauch | Tragfähigkeit | Außenmaße | Außenmaße | Außenmaße | Außenmaße |
| Monolithischer Output (th) | Lüftermotorleistung (kW) | Anforderungen an Verteilungstransformatoren (kVA) | Gewicht (kg) | Länge (L, m) | Breite (B, m) | Höhe (H, m) | Grundfläche (㎡) | ||
| ALVA-MCM-75 | 900 | 1 | 75 | 125 | 5 | 4 | 3.7 | 3 | 12 |
| ALWA-MOM-110 | 1000 | 1.5 | 110 | 160 | 11 | 4 | 4 | 3.5 | 96 |
| ALWA-MOM-132 | 1260 | 2 | 132 | 200 | 16 | 4.5 | 4.8 | 3.5 | 140 |
| ALMW-MOM-160 | 1460 | 3-4 | 160 | 250 | 26 | 5 | 4.9 | 3.5 | 160 |
| ALVA-MCM-200 | 1500 | 4-5 | 200 | 315 | 35 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| ALVA-MCM-315 | 1600 | 6-7 | 315 | 500 | 40 | 6 | 4.9 | 3.5 | 250 |
| ALVA-MCM-450 | 1600 | 8-9 | 450 | 630 | 55 | 7 | 4.9 | 4 | 300 |
| ALVA-MCM-630 | 1800 | 10-11 | 630 | 10.000 | 75 | 7.5 | 6 | 4 | 400 |
Altmetall
Alteisen
Altkupfer
Aluminiumschrott
Dosenentsorgung
Altfahrrad
Abfallfarbeimer
Altmotorrad
Abfallauto
Kunststoffabfälle
Altgeräte
Anpassbar


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