ALVA-132 Metallschrott-Aluminiumschrott-Stahlbrecher

1. Kernpositionierung

Der Metallzerkleinerer Modell 132 ist für die Zerkleinerungsanforderungen kleiner und mittlerer Industrieanwendungen konzipiert. Es eignet sich für die Bearbeitung von Metallmaterialien mittlerer Härte wie Stahlschrott, Fahrzeugrädern und dickwandigen Stahlrohren.

Die Maschine verfügt über ein 15–22 kW starkes Doppelmotor-Antriebssystem mit einer verbesserten Einfüllöffnung von 300 x 350 mm und eine Zerkleinerungskapazität von 1–3 Tonnen pro Stunde.

Der Hammerkopf besteht aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt und wird durch eine spezielle Wärmebehandlung verstärkt. Dadurch wird eine Härte von über HRC58 erreicht, was eine effiziente Zerkleinerung von Stahlschrott mit einer Dicke von weniger als 6 mm ermöglicht.

Seine innovative integrierte Doppelkammer-Zerkleinerungs- und Klassiersiebstruktur erfüllt die Anforderungen der meisten Metallrecyclingunternehmen an die Rohstoffvorverarbeitung.

Darüber hinaus ist die Maschine mit einem intelligenten Überlastschutzsystem ausgestattet, das sich beim Auftreffen auf unzerbrechliche harte Gegenstände automatisch abschaltet und so die Betriebssicherheit und Lebensdauer effektiv verbessert

2. Technische Parameter

Modell	Futtergröße (mm)	Produktionskapazität	Energieverbrauch	Energieverbrauch	Tragfähigkeit	Außenmaße	Außenmaße	Außenmaße	Außenmaße
		Monolithischer Output (td)	Lüftermotorleistung (kW)	Anforderungen an Verteilungstransformatoren (kVA)	Gewicht (kg)	Länge (L, m)	Breite (B, m)	Höhe (H, m)	Grundfläche (㎡)
ALVA-MCM-75	900	1	75	125	5	4	3.7	3	12
ALWA-MOM-110	1000	1.5	110	160	11	4	4	3.5	96
ALWA-MOM-132	1260	2	132	200	16	4.5	4.8	3.5	140
ALMW-MOM-160	1460	3-4	160	250	26	5	4.9	3.5	160
ALVA-MCM-200	1500	4-5	200	315	35	6	4.9	3.5	250
ALVA-MCM-315	1600	6-7	315	500	40	6	4.9	3.5	250
ALVA-MCM-450	1600	8-9	450	630	55	7	4.9	4	300
ALVA-MCM-630	1800	10-11	630	10.000	75	7.5	6	4	400

3. Kernvorteile

• Körper

  Der Körper des Alva-Brechers ist aus einem einzigen Stück hochfestem legiertem Stahl gegossen und wird mehreren Präzisionsbearbeitungs- und Verstärkungsprozessen unterzogen, was zu einer hervorragenden strukturellen Steifigkeit und Schlagfestigkeit führt. Es hält den kontinuierlichen Belastungen und Vibrationen von Stahl- und Eisenschrott während der Zerkleinerung problemlos stand und ist über lange Zeiträume hinweg bemerkenswert widerstandsfähig gegen Verformung und Rissbildung. Darüber hinaus ist die Oberfläche des Gehäuses mit einer professionellen Rostschutzbeschichtung versehen, wodurch es für vielfältige Einsatzbedingungen sowohl in der Werkstatt als auch im Freien geeignet ist. Dadurch werden Rost und Alterung effektiv verzögert und die Gesamtlebensdauer der Geräte deutlich verlängert.

  
  

• Struktur

  Die Gesamtstruktur der Ausrüstung basiert auf einem modularen Design mit einem kompakten und effizienten Layout. Jede Funktionseinheit ist eng integriert und klar definiert, was den Platzbedarf der Geräte minimiert und die anschließende Wartung, Inspektion und den Austausch von Komponenten erleichtert. Wichtige Verbindungen sind mit hochfesten Schrauben gesichert und mit mehreren stoßdämpfenden Vorrichtungen ausgestattet, um die Gesamtvibrationen und Geräusche während des Betriebs deutlich zu reduzieren. Darüber hinaus berücksichtigt die Konstruktionskonstruktion den Materialfluss vollständig und gewährleistet einen reibungslosen Übergang von der Zuführung über die Zerkleinerung bis hin zur Förderung, wodurch Materialblockaden wirksam verhindert und ein kontinuierlicher und stabiler Betrieb gewährleistet wird.

  
  

• Förderbänder

  Das spezielle Hochleistungsförderband besteht aus hochverschleißfestem Gummi mit einem mehrschichtigen, hochfesten Polyester-Canvas-Kern und bietet außergewöhnliche Reiß- und Durchstoßfestigkeit. Es eignet sich zum Transport von scharfen und schweren Materialien wie Altmetall. Die Oberfläche des Bandes verfügt über rutschfeste Rillen, die ein Verrutschen und Abweichen des Materials während des Transports effektiv verhindern und so eine stabile Transporteffizienz gewährleisten. Ein intelligentes Spannungseinstellsystem sorgt automatisch für die optimale Riemenspannung und minimiert Abweichungen und Schlupf. Der Riemen lässt sich außerdem leicht austauschen, wodurch die laufenden Wartungskosten gesenkt werden.

  
  

• Motor

  Ausgestattet mit einem hocheffizienten Asynchronmotor in Industriequalität mit starker Ausgangsleistung und ausreichender Drehmomentreserve versorgt er die Brech- und Fördersysteme kontinuierlich und stabil mit Strom und bewältigt problemlos die Zerkleinerung verschiedener Schrottspezifikationen. Das fortschrittliche Wärmeableitungsdesign des Motors gewährleistet eine hohe Wärmeableitung, ermöglicht einen langfristigen, kontinuierlichen Volllastbetrieb und reduziert effektiv das Risiko eines Ausfalls aufgrund von Überhitzung. Darüber hinaus wurde der Betriebsenergieverbrauch des Motors optimiert, um den Energieverbrauch pro gehandhabter Materialeinheit deutlich zu senken und gleichzeitig eine hohe Leistungsleistung beizubehalten, was die Wirtschaftlichkeit der Ausrüstung verbessert.

4.Detailanzeige

5.Crushing-Effekt

5. Produktanwendungsbereich