Niedawno w fabryce Shandong Alva Machinery Co., Ltd. (zwanej dalej „Alva Machinery”) cała linia do demontażu lodówek zużytych niezależnie od działu badawczo-rozwojowego, zaprojektowana i wyprodukowana przez firmę, pomyślnie przeszła pełny proces testowy. Wszystkie systemy linii produkcyjnej, zweryfikowane przez zewnętrzne, autorytatywne instytucje badawcze, działają stabilnie, przy wydajności demontażu o 300% wyższej niż w przypadku tradycyjnego sprzętu, czystości separacji materiałów sięgającej 99,2% i nieszkodliwym stopniu oczyszczania substancji niebezpiecznych na poziomie 100%. Wszystkie wskaźniki wydajności przekraczają standardy branżowe i spełniają założone cele „bezpieczeństwa, wydajności, ochrony środowiska i precyzji”.
Pomyślny przebieg testów tej linii demontażu oznacza, że Chiny przełamały międzynarodowe bariery techniczne w dziedzinie podstawowego sprzętu do wykorzystania zasobów zużytego sprzętu gospodarstwa domowego i ustanowiły niezależny system łańcucha obejmującego całą branżę, obejmujący badania i rozwój, produkcję i integrację systemów, zapewniając wsparcie sprzętowe dla zielonej gospodarki o obiegu zamkniętym w ramach celu „podwójnego węgla”. Obecnie linia produkcyjna zakończyła rozruch i pakowanie przed dostawą i zostanie wysłana z portu Qingdao w celu szybkiego uruchomienia w praktyce recyklingu zasobów lodówek.
I. Kontekst branżowy: pilne zapotrzebowanie na utylizację odpadów z lodówek, modernizacja sprzętu Alva Advances
(1) Rosnąca produkcja lodówek na odpady i znaczny popyt na utylizację
Wraz z ciągłą poprawą standardów życia mieszkańców Chin i przyspieszeniem wzrostu konsumpcji, branża sprzętu gospodarstwa domowego zapoczątkowała bezprecedensowy szczyt wymiany. Lodówki, będące podstawowym, trwałym dobrem konsumenckim dla rodzin, mają zwykle żywotność od 10 do 15 lat. Według „Raportu o rozwoju branży recyklingu sprzętu gospodarstwa domowego w Chinach w 2024 r.” opublikowanego przez Chińskie Stowarzyszenie Sprzętu Elektrycznego Gospodarstwa Domowego produkcja zużytych lodówek w Chinach osiągnęła w 2023 r. 28 milionów sztuk, a oczekuje się, że do 2025 r. liczba ta przekroczy 35 milionów sztuk, przy łącznej rocznej stopie wzrostu wynoszącej ponad 12%.
Niewłaściwa utylizacja zużytych lodówek spowoduje zagrożenie dla środowiska. Pianka poliuretanowa w obudowie zawiera substancje zubożające warstwę ozonową, takie jak freon, a bezpośrednie składowanie lub spalanie spowoduje zanieczyszczenie atmosfery i gleby; metale ciężkie w zbiorniku wewnętrznym i sprężarce, a także substancje niebezpieczne w obwodach przedostaną się do środowiska, wpływając na ekologię i zdrowie ludzkie. Jednocześnie zużyte lodówki zawierają dużą ilość zasobów nadających się do recyklingu, przy czym stal stanowi około 55%, tworzywa sztuczne około 30%, a metale nieżelazne, takie jak miedź i aluminium około 8%. Z każdych 10 000 zużytych lodówek można poddać recyklingowi około 1200 ton zasobów, co jest równoznaczne z ograniczeniem wydobycia rud żelaza o 3000 ton i zaoszczędzeniem 800 ton ropy, co oznacza znaczną wartość wykorzystania zasobów.
Chińska branża demontażu lodówek od dawna boryka się z problemami, takimi jak wadliwy sprzęt, niska wydajność i niepełny recykling. Tradycyjny tryb ręcznego demontażu charakteryzuje się dużą pracochłonnością, złym środowiskiem pracy, wysokim ryzykiem bezpieczeństwa, niską dokładnością separacji materiałów (stopień odzysku zasobów poniżej 60%) oraz niespełniającą standardów obróbką substancji niebezpiecznych, które mogą powodować wtórne zanieczyszczenie.
(2) Wytyczne polityczne i modernizacja sprzętu stymulująca popyt rynkowy
Zielony rozwój jest ważnym kierunkiem rozwoju gospodarczego i społecznego Chin. Jako integralna część gospodarki o obiegu zamkniętym, recykling i utylizacja zużytego sprzętu gospodarstwa domowego uzyskała wsparcie polityczne. „14. plan pięcioletni na rzecz rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym” wyraźnie wymienia „budowa systemu recyklingu i utylizacji zużytego sprzętu AGD” jako kluczowe zadanie i proponuje „poprawę zdolności w zakresie demontażu i przetwarzania oraz promowanie inteligentnego i ekologicznego sprzętu do demontażu”. „Wytyczne w sprawie przyspieszenia budowy systemu recyklingu i utylizacji zużytego sprzętu AGD” wymagają, aby do roku 2025 powstało szereg projektów demonstracyjnych inteligentnego demontażu, przy niezależnym wskaźniku wyposażenia podstawowego przekraczającym 80% i całkowitym wykorzystaniu zasobów sięgającym 95%.
Polityka wyznacza kierunek rozwoju branży, ale wysokiej klasy sprzęt do demontażu zużytego sprzętu gospodarstwa domowego w Chinach od dawna opiera się na imporcie z Niemiec i Japonii. Cena sprzętu sięga ponad 80 milionów juanów, w połączeniu z powolną reakcją serwisu posprzedażnego i wysokimi kosztami części zamiennych, co ogranicza rozwój branży na dużą skalę.
Jako wiodące przedsiębiorstwo w chińskim przemyśle maszyn do kruszenia, Alva Machinery podjęła się zadań badawczo-rozwojowych dotyczących niezależnego, wysokiej klasy sprzętu do demontażu. Pan ALLEN WANG, prezes firmy, powiedział: „Recykling zużytego sprzętu gospodarstwa domowego to branża związana z ekologią i bezpieczeństwem zasobów. Opierając się na swojej technicznej akumulacji, Alva opracuje sprzęt do demontażu, który zaspokoi potrzeby domowe i poprawi efektywność odzyskiwania zasobów”.
(3) Podstawy techniczne i układ projektu firmy Alva
Założona w 2003 roku firma Alva Machinery koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do kruszenia i przesiewania oraz sprzętu do przetwarzania odpadów stałych, a także posiada wystarczającą akumulację techniczną w dziedzinie recyklingu odpadów.
W 2018 roku Alva Machinery dostrzegła potencjał branży recyklingu zużytego sprzętu AGD, rozpoczęła przygotowania do prac badawczo-rozwojowych związanego z nią sprzętu, powołała specjalny zespół do przeprowadzenia badań branżowych oraz oficjalnie zainicjowała projekt badawczo-rozwojowy „całej linii demontażu zużytych lodówek”, wymieniając go jako kluczowy projekt strategiczny.
Aby zapewnić postęp projektu, firma przyjęła model „przemysł-uniwersytet-badanie-aplikacja”, współpracując z Instytutem Inżynierii Procesowej Chińskiej Akademii Nauk i Szkołą Inżynierii Mechanicznej Uniwersytetu Qingdao, aby wspólnie stawić czoła kluczowym trudnościom technicznym w identyfikacji materiałów, precyzyjnej separacji, przetwarzaniu w celu ochrony środowiska itp. Jednocześnie współpracowała z dużymi przedsiębiorstwami zajmującymi się recyklingiem odpadów domowych, aby wprowadzić wyniki prac badawczo-rozwojowych do produkcji pilotażowej, kończąc projekt 'Optymalizacja-testów B+R' zamknięta pętla.
II. Przełomy technologiczne: przezwyciężenie podstawowych trudności i ustanowienie niezależnego systemu wyposażenia
(1) Podstawowe trudności techniczne i rozwiązania
Lodówki na odpady mają złożoną konstrukcję, zawierającą wiele materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, pianki i czynniki chłodnicze, przy czym występują duże różnice pod względem marek i modeli, co stwarza wyzwania dla badań i rozwoju linii produkcyjnej. Zespół badawczo-rozwojowy firmy Alva musiał rozwiązać pięć głównych problemów technicznych: po pierwsze, zapewnienie automatycznego podawania i pozycjonowania lodówek o różnych specyfikacjach; po drugie, poprawa czystości separacji materiałów takich jak stal i plastik; po trzecie, skuteczny recykling freonu w celu uzyskania nieszkodliwego oczyszczania; po czwarte, poprawa ogólnej wydajności demontażu poprzez inteligentne sterowanie; po piąte, zmniejszenie zużycia energii przez sprzęt w celu osiągnięcia ekologicznego działania.
Po trzech latach badań zespół badawczo-rozwojowy opracował rozwiązania powyższych problemów. W automatycznym łączniku zasilającym zastosowano „adaptacyjne mocowanie + inteligentny system pozycjonowania”. Dzięki rozpoznawaniu wizualnemu w wysokiej rozdzielczości i ramionom robotycznym o wielu stopniach swobody, realizowane jest automatyczne chwytanie, obracanie i pozycjonowanie lodówek o różnych rozmiarach i ciężarach, z dokładnością pozycjonowania ± 5 mm i wydajnością podawania 60 jednostek na godzinę, czyli wyższą niż w przypadku podawania ręcznego (15 jednostek na godzinę).
W łączniku separacji materiału opracowano technologię „wielostopniowego kruszenia + inteligentnego sortowania”. „Kruszarka ścinająca wolnoobrotowa” służy do wstępnego demontażu lodówek w celu oddzielenia szafki od sprężarki; następnie „przesiewacz wibracyjny o wysokiej częstotliwości” oddziela złom stalowy, a „separator wiroprądowy” oddziela metale nieżelazne, takie jak miedź i aluminium; mieszanina tworzywa sztucznego i pianki klasyfikowana jest w technologii „separacja powietrza + rozpoznawanie widma w podczerwieni”. Niezależnie opracowany „inteligentny algorytm rozpoznawania” osiąga dokładność rozpoznawania materiałów na poziomie 99,5% dzięki uczeniu maszynowemu.
Jeśli chodzi o odzysk freonu, Alva niezależnie opracowała system „kondensacji w niskiej temperaturze + zasysania próżniowego”, który zwiększa stopień odzysku do 99,8% dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i ciśnienia, umożliwiając oczyszczanie i ponowne wykorzystanie. System wyposażony jest w urządzenie monitorujące wycieki, które może w odpowiednim czasie rozpocząć leczenie awaryjne, aby zapewnić bezpieczeństwo środowiskowe.
Inteligentne sterowanie wykorzystuje architekturę „centralnego systemu sterowania + rozproszonej jednostki wykonawczej”, realizując interakcję danych w czasie rzeczywistym i wspólne sterowanie sprzętem za pośrednictwem Internetu przemysłowego. Operatorzy mogą wykonywać operacje typu start-stop, regulować parametry, diagnozować usterki i wykonywać inne operacje za pośrednictwem centralnego terminala sterującego, a system może automatycznie dostosowywać prędkość roboczą w zależności od objętości podawania. Funkcja zdalnej obsługi i konserwacji umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym i rozwiązywanie problemów ze sprzętem, redukując koszty eksploatacji i konserwacji.
Jeśli chodzi o projekt energooszczędny, zastosowano technologie takie jak silniki o wysokiej wydajności i sterowanie konwersją częstotliwości, zmniejszając jednostkowe zużycie energii linii produkcyjnej do 1,2 kWh na lodówkę, czyli o 40% mniej niż w przypadku sprzętu importowanego. Urządzenia wyposażone są w urządzenia odpylające i kontrolujące hałas, o stężeniu pyłu w miejscu eksploatacji mniejszym niż 10mg/m3 i hałasie niższym niż 75 decybeli, spełniając krajowe normy ochrony środowiska.
(2) Podstawowe wskaźniki składu i wydajności linii produkcyjnej
Po trzech latach prac badawczo-rozwojowych i optymalizacji Alva stworzyła linię do demontażu lodówek, składającą się z „automatycznego systemu podawania, precyzyjnego systemu demontażu, inteligentnego systemu sortowania, systemu przetwarzania chroniącego środowisko i centralnego systemu sterowania”. Linia produkcyjna ma 45 metrów długości i 10 metrów szerokości, zajmuje powierzchnię 450 metrów kwadratowych, a jej wydajność wynosi 60 sztuk na godzinę i 1000 sztuk dziennie, czyli ponad 5 razy więcej niż w przypadku tradycyjnej linii ręcznej. Jego główne cechy wydajnościowe obejmują:
1. Wysoki stopień automatyzacji. Cała linia produkcyjna wymaga jedynie 3 operatorów, podczas gdy tradycyjna linia ręczna potrzebuje 20-30 osób. Automatyczna praca zmniejsza pracochłonność i ryzyko bezpieczeństwa oraz pozwala uniknąć bezpośredniego kontaktu personelu z substancjami niebezpiecznymi.
2. Wysoka czystość separacji i stopień wykorzystania zasobów. Czystość separacji stali wynosi 99,5%, miedzi i aluminium 99,0%, a tworzyw sztucznych 98,8%, przy całkowitym stopniu wykorzystania zasobów przekraczającym 95%, o 35 punktów procentowych wyższym niż w przypadku metody tradycyjnej. Obliczone w oparciu o dzienną zdolność przerobową 1000 jednostek, 660 ton stali, 360 ton tworzyw sztucznych oraz 96 ton miedzi i aluminium można dziennie poddać recyklingowi, co przynosi znaczne roczne bezpośrednie korzyści ekonomiczne.
3. Zgodność z ochroną środowiska. Stopień odzysku freonu wynosi 99,8%, a stopień zbierania pyłu 99,9%. Wszystkie wskaźniki emisyjne spełniają wymagania „Specyfikacji Technicznej Ochrony Środowiska dla Demontażu i Unieszkodliwiania Odpadów Sprzętu Gospodarstwa Domowego”, zapewniając nieszkodliwe i zasobooszczędne przetwarzanie.
4. Wygodna obsługa i konserwacja. Centralny system sterowania posiada funkcje gromadzenia, analizy i wczesnego ostrzegania danych, które mogą w czasie rzeczywistym monitorować stan pracy sprzętu, wielkość przetwarzania, zużycie energii i inne dane oraz generować raporty. Zdalna obsługa i konserwacja skraca średni czas rozwiązywania usterek do 2 godzin, a ogólna wydajność sprzętu przekracza 90%.
5. Oczywista przewaga kosztowa. Koszt produkcji jest obniżony o ponad 50% w porównaniu ze sprzętem importowanym, a cena sprzedaży wynosi 40% ceny sprzętu importowanego. Obsługa posprzedażna i dostawa części zamiennych są wygodniejsze, co może pomóc klientom obniżyć kompleksowe koszty operacyjne o ponad 30%.
III. Proces przebiegu testowego: pełna weryfikacja procesu w celu potwierdzenia dostępności sprzętu
(1) Przygotowanie do uruchomienia próbnego
Aby zapewnić płynny przebieg przebiegu testowego, Alva powołała specjalną grupę roboczą składającą się z działów badawczo-rozwojowych, produkcji i serwisu technicznego, a także opracowała plan przebiegu testowego i plan awaryjny. Przed uruchomieniem testowym grupa robocza przeprowadziła kompleksową inspekcję i uruchomienie linii produkcyjnej, zidentyfikowała 2 potencjalne zagrożenia oraz przeprowadziła 1 optymalizację i ulepszenie.
W sumie 10 lodówek na odpady do testu dostarczyły spółdzielcze przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem, obejmujące marki takie jak Haier, Midea, Gree i Siemens, w tym modele jednodrzwiowe, dwudrzwiowe, trzydrzwiowe i z drzwiami side-by-side, symulując rzeczywiste warunki produkcji.
Pan ALLEN WANG, dyrektor generalny Alva Machinery, powiedział podczas ceremonii rozpoczęcia przebiegu testowego: „Przebieg testowy to test wydajności sprzętu i możliwości serwisowych firmy. Test przeprowadzimy zgodnie ze standardami, aby zapewnić dostawę wykwalifikowanego sprzętu do klientów”.
(2) Proces i wyniki przebiegu testowego
Po tym, jak lodówki na odpady zostaną przetransportowane wózkami widłowymi do portu karmienia, zrobotyzowane ramiona automatycznego systemu podawania chwytają, umieszczają i pozycjonują bez ręcznej interwencji, z czasem pozycjonowania wynoszącym 5 sekund na jednostkę.
W łączniku demontażu wolnoobrotowa kruszarka ścinająca oddziela szafę chłodniczą od sprężarki. W sprzęcie zastosowano konstrukcję „niska prędkość i wysoki moment obrotowy”, która zmniejsza kurz i hałas oraz pozwala uniknąć nadmiernego kruszenia materiałów. Oddzielona sprężarka jest wysyłana do specjalnej jednostki przetwarzającej, gdzie czynniki chłodnicze i olej smarowy są odzyskiwane poprzez ogrzewanie w wysokiej temperaturze i zasysanie próżniowe, a następnie płaszcz jest kruszony w celu oddzielenia wewnętrznych cewek miedzianych od elementów stalowych.
Szafa chłodnicza trafia do wielostopniowego systemu sortowania: przesiewacz wibracyjny wysokiej częstotliwości oddziela gruboziarniste złomy stalowe, które za pomocą separatora magnetycznego są oczyszczane w celu uzyskania stali odpadowej o czystości 99,8%; mieszanina tworzywa sztucznego i pianki jest oddzielana przez separację powietrzną, a pianka kierowana jest do systemu odzysku freonu; tworzywo sztuczne jest klasyfikowane na ABS, PP, PS i inne typy za pomocą sortownika widma podczerwieni i wysyłane do odpowiednich pojemników zbiorczych za pomocą urządzenia strumieniowego.
Operatorzy w centralnej sterowni monitorują pracę linii produkcyjnej za pomocą inteligentnych terminali i w czasie rzeczywistym sprawdzają parametry sprzętu, wielkość przetwarzania, zużycie energii i inne dane. Operator przedstawił: „System sterowania może automatycznie dostosować stan pracy, a w przypadku usterek będzie alarmował i podpowiadał rozwiązania, dzięki czemu trudność obsługi jest niska.”
W ciągu godziny pierwsza partia 6 lodówek na odpady została całkowicie zdemontowana. Badania próbek na miejscu wykazały, że czystość odpadowej stali wyniosła 99,5%, miedzi i aluminium 99,0%, a tworzywa ABS 98,9%, co spełniło oczekiwania.
(3) Rozwiązanie problemu i przygotowanie do wysyłki
Po uruchomieniu testowym Alva rozpoczęła pakowanie i przygotowanie linii produkcyjnej do wysyłki, zakończyła zabezpieczanie przed rdzą i szczelne pakowanie sprzętu, przygotowała dokumentację techniczną i wrażliwe części oraz zorganizowała zespół techniczny, który zajmie się sprzętem. Planuje się, że linia produkcyjna zostanie wysłana z portu Qingdao i oddana do użytku po przybyciu do fabryki klienta.
IV. Wartość branżowa: promowanie niezależności sprzętu i modernizacji przemysłu
(1) Poprawa poziomu niezależności sprzętu
Ta linia produkcyjna zapewnia niezależną kontrolę podstawowych technologii i sprzętu, zmieniając sytuację, w której wysokiej klasy chiński sprzęt do demontażu zużytego sprzętu gospodarstwa domowego opiera się na imporcie. Jego przewaga kosztowo-wydajna stanowi alternatywę dla przedsiębiorstw krajowych i oczekuje się, że zwiększy niezależny udział podstawowego sprzętu w branży z mniej niż 20% do ponad 80%.
Guo Chengzhan, prezes Chińskiego Stowarzyszenia Przemysłu Ochrony Środowiska, powiedział: „To osiągnięcie stanowi ważny postęp w niezależnych innowacjach w zakresie chińskiego sprzętu do ochrony środowiska, co będzie motorem rozwoju łańcuchów przemysłowych wyższego i niższego szczebla oraz zwiększy międzynarodową konkurencyjność branży”.
Obecnie wiele dużych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem odpadów domowych i sprzętu gospodarstwa domowego podpisało umowy o zamiarze zakupu z Alvą, a przedsiębiorstwa z krajów leżących wzdłuż „Pasa i Szlaku”, takich jak Rosja, Indie i Brazylia, również wyraziły swoje zamiary współpracy.
(2) Promowanie rozwoju przemysłu recyklingowego na dużą skalę
Niska wydajność tradycyjnego demontażu ręcznego utrudnia osiągnięcie operacji na dużą skalę, co ogranicza rozwój przemysłu. Linia produkcyjna Alvy ma dzienną zdolność przetwarzania 1000 jednostek i roczną zdolność przetwarzania 300 000 jednostek, czyli 5 razy większą niż w przypadku tradycyjnej linii ręcznej i może znacznie poprawić zdolność przetwarzania zużytych lodówek w Chinach.
Promocja tej linii produkcyjnej pomoże w budowie systemu recyklingu obejmującego „zbieranie na dużą skalę, inteligentny demontaż i utylizację o wysokiej wartości”. Demontaż na dużą skalę może obniżyć jednostkowe koszty przetwarzania i przyciągnąć inwestycje kapitału społecznego; separacja o wysokiej czystości może poprawić wartość wykorzystania zasobów i zapewnić surowce dla przemysłu stalowego i tworzyw sztucznych.
Biorąc za przykład przedsiębiorstwo recyklingowe o rocznej zdolności przerobowej 500 000 sztuk, po przyjęciu tej linii produkcyjnej może ono poddać recyklingowi 275 000 ton zużytej stali, 150 000 ton tworzyw sztucznych oraz 40 000 ton miedzi i aluminium rocznie. W porównaniu z trybem tradycyjnym pozwala odzyskać dodatkowe 115 000 ton zasobów, znacznie poprawiając korzyści ekonomiczne, jednocześnie zmniejszając zanieczyszczenie środowiska i koszty zarządzania.
(3) Wspieranie osiągnięcia celu „Dual Carbon”.
Recykling zużytego sprzętu gospodarstwa domowego jest ważną częścią gospodarki o obiegu zamkniętym, która może zmniejszyć emisję dwutlenku węgla. Dzięki efektywnemu odzyskiwaniu zasobów i energooszczędnemu projektowi linia produkcyjna Alvy zapewnia wsparcie dla celu „podwójnego węgla”.
Z obliczeń wynika, że każda lodówka na odpady przetworzona na tej linii produkcyjnej może zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o 0,8 tony. Pojedyncza linia produkcyjna o rocznej zdolności przerobowej wynoszącej 300 000 sztuk może zredukować emisję dwutlenku węgla o 240 000 ton, co równa się posadzeniu 667 hektarów drzew. Jego energooszczędna konstrukcja pozwala zaoszczędzić około 547 500 kWh energii elektrycznej i zmniejszyć zużycie węgla o 164 ton rocznie.
Jako silny gaz cieplarniany, odzyskiwanie i wykorzystanie freonu ma ogromne znaczenie dla łagodzenia globalnego ocieplenia. Przy współczynniku odzysku freonu wynoszącym 99,8% pojedyncza linia produkcyjna może odzyskać około 1,5 tony freonu rocznie, co odpowiada redukcji emisji gazów cieplarnianych o 15 000 ton.
Pan ALLEN WANG, prezes Alva Machinery, powiedział: „Ekologiczny rozwój to ważny kierunek rozwoju firmy. Będziemy w dalszym ciągu inwestować w prace badawczo-rozwojowe w zakresie sprzętu chroniącego środowisko, aby wspierać osiągnięcie celu „podwójnego węgla” i rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym.”.
V. Plan Rozwoju: Rozszerzanie produktów i rynków w celu zbudowania ekosystemu przemysłowego
(1) Udoskonalanie Systemu Produktów
W oparciu o linię do demontażu lodówek Alva będzie promować prace badawczo-rozwojowe w zakresie sprzętu do demontażu innego zużytego sprzętu gospodarstwa domowego, takiego jak klimatyzatory, pralki i telewizory, a także planuje wprowadzić do 2025 r. serię produktów obejmujących główne kategorie zużytego sprzętu gospodarstwa domowego.
Jednocześnie firma zintegruje technologie sztucznej inteligencji, dużych zbiorów danych i 5G, aby opracować „cyfrowy system demontażu bliźniaków”, optymalizujący wydajność działania sprzętu i współczynnik odzyskiwania zasobów. W ciągu najbliższych trzech lat planuje zainwestować 500 milionów juanów w fundusze badawczo-rozwojowe, aby zająć się kluczowymi technologiami, takimi jak identyfikacja materiałów i precyzyjne sortowanie.
(2) Rozszerzanie rynku międzynarodowego
Konsolidując rynek krajowy, Alva rozwinęła swoją działalność zagraniczną w oparciu o Inicjatywę „Jeden pas i jeden szlak”, otworzyła biura w Azji Południowo-Wschodniej i Afryce oraz nawiązała współpracę z lokalnymi przedsiębiorstwami recyklingowymi i instytucjami zajmującymi się ochroną środowiska. Firma będzie uczestniczyć w opracowywaniu międzynarodowych norm dotyczących sprzętu do ochrony środowiska, aby zwiększyć międzynarodową rozpoznawalność swoich produktów.
Obecnie Alva nawiązała współpracę z przedsiębiorstwem recyklingowym w Indiach i sprawy w tym zakresie są w toku. Negocjowana jest także współpraca z przedsiębiorstwami z Brazylii i Rosji, a rynek zagraniczny stanie się dla firmy nowym punktem rozwoju.
(3) Budowanie ekosystemu wspólnego rozwoju
Opierając się na sprzęcie do demontażu, Alva zbuduje ekosystem przemysłowy „Badania i rozwój, produkcja, recykling, wykorzystanie” oraz będzie prowadzić dogłębną współpracę z przedsiębiorstwami zajmującymi się recyklingiem, przedsiębiorstwami zajmującymi się przetwarzaniem materiałów i instytucjami ochrony środowiska, tworząc klaster przemysłowy współpracujący z wyższymi i niższymi szczeblami, realizując działanie w pętli zamkniętej całego łańcucha branżowego zużytego sprzętu gospodarstwa domowego i poprawiając wydajność przemysłową.
Firma będzie przeprowadzać szkolenia techniczne w zakresie recyklingu zużytego sprzętu AGD, uczestniczyć w doskonaleniu standardów branżowych oraz promować ujednolicony rozwój branży. Planuje pomóc wielu krajowym przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem w przeprowadzeniu inteligentnej modernizacji poprzez produkcję technologii i dostawę sprzętu w ciągu pięciu lat.
Wniosek
Po trzech latach prac badawczo-rozwojowych firma Alva Machinery zakończyła niezależną innowację i przebieg testowy linii do demontażu zużytych lodówek, osiągając przełom w lokalizacji podstawowego sprzętu w tej dziedzinie. Ta powstająca linia produkcyjna jest osiągnięciem niezależnego rozwoju chińskiego przemysłu wytwórczego sprzętu do ochrony środowiska, co będzie promować unowocześnienie technologiczne branży recyklingu zużytego sprzętu gospodarstwa domowego.
Kierując się celem „podwójnej emisji dwutlenku węgla” i polityką gospodarki o obiegu zamkniętym, branża recyklingu zużytego sprzętu AGD ma szerokie perspektywy rozwoju. Przedsiębiorstwa produkujące sprzęt reprezentowane przez Alvę będą w dalszym ciągu skupiać się na innowacjach technologicznych, ulepszaniu wydajności sprzętu oraz zapewnianiu wsparcia dla ekologicznego rozwoju i globalnej gospodarki o obiegu zamkniętym.
Oczekuje się, że ta linia produkcyjna będzie działać stabilnie w zakładzie klienta, pomagając chińskiej branży recyklingu zużytego sprzętu AGD osiągnąć inteligentny rozwój na dużą skalę.
