Kürzlich hat im Werk von Shandong Alva Machinery Co., Ltd. (im Folgenden als „Alva Machinery“ bezeichnet) die gesamte vom Unternehmen eigenständig in Forschung und Entwicklung entwickelte und hergestellte Abfallkühlschrank-Demontagelinie den vollständigen Testlauf erfolgreich abgeschlossen. Alle Systeme der Produktionslinie wurden von unabhängigen Prüfinstituten bestätigt und arbeiten stabil. Die Demontageeffizienz ist 300 % höher als bei herkömmlichen Geräten, die Reinheit der Materialtrennung erreicht 99,2 % und die harmlose Behandlungsrate gefährlicher Substanzen liegt bei 100 %. Alle Leistungsindikatoren übertreffen die Industriestandards und erfüllen die vorgegebenen Ziele „Sicherheit, Effizienz, Umweltschutz und Präzision“.
Der erfolgreiche Testlauf dieser Demontagelinie zeigt, dass China internationale technische Barrieren im Bereich der Kernausrüstung für die Ressourcennutzung von Altgeräten durchbrochen und ein unabhängiges branchenweites Kettensystem etabliert hat, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Systemintegration abdeckt und Ausrüstungsunterstützung für die grüne Kreislaufwirtschaft im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels bereitstellt. Derzeit hat die Produktionslinie die Inbetriebnahme und Verpackung vor der Auslieferung abgeschlossen und wird vom Hafen Qingdao verschifft, um bald in den praktischen Betrieb des Ressourcenrecyclings von Altkühlschränken überführt zu werden.
I. Branchenhintergrund: Dringender Bedarf an der Entsorgung von Altkühlschränken, Alva treibt die Modernisierung der Ausrüstung voran
(1) Wachsende Produktion von Abfallkühlschränken und starker Entsorgungsbedarf
Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der chinesischen Einwohner und der Beschleunigung der Verbrauchsverbesserung hat die Haushaltsgeräteindustrie einen beispiellosen Höhepunkt beim Austausch eingeläutet. Als unverzichtbares langlebiges Konsumgut für Familien haben Kühlschränke in der Regel eine Lebensdauer von 10 bis 15 Jahren. Laut dem von der China Household Electrical Appliances Association veröffentlichten „2024 China Home Appliance Recycling Industry Development Report“ erreichte die Produktion von Altkühlschränken in China im Jahr 2023 28 Millionen Einheiten, und diese Zahl wird bis 2025 voraussichtlich 35 Millionen Einheiten überschreiten, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von über 12 %.
Eine unsachgemäße Entsorgung von Altkühlschränken birgt Gefahren für die Umwelt. Der Polyurethanschaum im Schrank enthält ozonschädigende Substanzen wie Freon, und eine direkte Deponierung oder Verbrennung führt zu einer Verschmutzung der Atmosphäre und des Bodens; Schwermetalle im Innentank und Kompressor sowie gefährliche Stoffe in den Kreisläufen gelangen in die Umwelt und beeinträchtigen die Ökologie und die menschliche Gesundheit. Gleichzeitig enthalten Altkühlschränke eine große Menge wiederverwertbarer Ressourcen, wobei Stahl etwa 55 %, Kunststoff etwa 30 % und Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium etwa 8 % ausmachen. Etwa 1.200 Tonnen Ressourcen können pro 10.000 Altkühlschränke recycelt werden, was einer Reduzierung des Eisenerzabbaus um 3.000 Tonnen und einer Einsparung von 800 Tonnen Öl entspricht, was einen erheblichen Wert der Ressourcennutzung zeigt.
Chinas Branche für die Demontage von Altkühlschränken leidet seit langem unter Problemen wie veralteter Ausrüstung, geringer Effizienz und unvollständigem Recycling. Der traditionelle manuelle Demontagemodus zeichnet sich durch hohe Arbeitsintensität, schlechte Arbeitsumgebung, hohe Sicherheitsrisiken, geringe Genauigkeit der Materialtrennung (Ressourcenrückgewinnungsrate unter 60 %) und eine mangelhafte Behandlung gefährlicher Stoffe aus, die zu Sekundärverschmutzung führen kann.
(2) Politische Leitlinien und Aufrüstung der Marktnachfrage-Ausrüstung
Die grüne Entwicklung ist eine wichtige Richtung der wirtschaftlichen und sozialen Entwicklung Chinas. Als integraler Bestandteil der Kreislaufwirtschaft wird das Recycling und die Nutzung von Altgeräten von der Politik unterstützt. Im „14. Fünfjahresplan für die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft“ wird der „Aufbau eines Recycling- und Verwertungssystems für Haushaltsgeräte“ klar als Schlüsselaufgabe aufgeführt und vorgeschlagen, „die Demontage- und Behandlungskapazitäten zu verbessern und intelligente und umweltfreundliche Demontagegeräte zu fördern“. Die „Guiding Opinions on Accelerating the Construction of Waste Home Appliance Recycling and Utilization System“ verlangen, dass bis 2025 eine Reihe intelligenter Demontage-Demonstrationsprojekte gebaut werden, wobei die unabhängige Rate der Kernausrüstung 80 % übersteigt und die umfassende Ressourcennutzungsrate 95 % erreicht.
Richtlinien geben der Branche eine Entwicklungsrichtung vor, doch Chinas hochwertige Demontagegeräte für Haushaltsgeräte sind seit langem auf Importe aus Deutschland und Japan angewiesen. Das Ausrüstungsangebot beläuft sich auf über 80 Millionen Yuan, gepaart mit einer langsamen Reaktion des Kundendienstes und hohen Ersatzteilkosten, was die groß angelegte Entwicklung der Branche einschränkt.
Als führendes Unternehmen in Chinas Zerkleinerungsmaschinenindustrie hat Alva Machinery die Aufgabe der Forschung und Entwicklung unabhängiger High-End-Demontagegeräte übernommen. Herr ALLEN WANG, Vorstandsvorsitzender des Unternehmens, sagte: „Das Recycling von Altgeräten für Haushaltsgeräte ist eine Branche, die sich auf die Umwelt- und Ressourcensicherheit bezieht. Auf der Grundlage seiner technischen Akkumulation wird Alva Demontagegeräte entwickeln, die den häuslichen Bedürfnissen gerecht werden und die Effizienz der Ressourcenrückgewinnung verbessern.“
(3) Technische Grundlagen und Projektlayout von Alva
Alva Machinery wurde 2003 gegründet und konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Brech- und Siebanlagen sowie Anlagen zur Behandlung fester Abfälle und verfügt über ausreichende technische Kapazitäten im Bereich Abfallrecycling.
Im Jahr 2018 erkannte Alva Machinery das Potenzial der Altgeräte-Recyclingbranche, startete die Vorbereitungen für die Forschung und Entwicklung entsprechender Geräte, richtete ein spezielles Team zur Durchführung von Industrieforschungen ein und initiierte offiziell das Forschungs- und Entwicklungsprojekt der „gesamten Altkühlschrank-Demontagelinie“ und listete es als strategisches Kernprojekt auf.
Um den Fortschritt des Projekts sicherzustellen, hat das Unternehmen das Modell „Industrie-Universität-Forschung-Anwendung“ übernommen und mit dem Institut für Verfahrenstechnik der Chinesischen Akademie der Wissenschaften und der Fakultät für Maschinenbau der Universität Qingdao zusammengearbeitet, um gemeinsam wichtige technische Schwierigkeiten bei der Materialidentifizierung, der präzisen Trennung, der Umweltschutzbehandlung usw. anzugehen „F&E-Test-Optimierung“ geschlossener Kreislauf.
II. Technologische Durchbrüche: Überwindung von Kernschwierigkeiten und Einrichtung eines unabhängigen Ausrüstungssystems
(1) Grundlegende technische Schwierigkeiten und Lösungen
Abfallkühlschränke haben komplexe Strukturen und enthalten zahlreiche Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Schäume und Kältemittel sowie große Unterschiede bei Marken und Modellen, was die Forschung und Entwicklung der Produktionslinie vor Herausforderungen stellt. Das Forschungs- und Entwicklungsteam von Alva musste fünf große technische Probleme lösen: erstens die Realisierung einer automatischen Beschickung und Positionierung von Kühlschränken unterschiedlicher Spezifikationen; zweitens die Verbesserung der Trennreinheit von Materialien wie Stahl und Kunststoff; drittens, effizientes Recycling von Freon, um eine harmlose Behandlung zu erreichen; viertens: Verbesserung der Gesamteffizienz der Demontage durch intelligente Steuerung; Fünftens: Reduzierung des Energieverbrauchs der Geräte, um einen umweltfreundlichen Betrieb zu erreichen.
Nach dreijähriger Forschung hat das Forschungs- und Entwicklungsteam Lösungen für die oben genannten Probleme gefunden. In der automatischen Zuführverbindung wird das „adaptive Klemm- und intelligente Positionierungssystem“ übernommen. Durch hochauflösende visuelle Erkennung und Roboterarme mit mehreren Freiheitsgraden wird das automatische Greifen, Wenden und Positionieren von Kühlschränken unterschiedlicher Größe und unterschiedlichen Gewichts mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±5 mm und einer Zuführeffizienz von 60 Einheiten pro Stunde realisiert, was höher ist als bei der manuellen Zufuhr (15 Einheiten pro Stunde).
Im Bereich der Materialtrennung wird die Technologie „Mehrstufige Zerkleinerung + intelligente Sortierung“ entwickelt. Der „Langsamläufer-Scherbrecher“ wird für die Erstzerlegung von Kühlschränken eingesetzt, um den Schrank vom Kompressor zu trennen; dann trennt das „Hochfrequenz-Vibrationssieb“ Stahlschrott und der „Wirbelstromabscheider“ trennt Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium; Die Mischung aus Kunststoff und Schaum wird durch die Technologie „Luftzerlegung + Infrarotspektrumerkennung“ klassifiziert. Der unabhängig entwickelte „intelligente Erkennungsalgorithmus“ erreicht durch maschinelles Lernen eine Materialerkennungsgenauigkeit von 99,5 %.
Im Hinblick auf die Rückgewinnung von Freon hat Alva unabhängig das System „Niedertemperaturkondensation + Vakuumsaugung“ entwickelt, das die Rückgewinnungsrate durch präzise Temperatur- und Druckregelung auf 99,8 % erhöht und so eine Reinigung und Wiederverwendung ermöglicht. Das System ist mit einem Lecküberwachungsgerät ausgestattet, das rechtzeitig mit der Notfallbehandlung beginnen kann, um die Umweltsicherheit zu gewährleisten.
Die intelligente Steuerung übernimmt die Architektur „zentrales Steuerungssystem + verteilte Ausführungseinheit“ und realisiert Echtzeit-Dateninteraktion und kollaborative Steuerung von Geräten über das industrielle Internet. Bediener können Start-Stopp, Parameteranpassung, Fehlerdiagnose und andere Vorgänge über das zentrale Steuerterminal durchführen, und das System kann die Betriebsgeschwindigkeit automatisch entsprechend der Zufuhrmenge anpassen. Die Fernbetriebs- und Wartungsfunktion kann eine Echtzeitüberwachung und Fehlerbehebung von Geräten ermöglichen und so die Betriebs- und Wartungskosten senken.
Im Hinblick auf ein energiesparendes Design werden Technologien wie hocheffiziente Motoren und Frequenzumwandlungssteuerung eingesetzt, wodurch der Energieverbrauch der Produktionslinie auf 1,2 kWh pro Kühlschrank gesenkt wird, was 40 % niedriger ist als bei importierten Geräten. Die Ausrüstung ist mit Staubsammel- und Lärmschutzgeräten ausgestattet, wobei die Staubkonzentration am Einsatzort weniger als 10 mg/m³ und der Lärm weniger als 75 Dezibel beträgt und damit den nationalen Umweltschutzstandards entspricht.
(2) Kernzusammensetzung und Leistungsindikatoren der Produktionslinie
Nach drei Jahren Forschung, Entwicklung und Optimierung hat Alva eine Linie zur Demontage von Kühlabfällen aufgebaut, die aus einem „automatischen Zuführsystem, einem präzisen Demontagesystem, einem intelligenten Sortiersystem, einem System zur Umweltschutzbehandlung und einem zentralen Steuerungssystem“ besteht. Die Produktionslinie ist 45 Meter lang, 10 Meter breit, erstreckt sich über eine Fläche von 450 Quadratmetern und verfügt über eine Verarbeitungskapazität von 60 Einheiten pro Stunde und 1.000 Einheiten pro Tag, was mehr als dem Fünffachen der herkömmlichen manuellen Linie entspricht. Zu seinen wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören:
1. Hoher Automatisierungsgrad. Für die gesamte Produktionslinie sind nur drei Bediener erforderlich, während für die herkömmliche manuelle Linie 20 bis 30 Personen erforderlich sind. Der automatische Betrieb reduziert den Arbeitsaufwand und die Sicherheitsrisiken und vermeidet den direkten Kontakt des Personals mit gefährlichen Stoffen.
2. Hohe Trennreinheit und Ressourcennutzungsrate. Die Trennreinheit von Stahl beträgt 99,5 %, von Kupfer und Aluminium 99,0 % und von Kunststoff 98,8 %, wobei die Gesamtressourcennutzungsrate 95 % übersteigt, 35 Prozentpunkte höher als bei der herkömmlichen Methode. Berechnet auf der täglichen Verarbeitungskapazität von 1.000 Einheiten können täglich 660 Tonnen Stahl, 360 Tonnen Kunststoff und 96 Tonnen Kupfer und Aluminium recycelt werden, was erhebliche jährliche direkte wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.
3. Einhaltung des Umweltschutzes. Die Freon-Rückgewinnungsrate beträgt 99,8 % und die Staubsammelrate beträgt 99,9 %. Alle Emissionsindikatoren erfüllen die Anforderungen der „Technischen Umweltschutzbestimmungen für die Demontage und Behandlung von Altgeräten“ und ermöglichen so eine schadlose und ressourcenschonende Behandlung.
4. Bequeme Bedienung und Wartung. Das zentrale Steuerungssystem verfügt über die Funktionen Datenerfassung, Analyse und Frühwarnung, wodurch der Betriebsstatus der Ausrüstung, das Verarbeitungsvolumen, der Energieverbrauch und andere Daten in Echtzeit überwacht und Berichte erstellt werden können. Fernbetrieb und -wartung verkürzen die durchschnittliche Fehlerbeseitigungszeit auf innerhalb von 2 Stunden und die Gesamteffizienz der Anlage übersteigt 90 %.
5. Offensichtlicher Kostenvorteil. Die Herstellungskosten werden im Vergleich zu importierten Geräten um mehr als 50 % gesenkt und der Verkaufspreis beträgt 40 % des Preises importierter Geräte. Der Kundendienst und die Ersatzteilversorgung sind komfortabler, wodurch Kunden die Gesamtbetriebskosten um mehr als 30 % senken können.
III. Testlaufprozess: Vollständige Prozessverifizierung zur Bestätigung der Geräteverfügbarkeit
(1) Vorbereitung für den Testlauf
Um den reibungslosen Ablauf des Testlaufs sicherzustellen, richtete Alva eine spezielle Arbeitsgruppe bestehend aus F&E-, Produktions- und technischen Serviceabteilungen ein und formulierte einen Testlaufplan und einen Notfallplan. Vor dem Testlauf schloss die Arbeitsgruppe die umfassende Inspektion und Inbetriebnahme der Produktionslinie ab, identifizierte zwei potenzielle Gefahren und schloss eine Optimierung und Verbesserung ab.
Für den Testlauf wurden insgesamt 10 Abfallkühlschränke von genossenschaftlichen Recyclingunternehmen zur Verfügung gestellt, die Marken wie Haier, Midea, Gree und Siemens abdecken, darunter eintürige, zweitürige, dreitürige und nebeneinander liegende Türmodelle, die reale Produktionsbedingungen simulieren.
Herr ALLEN WANG, Geschäftsführer von Alva Machinery, sagte bei der Eröffnungszeremonie des Testlaufs: „Der Testlauf ist ein Test der Geräteleistung und der Servicefähigkeiten des Unternehmens. Wir werden den Test gemäß den Standards abschließen, um die Lieferung qualifizierter Geräte an die Kunden sicherzustellen.“
(2) Testlaufprozess und Ergebnisse
Nachdem die Abfallkühlschränke mit Gabelstaplern zum Zufuhrhafen transportiert wurden, führen die Roboterarme des automatischen Zufuhrsystems das Greifen, Platzieren und Positionieren ohne manuellen Eingriff durch, mit einer Positionierungszeit von 5 Sekunden pro Einheit.
In der Demontageverbindung trennt der langsamlaufende Scherbrecher den Kühlschrank vom Kompressor. Die Ausrüstung verfügt über ein „Low-Speed-High-Torque“-Design, das Staub und Lärm reduziert und eine übermäßige Zerkleinerung von Materialien vermeidet. Der abgetrennte Kompressor wird zu einer speziellen Verarbeitungseinheit geschickt, wo Kältemittel und Schmieröl durch Erhitzen bei hoher Temperatur und Vakuumansaugung zurückgewonnen werden. Anschließend wird das Gehäuse zerkleinert, um die inneren Kupferspulen von den Stahlkomponenten zu trennen.
Der Kühlschrank gelangt in das mehrstufige Sortiersystem: Das Hochfrequenz-Rüttelsieb trennt grobkörnige Stahlabfälle, die durch den Magnetabscheider gereinigt werden, um Abfallstahl mit einer Reinheit von 99,8 % zu erhalten; die Mischung aus Kunststoff und Schaum wird durch Luftzerlegung getrennt und der Schaum wird dem Freon-Rückgewinnungssystem zugeführt; Der Kunststoff wird vom Infrarot-Spektrumsortierer in ABS, PP, PS und andere Typen klassifiziert und vom Luftstrahlgerät in die entsprechenden Sammelbehälter geleitet.
Bediener im zentralen Kontrollraum überwachen den Betrieb der Produktionslinie über intelligente Terminals und prüfen in Echtzeit Geräteparameter, Verarbeitungsvolumen, Energieverbrauch und andere Daten. Ein Bediener stellte vor: „Das Steuerungssystem kann den Betriebsstatus automatisch anpassen und im Fehlerfall einen Alarm auslösen und Lösungen auffordern, sodass die Betriebsschwierigkeit gering ist.“
Innerhalb einer Stunde wurde die erste Charge von 6 Altkühlschränken komplett demontiert. Stichprobentests vor Ort ergaben, dass die Reinheit des Stahlabfalls 99,5 %, des Kupfers und Aluminiums 99,0 % und des ABS-Kunststoffs 98,9 % betrug, was den Erwartungen entsprach.
(3) Problembehebung und Versandvorbereitung
Nach dem Testlauf begann Alva mit der Verpackungs- und Versandvorbereitung der Produktionslinie, vervollständigte den Rostschutz und die versiegelte Verpackung der Ausrüstung, bereitete technische Dokumente und gefährdete Teile vor und stellte ein technisches Team für die Ausrüstung zusammen. Die Produktionslinie soll vom Hafen Qingdao aus verschifft und nach Ankunft im Werk des Kunden in Betrieb genommen werden.
IV. Branchenwert: Förderung der Geräteunabhängigkeit und industrielle Modernisierung
(1) Verbesserung des Unabhängigkeitsgrads der Ausrüstung
Diese Produktionslinie realisiert die unabhängige Steuerung von Kerntechnologien und -geräten und ändert damit die Situation, dass Chinas High-End-Geräte zur Demontage von Haushaltsgeräten auf Importe angewiesen sind. Sein Kosten-Leistungs-Vorteil bietet eine Alternative für inländische Unternehmen und es wird erwartet, dass der unabhängige Anteil der Kernausrüstung in der Branche von weniger als 20 % auf über 80 % steigt.
Herr Guo Chengzhan, Präsident der China Environmental Protection Industry Association, sagte: „Dieser Erfolg ist ein wichtiger Fortschritt in der unabhängigen Innovation von Chinas Umweltschutzausrüstung, der die Entwicklung der vor- und nachgelagerten Industrieketten vorantreiben und die internationale Wettbewerbsfähigkeit der Branche verbessern wird.“
Derzeit haben eine Reihe großer Hausmüll- und Haushaltsgeräterecyclingunternehmen Beschaffungsabsichtsvereinbarungen mit Alva unterzeichnet, und auch Unternehmen aus Ländern entlang der „Belt and Road“-Region wie Russland, Indien und Brasilien haben ihre Kooperationsabsichten zum Ausdruck gebracht.
(2) Förderung der groß angelegten Entwicklung der Recyclingindustrie
Die geringe Effizienz der herkömmlichen manuellen Demontage erschwert den Betrieb in großem Maßstab, was die Entwicklung der Branche einschränkt. Die Produktionslinie von Alva verfügt über eine tägliche Verarbeitungskapazität von 1.000 Einheiten und eine jährliche Verarbeitungskapazität von 300.000 Einheiten, was dem Fünffachen der herkömmlichen manuellen Linie entspricht und die Verarbeitungskapazität von Kühlschränken in China deutlich verbessern kann.
Die Förderung dieser Produktionslinie wird zum Aufbau eines Recyclingsystems mit „großflächiger Sammlung, intelligenter Demontage und hochwertiger Verwertung“ beitragen. Eine groß angelegte Demontage kann die Stückverarbeitungskosten senken und soziale Kapitalinvestitionen anziehen; Eine hochreine Trennung kann den Ressourcennutzungswert verbessern und Rohstoffe für die Stahl- und Kunststoffindustrie bereitstellen.
Am Beispiel eines Recyclingunternehmens mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von 500.000 Einheiten kann es nach Einführung dieser Produktionslinie jährlich 275.000 Tonnen Altstahl, 150.000 Tonnen Kunststoff und 40.000 Tonnen Kupfer und Aluminium recyceln. Im Vergleich zum herkömmlichen Modus können dadurch zusätzliche 115.000 Tonnen Ressourcen zurückgewonnen werden, was den wirtschaftlichen Nutzen deutlich verbessert und gleichzeitig die Umweltverschmutzung und die Verwaltungskosten senkt.
(3) Unterstützung der Erreichung des „Dual Carbon“-Ziels
Das Recycling von Altgeräten ist ein wichtiger Teil der Kreislaufwirtschaft, der den CO2-Ausstoß reduzieren kann. Durch effiziente Ressourcenrückgewinnung und energiesparendes Design unterstützt die Produktionslinie von Alva das „Dual Carbon“-Ziel.
Berechnungen zeigen, dass jeder von dieser Produktionslinie verarbeitete Abfallkühlschrank den Kohlendioxidausstoß um 0,8 Tonnen reduzieren kann. Eine einzige Produktionslinie mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von 300.000 Einheiten kann den Kohlendioxidausstoß um 240.000 Tonnen reduzieren, was einer Pflanzung von 667 Hektar Bäumen entspricht. Durch das energiesparende Design können rund 547.500 kWh Strom eingespart und der Kohleverbrauch jährlich um 164 Tonnen gesenkt werden.
Als starkes Treibhausgas ist die Rückgewinnung und Nutzung von Freon von großer Bedeutung für die Eindämmung der globalen Erwärmung. Mit einer Freon-Rückgewinnungsrate von 99,8 % kann eine einzelne Produktionslinie jährlich etwa 1,5 Tonnen Freon zurückgewinnen, was einer Reduzierung der Treibhausgasemissionen um 15.000 Tonnen entspricht.
Herr ALLEN WANG, Vorstandsvorsitzender von Alva Machinery, sagte: „Umweltfreundliche Entwicklung ist eine wichtige Richtung für die Entwicklung des Unternehmens. Wir werden weiterhin in die Forschung und Entwicklung von Umweltschutzausrüstung investieren, um das Erreichen des ‚Dual Carbon‘-Ziels und die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.“
V. Entwicklungsplan: Erweiterung von Produkten und Märkten zum Aufbau eines industriellen Ökosystems
(1) Verbesserung des Produktsystems
Basierend auf der Kühlschrank-Demontagelinie wird Alva die Forschung und Entwicklung von Demontagegeräten für andere Haushaltsgeräte wie Klimaanlagen, Waschmaschinen und Fernsehgeräte vorantreiben und plant, bis 2025 eine Reihe von Produkten auf den Markt zu bringen, die wichtige Kategorien von Haushaltsgeräten abdecken.
Gleichzeitig wird das Unternehmen künstliche Intelligenz, Big Data und 5G-Technologien integrieren, um ein „digitales Zwillings-Demontagesystem“ zu entwickeln, das die Effizienz des Anlagenbetriebs und die Ressourcenrückgewinnungsrate optimiert. Das Unternehmen plant, in den nächsten drei Jahren 500 Millionen Yuan in Forschungs- und Entwicklungsgelder zu investieren, um Schlüsseltechnologien wie Materialidentifizierung und präzise Sortierung in Angriff zu nehmen.
(2) Erweiterung des internationalen Marktes
Während Alva den Inlandsmarkt konsolidierte, baute Alva sein Auslandsgeschäft auf der Grundlage der „Belt and Road“-Initiative aus, richtete Niederlassungen in Südostasien und Afrika ein und arbeitete mit lokalen Recyclingunternehmen und Umweltschutzinstitutionen zusammen. Das Unternehmen wird sich an der Formulierung internationaler Standards für Umweltschutzausrüstung beteiligen, um die internationale Anerkennung seiner Produkte zu erhöhen.
Derzeit hat Alva eine Kooperationsvereinbarung mit einem Recyclingunternehmen in Indien getroffen und die entsprechenden Angelegenheiten sind in Bearbeitung. Derzeit wird auch über eine Zusammenarbeit mit Unternehmen aus Brasilien und Russland verhandelt, und der Überseemarkt wird ein neuer Wachstumspunkt für das Unternehmen werden.
(3) Aufbau eines kollaborativen Entwicklungsökosystems
Mit der Demontageausrüstung als Kernstück wird Alva ein industrielles Ökosystem aus „F&E-Herstellung-Recycling-Nutzung“ aufbauen und eine intensive Zusammenarbeit mit Recyclingunternehmen, Materialverarbeitungsunternehmen und Umweltschutzinstitutionen durchführen, um einen Industriecluster mit vor- und nachgelagerter Zusammenarbeit zu bilden, der den geschlossenen Kreislauf der gesamten Industriekette von Haushaltsgeräten verwirklicht und die industrielle Effizienz verbessert.
Das Unternehmen wird technische Schulungen zum Recycling von Haushaltsgeräten durchführen, sich an der Verbesserung der Industriestandards beteiligen und die standardisierte Entwicklung der Branche fördern. Es ist geplant, innerhalb von fünf Jahren einer Reihe inländischer Recyclingunternehmen dabei zu helfen, durch Technologieproduktion und Ausrüstungslieferung eine intelligente Modernisierung zu realisieren.
Abschluss
Nach drei Jahren Forschung und Entwicklung hat Alva Machinery die unabhängige Innovation und den Testlauf der Demontagelinie für Altkühlschränke abgeschlossen und damit einen Durchbruch bei der Lokalisierung der Kernausrüstung in diesem Bereich erzielt. Diese kommende Produktionslinie ist eine Errungenschaft der unabhängigen Entwicklung der chinesischen Industrie zur Herstellung von Umweltschutzausrüstung, die die technologische Modernisierung der Altgeräte-Recyclingindustrie vorantreiben wird.
Angetrieben durch das „Dual-Carbon“-Ziel und die Politik der Kreislaufwirtschaft verfügt die Altgeräte-Recyclingbranche über weitreichende Entwicklungsaussichten. Die von Alva vertretenen Gerätehersteller werden sich weiterhin auf technologische Innovationen konzentrieren, die Geräteleistung verbessern und die grüne Entwicklung und die globale Kreislaufwirtschaft unterstützen.
Es wird erwartet, dass diese Produktionslinie am Standort des Kunden stabil läuft und Chinas Altgeräte-Recyclingindustrie dabei hilft, eine groß angelegte und intelligente Entwicklung zu erreichen.
