Mới đây, tại nhà máy của Shandong Alva Machinery Co., Ltd. (sau đây gọi tắt là 'Alva Machinery'), toàn bộ dây chuyền tháo dỡ tủ lạnh thải được R&D độc lập do công ty thiết kế và sản xuất đã hoàn thành xuất sắc quá trình chạy thử toàn bộ quy trình. Được xác nhận bởi các tổ chức kiểm tra có thẩm quyền của bên thứ ba, tất cả các hệ thống của dây chuyền sản xuất đều hoạt động ổn định, với hiệu suất tháo dỡ cao hơn 300% so với thiết bị truyền thống, độ tinh khiết tách vật liệu đạt 99,2% và tỷ lệ xử lý vô hại các chất độc hại ở mức 100%. Tất cả các chỉ số hiệu suất đều vượt quá tiêu chuẩn ngành và đáp ứng các mục tiêu đặt ra là 'an toàn, hiệu quả, bảo vệ môi trường và độ chính xác'.
Việc chạy thử thành công dây chuyền tháo dỡ này đánh dấu việc Trung Quốc đã vượt qua các rào cản kỹ thuật quốc tế trong lĩnh vực thiết bị cốt lõi để tận dụng tài nguyên của các thiết bị gia dụng thải bỏ và thiết lập một hệ thống chuỗi toàn ngành độc lập bao gồm R&D, sản xuất và tích hợp hệ thống, cung cấp thiết bị hỗ trợ cho nền kinh tế tuần hoàn xanh theo mục tiêu 'cacbon kép'. Hiện tại, dây chuyền sản xuất đã hoàn thành việc chạy thử và đóng gói trước khi giao hàng và sẽ sớm được vận chuyển từ Cảng Thanh Đảo để sớm đưa vào vận hành thực tế việc tái chế tài nguyên của tủ lạnh thải.
I. Bối cảnh ngành: Nhu cầu cấp thiết về việc xử lý rác thải từ tủ lạnh, nâng cấp thiết bị của Alva Advance
(1) Sản lượng tủ lạnh thải ngày càng tăng và nhu cầu xử lý chất thải tăng cao
Với sự cải thiện liên tục về mức sống của người dân Trung Quốc và tốc độ nâng cấp tiêu dùng, ngành thiết bị gia dụng đã mở ra một đỉnh cao thay thế chưa từng có. Là mặt hàng tiêu dùng lâu bền thiết yếu cho các gia đình, tủ lạnh thường có tuổi thọ sử dụng từ 10 đến 15 năm. Theo 'Báo cáo phát triển ngành tái chế thiết bị gia dụng Trung Quốc năm 2024' do Hiệp hội thiết bị điện gia dụng Trung Quốc công bố, sản lượng tủ lạnh thải ở Trung Quốc đạt 28 triệu chiếc vào năm 2023 và con số này dự kiến sẽ vượt 35 triệu chiếc vào năm 2025, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm trên 12%.
Việc vứt bỏ tủ lạnh thải không đúng cách sẽ gây nguy hiểm cho môi trường. Bọt polyurethane trong tủ chứa các chất làm suy giảm tầng ozone như Freon, việc chôn lấp hoặc đốt trực tiếp sẽ gây ô nhiễm bầu không khí và đất; kim loại nặng ở bể trong và máy nén cũng như các chất độc hại trong mạch sẽ thẩm thấu ra môi trường, ảnh hưởng đến hệ sinh thái và sức khỏe con người. Đồng thời, tủ lạnh thải chứa một lượng lớn tài nguyên có thể tái chế, trong đó thép chiếm khoảng 55%, nhựa khoảng 30% và kim loại màu như đồng và nhôm khoảng 8%. Khoảng 1.200 tấn tài nguyên có thể được tái chế từ mỗi 10.000 tủ lạnh thải, tương đương với việc giảm 3.000 tấn khai thác quặng sắt và tiết kiệm 800 tấn dầu, cho thấy giá trị sử dụng tài nguyên đáng kể.
Ngành công nghiệp tháo dỡ tủ lạnh thải của Trung Quốc từ lâu đã gặp khó khăn bởi các vấn đề như thiết bị lạc hậu, hiệu suất thấp và tái chế không đầy đủ. Chế độ tháo dỡ thủ công truyền thống có cường độ lao động cao, môi trường làm việc kém, rủi ro an toàn cao, độ chính xác tách vật liệu thấp (tỷ lệ thu hồi tài nguyên dưới 60%) và xử lý các chất độc hại không đạt tiêu chuẩn, có thể gây ô nhiễm thứ cấp.
(2) Hướng dẫn chính sách và nâng cấp thiết bị thúc đẩy nhu cầu thị trường
Phát triển xanh là một hướng quan trọng trong phát triển kinh tế và xã hội của Trung Quốc. Là một phần không thể thiếu của nền kinh tế tuần hoàn, việc tái chế và tận dụng rác thải gia dụng đã nhận được sự hỗ trợ về mặt chính sách. 'Kế hoạch 5 năm phát triển nền kinh tế tuần hoàn lần thứ 14' nêu rõ 'xây dựng hệ thống tái chế và sử dụng chất thải gia dụng' là nhiệm vụ trọng tâm, đồng thời đề xuất 'nâng cao năng lực tháo dỡ và xử lý, đồng thời thúc đẩy thiết bị tháo dỡ xanh và thông minh'. 'Ý kiến hướng dẫn về việc đẩy nhanh việc xây dựng hệ thống tái chế và sử dụng rác thải gia dụng' yêu cầu đến năm 2025, một số dự án trình diễn tháo dỡ thông minh sẽ được xây dựng, với tỷ lệ thiết bị lõi độc lập vượt quá 80% và tỷ lệ sử dụng tài nguyên toàn diện đạt 95%.
Các chính sách đưa ra hướng phát triển cho ngành, nhưng thiết bị tháo dỡ rác thải gia dụng cao cấp của Trung Quốc từ lâu vẫn phụ thuộc vào hàng nhập khẩu từ Đức và Nhật Bản. Giá thiết bị cao tới hơn 80 triệu nhân dân tệ, cùng với việc đáp ứng dịch vụ sau bán hàng chậm và chi phí phụ tùng thay thế cao, đã hạn chế sự phát triển quy mô lớn của ngành.
Là doanh nghiệp hàng đầu trong ngành máy nghiền của Trung Quốc, Alva Machinery đã đảm nhận nhiệm vụ R&D về thiết bị tháo dỡ cao cấp độc lập. Ông ALLEN WANG, Chủ tịch công ty, cho biết: 'Tái chế rác thải gia dụng là một ngành liên quan đến an ninh sinh thái và tài nguyên. Dựa vào sự tích lũy kỹ thuật của mình, Alva sẽ phát triển thiết bị tháo dỡ đáp ứng nhu cầu trong nước và nâng cao hiệu quả thu hồi tài nguyên.'
(3) Nền tảng kỹ thuật và bố cục dự án của Alva
Được thành lập vào năm 2003, Alva Machinery tập trung vào R&D và sản xuất thiết bị nghiền, sàng lọc cũng như thiết bị xử lý chất thải rắn, đồng thời có đủ tích lũy kỹ thuật trong lĩnh vực tái chế chất thải.
Năm 2018, Alva Machinery nhận thấy tiềm năng của ngành tái chế rác thải gia dụng, đã tiến hành chuẩn bị cho hoạt động R&D của các thiết bị liên quan, thành lập một nhóm đặc biệt để tiến hành nghiên cứu ngành và chính thức khởi động dự án R&D của 'toàn bộ dây chuyền tháo dỡ tủ lạnh thải', liệt kê đây là một dự án chiến lược cốt lõi.
Để đảm bảo tiến độ của dự án, công ty đã áp dụng mô hình 'công nghiệp-đại học-nghiên cứu-ứng dụng', hợp tác với Viện Kỹ thuật Quy trình của Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc và Trường Kỹ thuật Cơ khí của Đại học Thanh Đảo để cùng nhau giải quyết những khó khăn kỹ thuật chính trong việc nhận dạng vật liệu, phân tách chính xác, xử lý bảo vệ môi trường, v.v. Đồng thời, hợp tác với các doanh nghiệp tái chế rác thải sinh hoạt lớn để đưa kết quả R&D vào sản xuất thí điểm, hoàn thành khâu đóng cửa 'Tối ưu hóa thử nghiệm R&D' vòng lặp.
II. Đột phá công nghệ: Vượt qua khó khăn cốt lõi và hình thành hệ thống thiết bị độc lập
(1) Những khó khăn và giải pháp kỹ thuật cốt lõi
Tủ lạnh thải có cấu trúc phức tạp, chứa nhiều vật liệu như kim loại, nhựa, bọt và chất làm lạnh, với sự khác biệt lớn về nhãn hiệu và mẫu mã, điều này mang lại thách thức cho hoạt động R&D của dây chuyền sản xuất. Nhóm R&D của Alva cần giải quyết năm vấn đề kỹ thuật chính: thứ nhất, hiện thực hóa việc nạp và định vị tự động các tủ lạnh có thông số kỹ thuật khác nhau; thứ hai, cải thiện độ tinh khiết phân tách của các vật liệu như thép và nhựa; thứ ba, tái chế Freon một cách hiệu quả để đạt được phương pháp xử lý vô hại; thứ tư, nâng cao hiệu quả tháo dỡ tổng thể thông qua điều khiển thông minh; thứ năm, giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị để đạt được hoạt động xanh.
Sau ba năm nghiên cứu, đội ngũ R&D đã đưa ra giải pháp cho các vấn đề trên. Trong liên kết cấp liệu tự động, 'kẹp thích ứng + hệ thống định vị thông minh' được áp dụng. Thông qua nhận dạng hình ảnh độ phân giải cao và cánh tay robot nhiều bậc tự do, chúng tôi có thể tự động lấy, lật và định vị các tủ lạnh có kích thước và trọng lượng khác nhau với độ chính xác định vị là ±5mm và hiệu suất nạp là 60 đơn vị mỗi giờ, cao hơn so với nạp thủ công (15 đơn vị mỗi giờ).
Trong liên kết tách vật liệu, công nghệ 'nghiền nhiều giai đoạn + phân loại thông minh' được phát triển. 'Máy nghiền cắt tốc độ thấp' được sử dụng để tháo dỡ ban đầu tủ lạnh để tách tủ ra khỏi máy nén; sau đó là 'màn hình rung tần số cao' tách các mảnh thép và 'máy phân tách dòng điện xoáy' tách các kim loại màu như đồng và nhôm; hỗn hợp nhựa và bọt được phân loại bằng công nghệ 'tách không khí + nhận dạng phổ hồng ngoại'. 'Thuật toán nhận dạng thông minh' được phát triển độc lập đạt được độ chính xác nhận dạng vật liệu là 99,5% thông qua học máy.
Về mặt thu hồi Freon, Alva đã độc lập phát triển hệ thống 'ngưng tụ ở nhiệt độ thấp + hút chân không', giúp tăng tỷ lệ thu hồi lên 99,8% thông qua kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác, thực hiện tinh chế và tái sử dụng. Hệ thống được trang bị thiết bị giám sát rò rỉ, có thể bắt đầu xử lý khẩn cấp kịp thời để đảm bảo an toàn môi trường.
Điều khiển thông minh áp dụng kiến trúc 'hệ thống điều khiển trung tâm + đơn vị thực thi phân tán', thực hiện tương tác dữ liệu theo thời gian thực và điều khiển hợp tác thiết bị thông qua Internet công nghiệp. Người vận hành có thể hoàn thành việc khởi động-dừng, điều chỉnh tham số, chẩn đoán lỗi và các hoạt động khác thông qua thiết bị đầu cuối điều khiển trung tâm và hệ thống có thể tự động điều chỉnh tốc độ vận hành theo lượng cấp liệu. Chức năng vận hành và bảo trì từ xa có thể thực hiện giám sát thời gian thực và khắc phục sự cố của thiết bị, giảm chi phí vận hành và bảo trì.
Về thiết kế tiết kiệm năng lượng, các công nghệ như động cơ hiệu suất cao và điều khiển chuyển đổi tần số được áp dụng, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng đơn vị của dây chuyền sản xuất xuống còn 1,2 kWh cho mỗi tủ lạnh, thấp hơn 40% so với thiết bị nhập khẩu. Thiết bị được trang bị thiết bị thu gom bụi và kiểm soát tiếng ồn, nồng độ bụi tại nơi vận hành thấp hơn 10mg/m³ và độ ồn thấp hơn 75 decibel, đạt tiêu chuẩn quốc gia về bảo vệ môi trường.
(2) Thành phần cốt lõi và các chỉ số hiệu suất của dây chuyền sản xuất
Sau ba năm R&D và tối ưu hóa, Alva đã thành lập một dây chuyền tháo dỡ tủ lạnh thải bao gồm 'hệ thống cấp liệu tự động, hệ thống tháo dỡ chính xác, hệ thống phân loại thông minh, hệ thống xử lý bảo vệ môi trường và hệ thống điều khiển trung tâm'. Dây chuyền sản xuất dài 45 mét, rộng 10 mét, có diện tích 450 mét vuông, công suất xử lý 60 chiếc mỗi giờ và 1.000 chiếc mỗi ngày, gấp hơn 5 lần so với dây chuyền thủ công truyền thống. Các tính năng hiệu suất chính của nó bao gồm:
1. Mức độ tự động hóa cao. Toàn bộ dây chuyền sản xuất chỉ cần 3 người vận hành, trong khi dây chuyền thủ công truyền thống cần 20-30 người. Vận hành tự động giúp giảm cường độ lao động và rủi ro an toàn, đồng thời tránh tiếp xúc trực tiếp của nhân viên với các chất độc hại.
2. Độ tinh khiết tách cao và tỷ lệ sử dụng tài nguyên. Độ tinh khiết tách của thép là 99,5%, đồng và nhôm 99,0% và nhựa 98,8%, với tỷ lệ sử dụng tài nguyên toàn diện vượt quá 95%, cao hơn 35 điểm phần trăm so với phương pháp truyền thống. Tính toán dựa trên công suất xử lý hàng ngày là 1.000 chiếc, 660 tấn thép, 360 tấn nhựa và 96 tấn đồng, nhôm có thể được tái chế mỗi ngày, mang lại lợi ích kinh tế trực tiếp đáng kể hàng năm.
3. Tuân thủ bảo vệ môi trường. Tỷ lệ thu hồi Freon là 99,8% và tỷ lệ thu hồi bụi là 99,9%. Tất cả các chỉ số phát thải đều đáp ứng các yêu cầu của 'Thông số kỹ thuật bảo vệ môi trường để tháo dỡ và xử lý chất thải thiết bị gia dụng', thực hiện việc xử lý vô hại và dựa trên tài nguyên.
4. Vận hành và bảo trì thuận tiện. Hệ thống điều khiển trung tâm có chức năng thu thập, phân tích và cảnh báo sớm dữ liệu, có thể theo dõi thời gian thực trạng thái vận hành thiết bị, khối lượng xử lý, mức tiêu thụ năng lượng và các dữ liệu khác và tạo báo cáo. Vận hành và bảo trì từ xa giúp rút ngắn thời gian giải quyết lỗi trung bình trong vòng 2 giờ và hiệu suất thiết bị tổng thể vượt quá 90%.
5. Lợi thế chi phí rõ ràng. Chi phí sản xuất giảm hơn 50% so với thiết bị nhập khẩu và giá bán bằng 40% so với thiết bị nhập khẩu. Dịch vụ sau bán hàng và cung cấp phụ tùng thay thế thuận tiện hơn, có thể giúp khách hàng giảm hơn 30% chi phí vận hành toàn diện.
III. Quy trình chạy thử: Xác minh toàn bộ quy trình để xác nhận tính khả dụng của thiết bị
(1) Chuẩn bị chạy thử
Để đảm bảo quá trình chạy thử diễn ra suôn sẻ, Alva đã thành lập một nhóm công tác đặc biệt bao gồm các bộ phận R&D, sản xuất và dịch vụ kỹ thuật, đồng thời xây dựng kế hoạch chạy thử và kế hoạch khẩn cấp. Trước khi chạy thử, nhóm công tác đã hoàn thành việc kiểm tra và vận hành toàn diện dây chuyền sản xuất, xác định 2 mối nguy tiềm ẩn và hoàn thành 1 tối ưu hóa và cải tiến.
Tổng cộng có 10 tủ lạnh thải để chạy thử nghiệm đã được cung cấp bởi các doanh nghiệp tái chế hợp tác, bao gồm các thương hiệu như Haier, Midea, Gree và Siemens, bao gồm các mẫu cửa một cửa, hai cửa, ba cửa và cửa song song, mô phỏng điều kiện sản xuất thực tế.
Ông ALLEN WANG, Tổng Giám đốc Alva Machinery, phát biểu tại lễ ra mắt chạy thử: 'Việc chạy thử là để kiểm tra hiệu suất của thiết bị và năng lực dịch vụ của công ty. Chúng tôi sẽ hoàn thành việc kiểm tra theo đúng tiêu chuẩn để đảm bảo cung cấp thiết bị đạt tiêu chuẩn cho khách hàng.'
(2) Quy trình và kết quả chạy thử nghiệm
Sau khi các tủ lạnh thải được vận chuyển đến cảng cấp liệu bằng xe nâng, các cánh tay robot của hệ thống cấp liệu tự động sẽ hoàn tất việc gắp, đặt và định vị mà không cần can thiệp thủ công, với thời gian định vị là 5 giây cho mỗi thiết bị.
Trong liên kết tháo dỡ, máy nghiền cắt tốc độ thấp tách tủ lạnh ra khỏi máy nén. Thiết bị áp dụng thiết kế 'tốc độ thấp, mô-men xoắn cao', giúp giảm bụi và tiếng ồn, đồng thời tránh nghiền nát vật liệu quá mức. Máy nén riêng biệt được gửi đến một đơn vị xử lý đặc biệt, nơi chất làm lạnh và dầu bôi trơn được thu hồi thông qua quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao và hút chân không, sau đó vỏ được nghiền nát để tách các cuộn dây đồng bên trong ra khỏi các bộ phận thép.
Tủ lạnh đi vào hệ thống phân loại nhiều giai đoạn: màn rung tần số cao tách các phế liệu thép hạt lớn được tinh chế bằng máy tách từ để thu được thép phế có độ tinh khiết 99,8%; hỗn hợp nhựa và bọt được tách ra bằng phương pháp tách không khí và bọt được đưa đến hệ thống thu hồi Freon; nhựa được phân loại thành ABS, PP, PS và các loại khác bằng máy phân loại phổ hồng ngoại và được gửi đến các thùng thu gom tương ứng bằng thiết bị phun khí.
Người vận hành trong phòng điều khiển trung tâm giám sát hoạt động của dây chuyền sản xuất thông qua các thiết bị đầu cuối thông minh và kiểm tra các thông số thiết bị, khối lượng xử lý, mức tiêu thụ năng lượng và các dữ liệu khác theo thời gian thực. Nhân viên vận hành giới thiệu: 'Hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh trạng thái vận hành, đồng thời sẽ cảnh báo và nhắc giải pháp khi có sự cố nên độ khó vận hành thấp.'
Chỉ trong vòng một giờ, lô 6 tủ lạnh thải đầu tiên đã được tháo dỡ hoàn toàn. Các thử nghiệm lấy mẫu tại chỗ cho thấy độ tinh khiết của thép phế là 99,5%, đồng và nhôm là 99,0% và nhựa ABS là 98,9%, đạt yêu cầu.
(3) Khắc phục sự cố và chuẩn bị vận chuyển
Sau khi chạy thử, Alva bắt đầu chuẩn bị đóng gói và vận chuyển dây chuyền sản xuất, hoàn thiện việc đóng gói chống gỉ và niêm phong thiết bị, chuẩn bị tài liệu kỹ thuật và các bộ phận dễ bị hư hỏng, đồng thời bố trí đội kỹ thuật đi cùng thiết bị. Dây chuyền sản xuất dự kiến sẽ được vận chuyển từ Cảng Thanh Đảo và đưa vào hoạt động sau khi đến nhà máy của khách hàng.
IV. Giá trị ngành: Thúc đẩy tính độc lập của thiết bị và nâng cấp công nghiệp
(1) Nâng cao mức độ độc lập của thiết bị
Dây chuyền sản xuất này thực hiện việc kiểm soát độc lập các công nghệ và thiết bị cốt lõi, thay đổi tình trạng thiết bị tháo dỡ rác thải gia dụng cao cấp của Trung Quốc phải phụ thuộc vào nhập khẩu. Lợi thế về hiệu suất chi phí của nó mang lại giải pháp thay thế cho các doanh nghiệp trong nước và dự kiến sẽ tăng tỷ lệ độc lập của thiết bị cốt lõi trong ngành từ dưới 20% lên hơn 80%.
Ông Guo Chengzhan, Chủ tịch Hiệp hội Công nghiệp Bảo vệ Môi trường Trung Quốc, cho biết: 'Thành tựu này là một tiến bộ quan trọng trong quá trình đổi mới độc lập thiết bị bảo vệ môi trường của Trung Quốc, sẽ thúc đẩy sự phát triển của chuỗi công nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn cũng như nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của ngành.'
Hiện tại, một số doanh nghiệp tái chế rác thải sinh hoạt lớn đã ký thỏa thuận ý định mua sắm với Alva và các doanh nghiệp từ các quốc gia dọc theo 'Vành đai và Con đường' như Nga, Ấn Độ và Brazil cũng bày tỏ ý định hợp tác.
(2) Thúc đẩy sự phát triển quy mô lớn của ngành tái chế
Hiệu quả thấp của việc tháo dỡ thủ công truyền thống gây khó khăn cho việc vận hành quy mô lớn, điều này hạn chế sự phát triển của ngành. Dây chuyền sản xuất của Alva có công suất xử lý hàng ngày là 1.000 chiếc và công suất xử lý hàng năm là 300.000 chiếc, gấp 5 lần so với dây chuyền thủ công truyền thống và có thể cải thiện đáng kể năng lực xử lý tủ lạnh thải của Trung Quốc.
Việc thúc đẩy dây chuyền sản xuất này sẽ giúp xây dựng một hệ thống tái chế có tính năng 'thu gom quy mô lớn, tháo dỡ thông minh và sử dụng có giá trị cao'. Việc tháo dỡ quy mô lớn có thể giảm chi phí xử lý đơn vị và thu hút đầu tư vốn xã hội; Sự phân tách có độ tinh khiết cao có thể cải thiện giá trị sử dụng tài nguyên và cung cấp nguyên liệu thô cho ngành công nghiệp thép và nhựa.
Lấy một doanh nghiệp tái chế có công suất xử lý hàng năm là 500.000 chiếc làm ví dụ, sau khi áp dụng dây chuyền sản xuất này, doanh nghiệp này có thể tái chế 275.000 tấn thép phế thải, 150.000 tấn nhựa và 40.000 tấn đồng và nhôm mỗi năm. So với phương thức truyền thống, nó có thể thu hồi thêm 115.000 tấn tài nguyên, cải thiện đáng kể lợi ích kinh tế đồng thời giảm ô nhiễm môi trường và chi phí quản lý.
(3) Hỗ trợ đạt được mục tiêu 'Carbon kép'
Tái chế rác thải thiết bị gia dụng là một phần quan trọng của nền kinh tế tuần hoàn, có thể làm giảm lượng khí thải carbon. Thông qua việc phục hồi tài nguyên hiệu quả và thiết kế tiết kiệm năng lượng, dây chuyền sản xuất của Alva hỗ trợ cho mục tiêu 'cacbon kép'.
Tính toán cho thấy mỗi tủ lạnh thải được xử lý bởi dây chuyền sản xuất này có thể giảm lượng khí thải carbon dioxide tới 0,8 tấn. Một dây chuyền sản xuất duy nhất có công suất xử lý hàng năm là 300.000 chiếc có thể giảm 240.000 tấn lượng khí thải carbon dioxide, tương đương với việc trồng 667 ha cây xanh. Thiết kế tiết kiệm năng lượng của nó có thể tiết kiệm khoảng 547.500 kWh điện và giảm tiêu thụ than 164 tấn mỗi năm.
Là một loại khí nhà kính mạnh, việc thu hồi và sử dụng Freon có ý nghĩa rất lớn trong việc giảm thiểu hiện tượng nóng lên toàn cầu. Với tỷ lệ thu hồi Freon là 99,8%, một dây chuyền sản xuất có thể thu hồi khoảng 1,5 tấn Freon mỗi năm, tương đương với việc giảm 15.000 tấn khí thải nhà kính.
Ông ALLEN WANG, Chủ tịch Alva Machinery, cho biết: 'Phát triển xanh là hướng đi quan trọng cho sự phát triển của công ty. Chúng tôi sẽ tiếp tục đầu tư vào R&D thiết bị bảo vệ môi trường để hỗ trợ đạt được mục tiêu 'carbon kép' và phát triển nền kinh tế tuần hoàn.'
V. Kế hoạch phát triển: Mở rộng sản phẩm và thị trường để xây dựng hệ sinh thái công nghiệp
(1) Cải tiến hệ thống sản phẩm
Dựa trên dây chuyền tháo dỡ tủ lạnh, Alva sẽ thúc đẩy R&D về thiết bị tháo dỡ cho các thiết bị gia dụng thải bỏ khác như máy điều hòa, máy giặt và TV, đồng thời có kế hoạch tung ra một loạt sản phẩm vào năm 2025, bao gồm các danh mục chính về thiết bị gia dụng thải bỏ.
Đồng thời, công ty sẽ tích hợp trí tuệ nhân tạo, dữ liệu lớn và công nghệ 5G để phát triển 'hệ thống tháo dỡ song sinh kỹ thuật số', tối ưu hóa hiệu quả vận hành thiết bị và tốc độ thu hồi tài nguyên. Công ty có kế hoạch đầu tư 500 triệu nhân dân tệ vào quỹ R&D trong ba năm tới để giải quyết các công nghệ chính như nhận dạng vật liệu và phân loại chính xác.
(2) Mở rộng thị trường quốc tế
Trong khi củng cố thị trường nội địa, Alva đã mở rộng hoạt động kinh doanh ở nước ngoài dựa trên Sáng kiến 'Vành đai và Con đường', thành lập văn phòng ở Đông Nam Á và Châu Phi, đồng thời thực hiện hợp tác với các doanh nghiệp tái chế địa phương và các tổ chức bảo vệ môi trường. Công ty sẽ tham gia xây dựng các tiêu chuẩn thiết bị bảo vệ môi trường quốc tế để nâng cao sự công nhận quốc tế cho sản phẩm của mình.
Hiện tại, Alva đã đạt được ý định hợp tác với một doanh nghiệp tái chế ở Ấn Độ và các vấn đề liên quan đang được tiến hành. Hợp tác với các doanh nghiệp từ Brazil và Nga cũng đang được đàm phán và thị trường nước ngoài sẽ trở thành điểm tăng trưởng mới của công ty.
(3) Xây dựng hệ sinh thái hợp tác phát triển
Lấy thiết bị tháo dỡ làm cốt lõi, Alva sẽ xây dựng một hệ sinh thái công nghiệp 'R&D-sản xuất-tái chế-tận dụng' và thực hiện hợp tác sâu sắc với các doanh nghiệp tái chế, doanh nghiệp xử lý vật liệu và các tổ chức bảo vệ môi trường để hình thành một cụm công nghiệp với sự hợp tác thượng nguồn và hạ nguồn, hiện thực hóa hoạt động khép kín của toàn bộ chuỗi ngành công nghiệp xử lý rác thải gia dụng và nâng cao hiệu quả công nghiệp.
Công ty sẽ tiến hành đào tạo kỹ thuật về tái chế rác thải thiết bị gia dụng, tham gia cải thiện các tiêu chuẩn ngành và thúc đẩy sự phát triển tiêu chuẩn hóa của ngành. Nó có kế hoạch giúp một số doanh nghiệp tái chế trong nước thực hiện nâng cấp thông minh thông qua đầu ra công nghệ và cung cấp thiết bị trong vòng 5 năm.
Phần kết luận
Sau ba năm R&D, Alva Machinery đã hoàn thành quá trình đổi mới và chạy thử độc lập dây chuyền tháo dỡ tủ lạnh thải, đạt được bước đột phá trong việc nội địa hóa các thiết bị cốt lõi trong lĩnh vực này. Dây chuyền sản xuất sắp tới này là thành tựu của sự phát triển độc lập của ngành sản xuất thiết bị bảo vệ môi trường của Trung Quốc, điều này sẽ thúc đẩy việc nâng cấp công nghệ của ngành tái chế rác thải gia dụng.
Được thúc đẩy bởi mục tiêu 'carbon kép' và các chính sách kinh tế tuần hoàn, ngành tái chế rác thải thiết bị gia dụng có triển vọng phát triển rộng lớn. Các doanh nghiệp sản xuất thiết bị do Alva đại diện sẽ tiếp tục tập trung vào đổi mới công nghệ, cải thiện hiệu suất của thiết bị và hỗ trợ phát triển xanh và nền kinh tế tuần hoàn toàn cầu.
Dự kiến dây chuyền sản xuất này sẽ hoạt động ổn định tại địa điểm của khách hàng, giúp ngành tái chế rác thải gia dụng của Trung Quốc đạt được sự phát triển thông minh và quy mô lớn.
