/ Hồ sơ công ty /

/Tổng quan về sản phẩm/

Máy đóng bánh kim loại là một hệ thống điều khiển bằng thủy lực được thiết kế để nén các mảnh vụn kim loại , , và , các mảnh vụn mảnh vụn thành than bánh dày đặc. Lý tưởng cho các ngành công nghiệp gia công kim loại , , tái chế ô tô và nhà máy thép , thiết bị này giúp giảm lượng chất thải tới 90% , nâng cao hiệu quả vận chuyển và giá trị phế liệu lên 30–40% so với phế liệu rời. Với lực nén từ 315 đến 5.000 tấn , nó xử lý các vật liệu như sắt, , nhôm , , đồng và thép không gỉ , đảm bảo than bánh có mật độ cao với cặn dầu tối thiểu (<5%). Thiết kế mô-đun của nó cho phép tích hợp dễ dàng vào các dây chuyền tái chế hiện có, khiến nó trở thành nền tảng của quản lý chất thải kim loại bền vững.

/Thông tin sản phẩm /

Thông số kỹ thuật

Lực nén : 315–5.000 tấn (có thể tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể: 315–630 tấn đối với nhôm, 1.000–5.000 tấn đối với thép)

Áp suất hệ thống : 25 MPa (không đổi trên tất cả các model, có khả năng giữ áp suất cho mật độ đồng đều)

Kích thước bánh : 100 mm × 80 mm × 60 mm (tiêu chuẩn; có thể điều chỉnh thông qua khuôn khuôn có chiều dài từ 50–150 mm)

Thời gian chu kỳ : 30–60 giây (phụ thuộc vào vật liệu và áp suất: chu kỳ ngắn hơn đối với kim loại màu)

Nguồn điện : 440V/60Hz (có sẵn các tùy chọn điện áp toàn cầu, bao gồm 380V/50Hz và 220V/60Hz)

Tốc độ dòng thủy lực : 60–200 L/phút (bơm dòng chảy cao cho giai đoạn nén nhanh)

Nguyên vật liệu

Xi lanh thủy lực : Thép cứng mạ crom (Bề mặt hoàn thiện Ra ≤0,8 μm) để chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ vòng đệm.

Khuôn : Thép hợp kim chịu mài mòn (loại Cr-Mo-V) có khả năng chịu được tải trọng chu kỳ cao (lên tới 100.000 chu kỳ trước khi phục hồi).

Khung : Thép kết cấu gia cố có giá đỡ chống rung (giảm 40% độ rung khi vận hành để đảm bảo an toàn tại nơi làm việc).

Kích thước

Trọng lượng : 8–50 tấn (tùy theo model: 8–15 tấn cho model 315 tấn, 30–50 tấn cho đơn vị công nghiệp 5.000 tấn)

Diện tích : 4m × 3m × 2,5m (model tiêu chuẩn 630 tấn; phiên bản nhỏ gọn dành cho xưởng nhỏ: 2,5m × 2m × 2m)

/Đặc trưng/

Hệ thống thủy lực hạng nặng

của máy Bơm cao áp (loại piston hướng trục) và van chính xác mang lại lực nén ổn định trên tất cả các vật liệu, đảm bảo than bánh có mật độ vượt quá 2,5 g/cm³ đối với kim loại màu và 1,8 g/cm³ đối với nhôm. Mật độ cao này giúp giảm chi phí vận chuyển 0,30 mỗi kg phế liệu và giảm thiểu thất thoát kim loại trong quá trình nấu chảy. Hệ thống thủy lực còn có mạch làm mát để duy trì nhiệt độ dầu ở mức 40–50°C, ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt khi vận hành liên tục.

Tách dầu tự động

tích hợp Hệ thống chân không tách chất lỏng cắt và nhũ tương từ phế liệu kim loại trong quá trình nén, thu 70% dầu (độ tinh khiết ≥95%) để tái sử dụng trong quy trình gia công. Tính năng này không chỉ phù hợp với các quy định về môi trường (ví dụ: Chỉ thị Khung Chất thải của EU) mà còn giảm 15.000 chi phí xử lý chất thải hàng năm cho các cơ sở quy mô trung bình. Dầu tách ra được chứa trong bể 500L có hệ thống lọc để loại bỏ chất gây ô nhiễm.

Vận hành trực quan

Màn hình cảm ứng HMI (giao diện người-máy) cho phép người vận hành điều chỉnh áp suất , thời gian chu kỳ và kích thước than bánh trong thời gian thực. Giao diện hỗ trợ hơn 10 ngôn ngữ, phù hợp với các hoạt động quốc tế. Hệ thống bao gồm chẩn đoán lỗi (với hơn 20 mã lỗi) và khắc phục sự cố từ xa thông qua kết nối đám mây, cho phép các nhóm hỗ trợ kỹ thuật giải quyết vấn đề mà không cần đến tận nơi trong 80% thời gian.

Công nghệ chu trình kép

Máy cung cấp các chế độ thủ công và tự động , mang lại sự linh hoạt cho các mẻ nhỏ (5–10 kg) hoặc sản xuất liên tục (lên tới 500 than bánh/giờ). Khuôn tự làm sạch — được trang bị lưỡi nạo và luồng khí — giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các lần thay vật liệu, giảm thời gian chuyển từ gia công thép sang nhôm xuống dưới 5 phút. Các tính năng an toàn bao gồm nút dừng khẩn cấp và rèm chắn sáng để ngăn ngừa tai nạn trong quá trình tải.

/Ứng dụng/

Gia công kim loại và gia công

Quản lý phoi : Nén đúc , nhôm và phoi thép từ gia công CNC thành than bánh có thể vận chuyển, loại bỏ các vấn đề về lưu trữ trong xưởng và giảm nguy cơ hỏa hoạn từ phế liệu ngâm dầu.

Tiết kiệm chi phí : Thu hồi dầu cắt để tái sử dụng, giảm chi phí vận hành tới 30% và giảm nhu cầu mua dầu mới.

/Tái chế ô tô/

Xử lý phế liệu : Xử lý các bộ phận , động cơ ô tô và hợp kim nhôm (ví dụ: 6061, 7075) thành than bánh có độ tinh khiết cao để nấu chảy, hỗ trợ chuỗi cung ứng ô tô tuần hoàn và giảm sự phụ thuộc vào quặng khai thác.

Tuân thủ môi trường : Đảm bảo không rò rỉ chất lỏng độc hại trong quá trình xử lý, đáp ứng các tiêu chuẩn EU REACH và OSHA về an toàn nơi làm việc và bảo vệ môi trường.

/Thép và xưởng đúc/

Tái chế kim loại phế liệu : Chuyển đổi kim loại vụn thành than bánh đồng nhất cho lò hồ quang điện (EAF), nâng cao hiệu suất nấu chảy 15% và giảm 20% sự hình thành xỉ so với phế liệu rời.

Cung cấp nguyên liệu thô : Cung cấp nguyên liệu phù hợp cho các nhà máy thép, nâng cao khả năng mở rộng sản xuất và giảm lãng phí nguyên liệu trong quá trình đúc.

/Xây dựng và phá dỡ/

Quản lý chất thải : Nén định hình , các thanh nhôm và dây đồng từ các công trường xây dựng thành than bánh có thể bán được , giảm sự phụ thuộc vào bãi chôn lấp bằng cách chuyển hơn 500 tấn chất thải kim loại hàng năm trên mỗi máy.

Phục hồi tài nguyên : Tối đa hóa giá trị của chất thải kim loại hỗn hợp bằng cách tách và cô đặc các hợp kim khác nhau, tạo điều kiện cho giá thành cao hơn từ các bãi phế liệu và cơ sở tái chế kim loại.

Bằng cách kết hợp nén áp suất cao , thu hồi dầu và tự động hóa , Máy đóng bánh kim loại đã cách mạng hóa việc quản lý phế liệu kim loại. Vai trò của nó trong việc cho phép tái chế khép kín và xử lý chất thải hiệu quả về mặt chi phí khiến nó trở thành tài sản quan trọng đối với các ngành công nghiệp cam kết bền vững và hiệu quả.

/Ưu điểm sản phẩm/

/Danh dự của công ty/

/Hình ảnh ghé thăm khách hàng/

/ Hình ảnh giao hàng /