|
مكبس المعادن هو نوع من الخردة المعدنية من خلال معدات التشكيل بالضغط البارد ذات الضغط العالي، وهي تستخدم بشكل أساسي لمعالجة الخردة المعدنية والخردة وما إلى ذلك، بحيث يتم ضغطها إلى قطع عادية، وسهلة التخزين والنقل وإعادة التدوير. المعدات تعتمد محرك هيدروليكي كامل، عمل مستقر، انخفاض مستوى الضجيج، درجة عالية من الأتمتة، عملية بسيطة وآمنة. يستخدم على نطاق واسع في مصانع الصلب، ومصانع المعادن غير الحديدية، والمصاهر وغيرها من الصناعات، ويمكن أن يقلل بشكل فعال من حجم النفايات، ويحسن قيمة الاسترداد.
آلة قولبة المعادن عن نظام هيدروليكي مصمم لضغط نشارة المعادن , وتحويل , القصاصات والرقائق عبارة إلى قوالب كثيفة. مثالية لصناعات الأعمال المعدنية , وإعادة تدوير السيارات ومصانع الصلب ، تقلل هذه المعدات من حجم النفايات بنسبة تصل إلى 90% ، مما يعزز كفاءة النقل وقيمة الخردة بنسبة 30-40% مقارنة بالخردة السائبة. مع قوى ضغط تتراوح من 315 إلى 5000 طن ، فإنها تتعامل مع مواد مثل الحديد , والألومنيوم , والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يضمن قوالب عالية الكثافة مع الحد الأدنى من بقايا الزيت (<5٪). ويتيح تصميمها المعياري سهولة الاندماج في خطوط إعادة التدوير الحالية، مما يجعلها حجر الزاوية في الإدارة المستدامة للنفايات المعدنية.
قوة الضغط : 315-5000 طن (قابلة للتخصيص لتطبيقات محددة: 315-630 طن للألمنيوم، 1000-5000 طن للصلب)
ضغط النظام : 25 ميجا باسكال (ثابت في جميع الموديلات، مع إمكانية الاحتفاظ بالضغط للحصول على كثافة موحدة)
حجم القالب : 100 مم × 80 مم × 60 مم (قياسي؛ قابل للتعديل عن طريق قالب يموت بطول 50-150 مم)
مدة الدورة : 30-60 ثانية (يعتمد على المادة والضغط: دورات أقصر للمعادن غير الحديدية)
مصدر الطاقة : 440 فولت/60 هرتز (تتوفر خيارات الجهد العالمي، بما في ذلك 380 فولت/50 هرتز و220 فولت/60 هرتز)
معدل التدفق الهيدروليكي : 60-200 لتر/دقيقة (مضخات عالية التدفق لمراحل الضغط السريعة)
الأسطوانة الهيدروليكية : فولاذ مقوى مطلي بالكروم (Ra ≥0.8 μm سطح نهائي) لمقاومة التآكل وإطالة عمر الختم.
القالب : سبائك فولاذية مقاومة للاهتراء (درجة Cr-Mo-V) قادرة على تحمل الأحمال الدورية العالية (ما يصل إلى 100000 دورة قبل إعادة التكييف).
الإطار : فولاذ هيكلي مقوى مع حوامل مضادة للاهتزاز (تقليل الاهتزاز أثناء التشغيل بنسبة 40% من أجل السلامة في مكان العمل).
الوزن : 8-50 طنًا (حسب الطراز: 8-15 طنًا للطرز 315 طنًا، و30-50 طنًا للوحدات الصناعية 5000 طن)
البصمة : 4 م × 3 م × 2.5 م (الطراز القياسي بوزن 630 طنًا؛ الإصدارات المدمجة متاحة للورش الصغيرة: 2.5 م × 2 م × 2 م)
في الماكينة مضخة الضغط العالي (نوع المكبس المحوري) والصمامات الدقيقة توفر ضغطًا متسقًا عبر جميع المواد، مما يضمن قوالب ذات كثافات تتجاوز 2.5 جم/سم⊃3؛ للمعادن الحديدية و 1.8 جم/سم⊃3؛ للألمنيوم. تعمل هذه الكثافة العالية على تقليل تكاليف النقل بنسبة 0.30 لكل كجم من الخردة وتقليل فقدان المعادن أثناء الصهر. ويتميز النظام الهيدروليكي أيضًا بدائرة تبريد للحفاظ على درجة حرارة الزيت عند 40-50 درجة مئوية، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة أثناء التشغيل المستمر.
المتكاملة أنظمة التفريغ على استخراج سوائل القطع والمستحلبات تعمل من الخردة المعدنية أثناء الضغط، وتجمع 70% من الزيوت (درجة النقاء ≥95%) لإعادة استخدامها في عمليات التشغيل الآلي. لا تتوافق هذه الميزة مع اللوائح البيئية (على سبيل المثال، التوجيه الإطاري للنفايات في الاتحاد الأوروبي) فحسب، ولكنها تقلل أيضًا من تكاليف التخلص من النفايات بمقدار 15000 سنويًا للمنشآت متوسطة الحجم. يتم تخزين الزيت المنفصل في خزان سعة 500 لتر مزود بأنظمة ترشيح لإزالة الملوثات.
تسمح شاشة HMI التي تعمل باللمس (واجهة الإنسان والآلة) للمشغلين بضبط الضغط , وقت دورة وأبعاد القوالب في الوقت الفعلي. تدعم الواجهة أكثر من 10 لغات، مما يجعلها مناسبة للعمليات الدولية. يتضمن النظام تشخيص الأخطاء (مع أكثر من 20 رمز خطأ) واستكشاف الأخطاء وإصلاحها عن بعد عبر الاتصال السحابي، مما يمكّن فرق الدعم الفني من حل المشكلات دون الحاجة إلى زيارة الموقع بنسبة 80% من الوقت.
توفر الماكينة يدوية وتلقائية أوضاعًا ، مما يتيح المرونة للدفعات الصغيرة (5-10 كجم) أو الإنتاج المستمر (ما يصل إلى 500 قالب/ساعة). يعمل المجهز قالب التنظيف الذاتي — بكاشطات ونفخات هوائية — على تقليل وقت التوقف عن العمل بين تغييرات المواد، مما يقلل وقت الانتقال من معالجة الفولاذ إلى معالجة الألومنيوم إلى أقل من 5 دقائق. تشتمل ميزات الأمان على أزرار التوقف في حالات الطوارئ والستائر الخفيفة لمنع وقوع الحوادث أثناء التحميل.
إدارة الرقائق : يقوم بضغط الحديد الزهر , ألومنيوم ورقائق الفولاذ الناتجة عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى قوالب قابلة للنقل، مما يزيل مشكلات التخزين في ورش العمل ويقلل من مخاطر الحريق الناتجة عن الخردة المنقوعة بالزيت.
توفير التكاليف : استرداد زيوت القطع لإعادة استخدامها، مما يقلل النفقات التشغيلية بنسبة تصل إلى 30% ويقلل الحاجة إلى مشتريات نفط جديدة.
معالجة الخردة : معالجة أجزاء المحرك , وهياكل السيارات وسبائك الألومنيوم (على سبيل المثال، 6061، 7075) إلى قوالب عالية النقاء للصهر، ودعم سلاسل توريد السيارات الدائرية وتقليل الاعتماد على الخامات المستخرجة.
الامتثال البيئي : يضمن عدم تسرب السوائل الخطرة أثناء المعالجة، وتلبية معايير الاتحاد الأوروبي REACH وOSHA للسلامة في مكان العمل وحماية البيئة.
إعادة تدوير الخردة المعدنية : تحويل المعدن الممزق إلى قوالب موحدة لأفران القوس الكهربائي (EAFs)، مما يحسن كفاءة الصهر بنسبة 15% ويقلل تكوين الخبث بنسبة 20% مقارنة بالخردة السائبة.
توريد المواد الخام : يوفر مواد خام متسقة لمصانع الصلب، مما يعزز قابلية التوسع في الإنتاج ويقلل من هدر المواد في عمليات الصب.
إدارة النفايات : ضغط مقاطع , الألمنيوم والأسلاك النحاسية من مواقع البناء إلى قوالب قابلة للتسويق ، مما يقلل الاعتماد على مدافن النفايات عن طريق تحويل أكثر من 500 طن من النفايات المعدنية سنويًا لكل آلة.
استعادة الموارد : تعظيم قيمة النفايات المعدنية المختلطة عن طريق فصل وتكثيف السبائك المختلفة، مما يتيح ارتفاع الأسعار من ساحات الخردة وشركات إعادة تدوير المعادن.
من خلال الجمع بين بالضغط العالي , استخلاص الزيت ، والأتمتة أحدثت آلة قولبة المعادن ثورة في إدارة الخردة المعدنية. إن دورها في تمكين إعادة التدوير في حلقة مغلقة والتعامل مع النفايات بطريقة فعالة من حيث التكلفة يجعلها أصلاً بالغ الأهمية للصناعات الملتزمة بالاستدامة والكفاءة.
/مزايا المنتج/
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
