|
เครื่องอัดโลหะเป็นเศษโลหะชนิดหนึ่งผ่านอุปกรณ์ขึ้นรูปแบบกดเย็นแรงดันสูง ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปเศษโลหะ เศษโลหะ ฯลฯ เพื่อให้ถูกบีบอัดเป็นชิ้นปกติ ง่ายต่อการจัดเก็บ ขนส่ง และรีไซเคิล อุปกรณ์ใช้ไดรฟ์ไฮดรอลิกเต็มรูปแบบ การทำงานที่มั่นคง เสียงต่ำ ระบบอัตโนมัติในระดับสูง การทำงานที่ง่ายและปลอดภัย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานเหล็ก โรงงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โรงถลุง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ สามารถลดปริมาณของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงมูลค่าการกู้คืน
เครื่อง อัดก้อนโลหะ เป็นระบบขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกที่ออกแบบมาเพื่ออัด เศษโลหะ , และ , เศษกลึง เศษ ให้ เป็นก้อนที่มีความหนาแน่นสูง เหมาะสำหรับ อุตสาหกรรมโลหะ , การรีไซเคิลยานยนต์ และ โรงงานเหล็กกล้า อุปกรณ์นี้ช่วยลดปริมาณของเสียได้ มากถึง 90% เพิ่มประสิทธิภาพการขนส่งและมูลค่าของเสียได้ 30–40% เมื่อเทียบกับเศษซาก ด้วย แรงอัดตั้งแต่ 315 ถึง 5,000 ตัน สามารถจัดการวัสดุต่างๆ เช่น เหล็ก , อลูมิเนียม , ทองแดง และ สแตนเลส ทำให้มั่นใจได้ว่าอิฐก้อนมีความหนาแน่นสูงและมีคราบน้ำมันน้อยที่สุด (<5%) การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้สามารถรวมเข้ากับสายการรีไซเคิลที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย ทำให้เป็นรากฐานสำคัญของการจัดการขยะโลหะอย่างยั่งยืน
แรงอัด : 315–5,000 ตัน (ปรับแต่งสำหรับการใช้งานเฉพาะ: อะลูมิเนียม 315–630 ตัน, 1,000–5,000 ตันสำหรับเหล็ก)
แรงดันระบบ : 25 MPa (คงที่ในทุกรุ่น พร้อมความสามารถในการกักเก็บแรงดันเพื่อความหนาแน่นสม่ำเสมอ)
ขนาดอิฐก้อน : 100 มม. × 80 มม. × 60 มม. (มาตรฐาน สามารถปรับได้ด้วยแม่พิมพ์ที่มีความยาว 50–150 มม.)
รอบเวลา : 30–60 วินาที (ขึ้นอยู่กับวัสดุและแรงกด: รอบที่สั้นกว่าสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก)
แหล่งจ่ายไฟ : 440V/60Hz (มีตัวเลือกแรงดันไฟฟ้าทั่วโลก รวมถึง 380V/50Hz และ 220V/60Hz)
อัตราการไหลของไฮดรอลิก : 60–200 ลิตร/นาที (ปั๊มไหลสูงสำหรับขั้นตอนการบีบอัดที่รวดเร็ว)
กระบอกไฮดรอลิก : เหล็กชุบแข็งพร้อม การชุบโครเมี่ยม (พื้นผิว Ra ≤0.8 μm) เพื่อความต้านทานการกัดกร่อนและยืดอายุซีล
แม่พิมพ์ : เหล็กกล้าโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ (เกรด Cr-Mo-V) ที่สามารถทนต่อ โหลดแบบไซคลิกสูง (สูงสุด 100,000 รอบก่อนการปรับสภาพ)
โครง : เหล็กโครงสร้างเสริมความแข็งแรงพร้อม ขายึดป้องกันการสั่นสะเทือน (ลดการสั่นสะเทือนในการทำงานลง 40% เพื่อความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน)
น้ำหนัก : 8–50 ตัน (ขึ้นอยู่กับรุ่น: 8–15 ตันสำหรับรุ่น 315 ตัน, 30–50 ตันสำหรับหน่วยอุตสาหกรรม 5,000 ตัน)
ขนาดพื้นที่ใช้งาน : 4 ม. × 3 ม. × 2.5 ม. (รุ่นมาตรฐาน 630 ตัน; รุ่นกะทัดรัดสำหรับโรงงานขนาดเล็ก: 2.5 ม. × 2 ม. × 2 ม.)
ของเครื่อง ปั๊มแรงดันสูง (แบบลูกสูบตามแนวแกน) และ วาล์วที่มีความแม่นยำ ให้ แรงอัดที่สม่ำเสมอ บนวัสดุทุกประเภท ทำให้มั่นใจได้ว่าก้อนอิฐที่มี ความหนาแน่นเกิน 2.5 g/cm³ สำหรับโลหะกลุ่มเหล็กและ 1.8 ก./ซม.³ สำหรับอลูมิเนียม ความหนาแน่นสูงนี้ช่วยลดต้นทุนการขนส่งได้ 0.30 ต่อกิโลกรัม ของเศษเหล็ก และลดการสูญเสียโลหะระหว่างการถลุง ระบบไฮดรอลิกยังมีวงจรระบายความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำมันไว้ที่ 40–50°C ป้องกันความร้อนสูงเกินไประหว่างการทำงานต่อเนื่อง
แบบรวม ระบบสูญญากาศ จะแยก ของเหลวในการตัด และ อิมัลชัน ออกจากเศษโลหะในระหว่างการบีบอัด โดยรวบรวม น้ำมัน 70% (ความบริสุทธิ์ ≥95%) เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการตัดเฉือน คุณลักษณะนี้ไม่เพียงแต่สอดคล้องกับ กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น EU Waste Framework Directive) แต่ยังลดต้นทุนการกำจัดของเสียลง 15,000 ต่อปี สำหรับโรงงานขนาดกลาง น้ำมันที่แยกออกมาจะถูกเก็บไว้ในถังขนาด 500 ลิตรพร้อมระบบกรองเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน
( HMI หน้าจอสัมผัส อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับ ของแรงดัน , รอบเวลา และ ขนาดก้อนอิฐได้ แบบเรียลไทม์ อินเทอร์เฟซรองรับมากกว่า 10 ภาษา ทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินงานระหว่างประเทศ ระบบประกอบด้วย การวินิจฉัยข้อผิดพลาด (พร้อมรหัสข้อผิดพลาดมากกว่า 20 รหัส) และ การแก้ไขปัญหาระยะไกล ผ่านการเชื่อมต่อระบบคลาวด์ ช่วยให้ทีมสนับสนุนทางเทคนิคสามารถแก้ไขปัญหาโดยไม่ต้องเยี่ยมชมสถานที่ 80% ของเวลาทั้งหมด
เครื่องจักรนี้มี แบบแมนนวล และ แบบอัตโนมัติ โหมด ช่วยให้มีความยืดหยุ่นสำหรับ การผลิตจำนวนน้อย (5–10 กก.) หรือ การผลิตต่อเนื่อง (สูงสุด 500 ก้อน/ชั่วโมง) ซึ่ง แม่พิมพ์ทำความสะอาดตัวเอง มีเครื่องขูดและเครื่องพ่นลม ช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ลดเวลาการเปลี่ยนจากการประมวลผลเหล็กเป็นอลูมิเนียมเหลือน้อยกว่า 5 นาที คุณลักษณะด้านความปลอดภัยประกอบด้วยปุ่มหยุดฉุกเฉินและม่านแสงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการบรรทุก
การจัดการเศษ : บีบอัด เหล็กหล่อ , อะลูมิเนียม และ เศษเหล็ก จากการตัดเฉือน CNC ให้เป็นก้อนก้อนที่สามารถขนย้ายได้ ขจัดปัญหาในการจัดเก็บในโรงงาน และลดอันตรายจากไฟไหม้จากเศษที่แช่น้ำมัน
ประหยัดต้นทุน : นำ น้ำมันตัดกลับ มาใช้ใหม่ได้ ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้ถึง 30% และลดความจำเป็นในการซื้อน้ำมันใหม่
การประมวลผลเศษซาก : แปรรูป ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ , ตัวถังรถยนต์ และ โลหะผสมอลูมิเนียม (เช่น 6061, 7075) ให้เป็น ก้อนก้อนที่มีความบริสุทธิ์สูง สำหรับการถลุง สนับสนุนห่วงโซ่อุปทานของยานยนต์แบบวงกลม และลดการพึ่งพาแร่ที่ขุดได้
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม : รับประกัน การรั่วไหล ของของเหลวอันตรายเป็นศูนย์ในระหว่างกระบวนการผลิต เป็นไปตามมาตรฐาน EU REACH และ OSHA เพื่อความปลอดภัยในสถานที่ทำงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม
การรีไซเคิลเศษโลหะ : แปลง โลหะที่ฉีก เป็นก้อนให้เป็น ก้อนก้อนสม่ำเสมอ สำหรับเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมขึ้น 15% และลดการเกิดตะกรันลง 20% เมื่อเทียบกับเศษโลหะที่หลุดร่อน
การจัดหาวัตถุดิบ : จัดหา วัตถุดิบตั้งต้นที่สม่ำเสมอ สำหรับโรงงานเหล็ก เพิ่มความสามารถในการขยายการผลิต และลดการสูญเสียวัสดุในกระบวนการหล่อ
การจัดการของเสีย : บีบอัด โปรไฟล์ , เหล็กเส้นอะลูมิเนียม และ ลวดทองแดง จากสถานที่ก่อสร้างให้เป็น ก้อนที่มีจำหน่ายในท้องตลาด ลดการพึ่งพาการฝังกลบโดยการโอนขยะโลหะมากกว่า 500 ตันต่อปีต่อเครื่องจักร
การนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ : เพิ่มมูลค่าสูงสุดของ ขยะโลหะผสม โดยการแยกและทำให้โลหะผสมต่างๆ หนาแน่นขึ้น ทำให้ราคาจากลานเศษเหล็กและโรงรีไซเคิลโลหะมีราคาสูงขึ้น
ด้วยการรวมเอา อัดแรงดันสูง กลับคืนมา , น้ำมัน และ ระบบอัตโนมัติ ทำให้เครื่องอัดก้อนโลหะปฏิวัติการจัดการเศษโลหะ บทบาทของบริษัทใน การรีไซเคิลแบบปิด และ การจัดการขยะอย่างคุ้มต้นทุน ทำให้สิ่งนี้เป็นทรัพย์สินที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่มุ่งมั่นต่อความยั่งยืนและประสิทธิภาพ
/ข้อดีของผลิตภัณฑ์/
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
