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Bei der Metallpresse handelt es sich um eine Art Metallschrott durch Hochdruck-Kaltpressformanlagen, der hauptsächlich zur Verarbeitung von Metallabfällen, Schrott usw. verwendet wird, sodass er in regelmäßige Stücke komprimiert wird, die leicht zu lagern, zu transportieren und zu recyceln sind. Die Ausrüstung verfügt über einen vollhydraulischen Antrieb, stabile Arbeit, geringe Geräuschentwicklung, einen hohen Automatisierungsgrad sowie eine einfache und sichere Bedienung. Es wird häufig in Stahlwerken, Nichteisenmetallwerken, Hütten und anderen Industriezweigen eingesetzt, kann das Abfallvolumen effektiv reduzieren und den Verwertungswert verbessern.
Die Metallbrikettiermaschine ist ein hydraulisch angetriebenes System, das verdichtet . Diese Ausrüstung Metallspäne, , und , Drehspäne Späne zu dichten Briketts ist ideal für die metallverarbeitende Industrie, , Automobilrecycling und Stahlwerke . Sie reduziert das Abfallvolumen um bis zu 90 % und steigert die Transporteffizienz und den Schrottwert um 30–40 % im Vergleich zu losem Schrott. Mit Kompressionskräften von 315 bis 5.000 Tonnen verarbeitet es Materialien wie Eisen, , Aluminium , , Kupfer und Edelstahl und gewährleistet Briketts mit hoher Dichte und minimalen Ölrückständen (<5 %). Sein modularer Aufbau ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Recyclinglinien und macht ihn zu einem Eckpfeiler der nachhaltigen Metallabfallwirtschaft.
Kompressionskraft : 315–5.000 Tonnen (anpassbar für bestimmte Anwendungen: 315–630 Tonnen für Aluminium, 1.000–5.000 Tonnen für Stahl)
Systemdruck : 25 MPa (konstant bei allen Modellen, mit Druckhaltefähigkeit für gleichmäßige Dichte)
Brikettgröße : 100 mm × 80 mm × 60 mm (Standard; einstellbar über Formwerkzeuge auf 50–150 mm Länge)
Zykluszeit : 30–60 Sekunden (abhängig von Material und Druck: kürzere Zyklen für Nichteisenmetalle)
Stromversorgung : 440 V/60 Hz (globale Spannungsoptionen verfügbar, einschließlich 380 V/50 Hz und 220 V/60 Hz)
Hydraulische Durchflussrate : 60–200 l/min (Hochleistungspumpen für schnelle Kompressionsstufen)
Hydraulikzylinder : Gehärteter Stahl mit Chrombeschichtung (Ra ≤0,8 μm Oberflächengüte) für Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer der Dichtung.
Form : Verschleißfester legierter Stahl (Cr-Mo-V-Sorte), der hohen zyklischen Belastungen standhält (bis zu 100.000 Zyklen vor der Aufbereitung).
Rahmen : Verstärkter Baustahl mit vibrationsdämpfenden Halterungen (Reduzierung der Betriebsvibrationen um 40 % für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz).
Gewicht : 8–50 Tonnen (modellabhängig: 8–15 Tonnen für 315-Tonnen-Modelle, 30–50 Tonnen für 5.000-Tonnen-Industrieeinheiten)
Stellfläche : 4 m × 3 m × 2,5 m (Standardmodell mit 630 Tonnen; kompakte Versionen für kleine Werkstätten erhältlich: 2,5 m × 2 m × 2 m)
Die Hochdruckpumpe (Axialkolbentyp) und die Präzisionsventile der Maschine sorgen für eine gleichmäßige Kompression aller Materialien und sorgen für Briketts mit einer Dichte von über 2,5 g/cm³ für Eisenmetalle und 1,8 g/cm³ für Aluminium. Diese hohe Dichte reduziert die Transportkosten um 0,30 pro kg Schrott und minimiert den Metallverlust beim Schmelzen. Das Hydrauliksystem verfügt außerdem über einen Kühlkreislauf, der die Öltemperatur auf 40–50 °C hält und so eine Überhitzung im Dauerbetrieb verhindert.
Integrierte Vakuumsysteme extrahieren beim Komprimieren Schneidflüssigkeiten und Emulsionen aus Metallabfällen und sammeln 70 % der Öle (Reinheit ≥95 %) zur Wiederverwendung in Bearbeitungsprozessen. Diese Funktion entspricht nicht nur den Umweltvorschriften (z. B. der EU-Abfallrahmenrichtlinie), sondern senkt auch die Abfallentsorgungskosten 15.000 pro Jahr . für mittelgroße Anlagen um Das abgetrennte Öl wird in einem 500-Liter-Tank mit Filtersystemen zur Entfernung von Verunreinigungen gelagert.
Über ein Touchscreen-HMI (Human-Machine-Interface) können Bediener anpassen . die Druckzykluszeit , und die Brikettabmessungen in Echtzeit Die Schnittstelle unterstützt mehr als 10 Sprachen und ist somit für den internationalen Betrieb geeignet. Das System umfasst Fehlerdiagnose (mit mehr als 20 Fehlercodes) und Remote-Fehlerbehebung über Cloud-Konnektivität, sodass technische Supportteams in 80 % der Fälle Probleme ohne Vor-Ort-Besuche lösen können.
Die Maschine bietet manuelle und automatische Modi und ermöglicht so Flexibilität für kleine Chargen (5–10 kg) oder kontinuierliche Produktion (bis zu 500 Briketts/Stunde). Seine selbstreinigende Form – ausgestattet mit Abstreifern und Luftstößen – minimiert die Ausfallzeit zwischen Materialwechseln und verkürzt die Übergangszeit von der Stahl- zur Aluminiumverarbeitung auf unter 5 Minuten. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören Not-Aus-Taster und Lichtvorhänge, um Unfälle beim Beladen zu verhindern.
Spänemanagement : Komprimiert aus Gusseisen , , Aluminium und Stahl Späne aus der CNC-Bearbeitung zu transportablen Briketts, wodurch Lagerprobleme in Werkstätten beseitigt und die Brandgefahr durch ölgetränkte Abfälle verringert werden.
Kosteneinsparungen : Gewinnt Schneidöle zur Wiederverwendung zurück, senkt die Betriebskosten um bis zu 30 % und verringert den Bedarf an Neuölkäufen.
Schrottverarbeitung : Verarbeitet Motorteile, , Karosserien und Aluminiumlegierungen (z. B. 6061, 7075) zu hochreinen Briketts zum Schmelzen, unterstützt zirkuläre Automobillieferketten und verringert die Abhängigkeit von geförderten Erzen.
Umweltkonformität : Stellt sicher, dass während der Verarbeitung keine gefährlichen Flüssigkeiten austreten und erfüllt die EU-REACH- und OSHA-Standards für Sicherheit am Arbeitsplatz und Umweltschutz.
Schrottrecycling : Wandelt geschreddertes Metall in gleichmäßige Briketts für Elektrolichtbogenöfen (EAFs) um, wodurch die Schmelzeffizienz um 15 % verbessert und die Schlackenbildung im Vergleich zu losem Schrott um 20 % reduziert wird.
Rohstoffversorgung : Stellt konsistentes Ausgangsmaterial für Stahlwerke bereit, verbessert die Skalierbarkeit der Produktion und reduziert Materialverschwendung bei Gussprozessen.
Abfallmanagement : Komprimiert Bewehrungsaluminiumprofile , so und Kupferdrähte von Baustellen zu marktfähigen Briketts und reduziert die Abhängigkeit von Deponien durch die Umleitung von mehr als 500 Tonnen Metallabfällen pro Jahr pro Maschine.
Ressourcenrückgewinnung : Maximiert den Wert gemischter Metallabfälle durch die Trennung und Verdichtung verschiedener Legierungen und ermöglicht so höhere Preise bei Schrottplätzen und Metallrecyclern.
Durch die Kombination von Hochdruck- , Ölrückgewinnung und Automatisierung revolutioniert die Metallbrikettiermaschine das Metallschrottmanagement. Seine Rolle bei der Ermöglichung eines geschlossenen Recyclingkreislaufs und einer kostengünstigen Abfallbehandlung macht es zu einem entscheidenden Aktivposten für Branchen, die sich für Nachhaltigkeit und Effizienz einsetzen.
/Produktvorteile/
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