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La pressa metallica è una sorta di rottame metallico attraverso apparecchiature di stampaggio a freddo ad alta pressione, utilizzata principalmente per la lavorazione di scarti metallici, scarti, ecc., in modo che sia compresso in pezzi regolari, facili da immagazzinare, trasportare e riciclare. L'attrezzatura adotta azionamento idraulico completo, lavoro stabile, bassa rumorosità, alto grado di automazione, funzionamento semplice e sicuro. È ampiamente utilizzato nelle acciaierie, negli impianti di metalli non ferrosi, nelle fonderie e in altre industrie, può ridurre efficacemente il volume dei rifiuti e migliorare il valore di recupero.
La bricchettatrice per metalli un sistema ad azionamento idraulico progettato per comprimere trucioli metallici , , scarti , trucioli e è in bricchette dense. Ideale per le industrie metalmeccaniche , , il riciclaggio automobilistico e le acciaierie , questa attrezzatura riduce il volume dei rifiuti fino al 90% , migliorando l'efficienza del trasporto e il valore degli scarti del 30-40% rispetto ai rottami sfusi. Con forze di compressione che vanno da 315 a 5.000 tonnellate , gestisce materiali come ferro, , alluminio , , rame e acciaio inossidabile , garantendo bricchette ad alta densità con residui di olio minimi (<5%). Il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee di riciclaggio esistenti, rendendolo una pietra miliare della gestione sostenibile dei rifiuti metallici.
Forza di compressione : 315–5.000 tonnellate (personalizzabile per applicazioni specifiche: 315–630 tonnellate per alluminio, 1.000–5.000 tonnellate per acciaio)
Pressione del sistema : 25 MPa (costante su tutti i modelli, con capacità di mantenimento della pressione per una densità uniforme)
Dimensioni bricchetta : 100 mm × 80 mm × 60 mm (standard; regolabile tramite matrici fino a 50–150 mm di lunghezza)
Durata del ciclo : 30–60 secondi (a seconda del materiale e della pressione: cicli più brevi per metalli non ferrosi)
Alimentazione : 440 V/60 Hz (opzioni di tensione globale disponibili, inclusi 380 V/50 Hz e 220 V/60 Hz)
Portata idraulica : 60–200 L/min (pompe ad alto flusso per fasi di compressione rapide)
Cilindro idraulico : acciaio temprato con cromatura (finitura superficiale Ra ≤0,8 μm) per resistenza alla corrosione e maggiore durata della guarnizione.
Stampo : acciaio legato resistente all'usura (grado Cr-Mo-V) in grado di sopportare carichi ciclici elevati (fino a 100.000 cicli prima del ricondizionamento).
Telaio : acciaio strutturale rinforzato con supporti antivibranti (riduzione delle vibrazioni operative del 40% per la sicurezza sul lavoro).
Peso : 8–50 tonnellate (a seconda del modello: 8–15 tonnellate per modelli da 315 tonnellate, 30–50 tonnellate per unità industriali da 5.000 tonnellate)
Ingombro : 4 m × 3 m × 2,5 m (modello standard da 630 tonnellate; versioni compatte disponibili per piccole officine: 2,5 m × 2 m × 2 m)
La della macchina pompa ad alta pressione (del tipo a pistoni assiali) e le valvole di precisione forniscono una compressione costante su tutti i materiali, garantendo bricchette con densità superiori a 2,5 g/cm³ per metalli ferrosi e 1,8 g/cm³ per alluminio. Questa elevata densità riduce i costi di trasporto di 0,30 per kg di rottame e minimizza la perdita di metallo durante la fusione. L'impianto idraulico è inoltre dotato di un circuito di raffreddamento per mantenere la temperatura dell'olio a 40–50°C, prevenendo il surriscaldamento durante il funzionamento continuo.
integrati I sistemi di vuoto estraggono fluidi da taglio ed emulsioni dai rottami metallici durante la compressione, raccogliendo il 70% degli oli (purezza ≥ 95%) per il riutilizzo nei processi di lavorazione. Questa caratteristica non solo è in linea con le normative ambientali (ad esempio, la Direttiva quadro sui rifiuti dell'UE), ma riduce anche i costi di smaltimento dei rifiuti di 15.000 all'anno per gli impianti di medie dimensioni. L'olio separato viene conservato in un serbatoio da 500 litri con sistemi di filtrazione per rimuovere i contaminanti.
Un HMI touchscreen (interfaccia uomo-macchina) consente agli operatori di regolare di pressione , la durata del ciclo e le dimensioni delle bricchette in tempo reale. L'interfaccia supporta più di 10 lingue, rendendola adatta per operazioni internazionali. Il sistema include la diagnostica degli errori (con oltre 20 codici di errore) e la risoluzione dei problemi remota tramite connettività cloud, consentendo ai team di supporto tecnico di risolvere i problemi senza visite in loco nell'80% dei casi.
La macchina offre modalità manuale e automatica , consentendo flessibilità per piccoli lotti (5–10 kg) o produzione continua (fino a 500 bricchette/ora). Il suo stampo autopulente , dotato di raschiatori e getti d'aria, riduce al minimo i tempi di inattività tra i cambi di materiale, riducendo il tempo di transizione dalla lavorazione dell'acciaio a quella dell'alluminio a meno di 5 minuti. Le caratteristiche di sicurezza includono pulsanti di arresto di emergenza e barriere fotoelettriche per prevenire incidenti durante il carico.
Gestione dei trucioli : comprime i trucioli di ghisa , , alluminio e acciaio derivanti dalla lavorazione CNC in bricchette trasportabili, eliminando i problemi di stoccaggio nelle officine e riducendo i rischi di incendio dovuti agli scarti imbevuti di olio.
Risparmio sui costi : recupera gli oli da taglio per il riutilizzo, riducendo le spese operative fino al 30% e diminuendo la necessità di acquistare nuovo olio.
Lavorazione dei rottami : trasforma parti di motori, , carrozzerie e leghe di alluminio (ad esempio, 6061, 7075) in bricchette di elevata purezza per la fusione, supportando catene di fornitura automobilistiche circolari e riducendo la dipendenza dai minerali estratti.
Conformità ambientale : garantisce l'assenza di perdite di fluidi pericolosi durante la lavorazione, rispettando gli standard EU REACH e OSHA per la sicurezza sul lavoro e la protezione ambientale.
Riciclaggio di rottami metallici : converte il metallo triturato in bricchette uniformi per forni elettrici ad arco (EAF), migliorando l'efficienza di fusione del 15% e riducendo la formazione di scorie del 20% rispetto ai rottami sfusi.
Fornitura di materie prime : fornisce materia prima costante per le acciaierie, migliorando la scalabilità della produzione e riducendo gli sprechi di materiale nei processi di fusione.
Gestione dei rifiuti : comprime delle armature , i profili di alluminio e i fili di rame provenienti dai cantieri edili in bricchette commerciabili , riducendo la dipendenza dalle discariche deviando oltre 500 tonnellate di rifiuti metallici all'anno per macchina.
Recupero delle risorse : massimizza il valore dei rifiuti metallici misti separando e densificando diverse leghe, consentendo prezzi più alti da depositi di rottami e riciclatori di metalli.
Combinando di compressione ad alta pressione , il recupero dell'olio e l'automazione , la bricchettatrice metallica rivoluziona la gestione dei rottami metallici. Il suo ruolo nel consentire il riciclaggio a circuito chiuso e una gestione dei rifiuti economicamente vantaggiosa lo rende una risorsa fondamentale per le industrie impegnate nella sostenibilità e nell’efficienza.
/Vantaggi del prodotto/
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