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금속 프레스는 고압 냉간 압착 성형 장비를 통한 금속 스크랩의 일종으로 주로 금속 스크랩, 스크랩 등을 처리하는 데 사용되므로 일정한 덩어리로 압축되어 보관, 운송 및 재활용이 쉽습니다. 장비는 완전 유압 구동, 안정적인 작업, 저소음, 높은 수준의 자동화, 간단하고 안전한 작동을 채택합니다. 철강 공장, 비철 금속 공장, 제련소 및 기타 산업에서 널리 사용되며 폐기물 양을 효과적으로 줄이고 회수 가치를 향상시킬 수 있습니다.
금속 연탄 기계 는 압축하도록 설계된 유압 구동 시스템입니다 금속 부스러기 , 터닝 , 스크랩 과 칩을 조밀한 연탄으로 . 에 이상적인 금속 가공 산업 , , 자동차 재활용 및 제철소 이 장비는 폐기물 양을 최대 90%까지 줄여 운송 효율성을 높이고 30~40% 높입니다. 일반 스크랩에 비해 스크랩 가치를 으로 315~5,000톤 범위의 압축력 같은 재료를 처리하여 철 , , 알루미늄 , , 구리 및 스테인리스강과 오일 잔류물이 최소화된(<5%) 고밀도 연탄을 보장합니다. 모듈식 설계를 통해 기존 재활용 라인에 쉽게 통합할 수 있어 지속 가능한 금속 폐기물 관리의 초석이 됩니다.
압축력 : 315~5,000톤 (특정 용도에 맞게 맞춤화 가능: 알루미늄의 경우 315~630톤, 강철의 경우 1,000~5,000톤)
시스템 압력 : 25MPa (모든 모델에서 일정하며 균일한 밀도를 위한 압력 유지 기능 포함)
연탄 크기 : 100mm × 80mm × 60mm (표준, 몰드 다이를 통해 길이 50~150mm까지 조정 가능)
사이클 시간 : 30~60초 (재료 및 압력에 따라 다름: 비철금속의 경우 사이클이 더 짧음)
전원 공급 장치 : 440V/60Hz (380V/50Hz 및 220V/60Hz를 포함한 전역 전압 옵션 사용 가능)
유압 유량 : 60–200 L/min (빠른 압축 단계를 위한 고유량 펌프)
유압 실린더 : 크롬 도금 (Ra ≤0.8μm 표면 마감) 처리된 경화 강철입니다. 내식성과 씰 수명 연장을 위해
금형 : 견딜 수 있는 내마모성 합금강(Cr-Mo-V 등급)입니다 . 높은 반복 하중 (재연마 전 최대 100,000주기) 을
프레임 : 있는 강화 구조용 강철 진동 방지 마운트가 (작업장 안전을 위해 작동 진동을 40% 감소)
중량 : 8~50톤 (모델에 따라 다름: 315톤 모델의 경우 8~15톤, 5,000톤 산업용 유닛의 경우 30~50톤)
설치 면적 : 4m × 3m × 2.5m (표준 630톤 모델, 소규모 작업장에 적합한 컴팩트 버전: 2.5m × 2m × 2m)
장비의 고압 펌프 (축 피스톤 유형)와 정밀 밸브는 제공하여 일관된 압축을 모든 재료에 걸쳐 밀도가 2.5g/cm⊃3를 초과하는 연탄을 보장합니다. 철금속의 경우 1.8 g/cm³ 알루미늄용. 이러한 높은 밀도는 스크랩 1kg당 운송 비용을 0.30 절감 하고 제련 중 금속 손실을 최소화합니다. 또한 유압 시스템에는 오일 온도를 40~50°C로 유지하는 냉각 회로가 있어 연속 작동 중에 과열을 방지합니다.
통합 진공 시스템은 추출하여 가공 공정에서 재사용하기 위해 절삭유 와 유제를 압축 중에 금속 스크랩에서 오일의 70% (순도 ≥95%)를 수집합니다. 이 기능은 준수할 뿐만 아니라 환경 규정 (예: EU 폐기물 프레임워크 지침) 을 연간 15,000 절감합니다. 중간 규모 시설의 경우 폐기물 처리 비용을 분리된 오일은 오염물질을 제거하기 위한 여과 시스템을 갖춘 500L 탱크에 저장됩니다.
터치 스크린 HMI (인간-기계 인터페이스)를 통해 작업자는 조정할 수 있습니다 . 압력 , 주기 시간 과 브리켓 크기를 실시간으로 인터페이스는 10개 이상의 언어를 지원하므로 국제 운영에 적합합니다. 시스템에는 오류 진단 (20개 이상의 오류 코드 포함)과 클라우드 연결을 통한 원격 문제 해결이 포함되어 있어 기술 지원 팀이 80%의 시간 동안 현장 방문 없이 문제를 해결할 수 있습니다.
이 기계는 수동 및 자동 모드를 제공하므로 위한 유연성이 가능합니다 . 소규모 배치 (5~10kg) 또는 연속 생산 (시간당 최대 500개의 연탄)을 합니다 . 스크레이퍼와 공기 분사 장치가 장착된 자체 청소 금형은 재료 변경 사이의 가동 중지 시간을 최소화하여 강철에서 알루미늄 가공으로의 전환 시간을 5분 미만으로 단축 안전 기능으로는 비상 정지 버튼과 라이트 커튼 등이 있어 적재 중 사고를 예방할 수 있습니다.
칩 관리 : CNC 가공에서 나온 주철 , 알루미늄 및 강철 칩을 운송 가능한 연탄으로 압축하여 작업장에서 보관 문제를 제거하고 기름에 젖은 스크랩으로 인한 화재 위험을 줄입니다.
비용 절감 : 절삭유를 회수하여 재사용함으로써 운영 비용을 최대 30% 절감 하고 신규 오일 구매 필요성을 낮춥니다.
스크랩 처리 : 엔진 부품 , 차체 및 알루미늄 합금 (예: 6061, 7075) 을 제련을 위한 고순도 연탄 으로 처리하고 순환 자동차 공급망을 지원하며 채굴된 광석에 대한 의존도를 줄입니다.
환경 규정 준수 : 누출되지 않도록 보장합니다. 작업장 안전 및 환경 보호에 대한 EU REACH 및 OSHA 표준을 충족하여 처리 중에 위험한 유체가
고철 재활용 : 파쇄된 금속을 으로 변환하여 용해 효율을 15% 향상시키고 느슨한 고철에 비해 슬래그 형성을 20% 줄입니다. 균일한 연탄 전기로(EAF)용
원료 공급 : 일관된 공급원료를 제공하여 생산 확장성을 높이고 주조 공정에서 재료 낭비를 줄입니다. 제철소에
폐기물 관리 : 철근 , 알루미늄 프로파일 과 구리선을 건설 현장의 판매 가능한 연탄 으로 압축하여 기계당 연간 500톤 이상의 금속 폐기물을 전환하여 매립 의존도를 줄입니다.
자원 회수 : 의 가치를 극대화하고 스크랩 야드 및 금속 재활용 업체의 가격을 높일 수 있습니다. 혼합 금속 폐기물 서로 다른 합금을 분리하고 치밀화하여
결합한 고압 압축 , 오일 회수 와 자동화를 금속 연탄 기계는 금속 스크랩 관리에 혁명을 일으켰습니다. 가능하게 하는 역할은 폐쇄 루프 재활용 및 비용 효과적인 폐기물 처리를 지속 가능성과 효율성을 추구하는 산업에 중요한 자산이 됩니다.
/제품의 장점/
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