/ Профиль компании /

/Обзор продукта/

Машина для брикетирования металла представляет собой систему с гидравлическим приводом, предназначенную для сжатия металлической стружки , обрезков , , и стружки в плотные брикеты. Это оборудование идеально подходит для металлообрабатывающей промышленности , , переработки автомобилей и сталелитейных заводов . Это оборудование сокращает объем отходов до 90 % , повышая эффективность транспортировки и стоимость лома на 30–40 % по сравнению с сыпучим ломом. Благодаря усилию сжатия от 315 до 5000 тонн он работает с такими материалами, как железо, , алюминий , , медь и нержавеющая сталь , обеспечивая получение брикетов высокой плотности с минимальным остатком масла (<5%). Его модульная конструкция позволяет легко интегрировать его в существующие линии по переработке отходов, что делает его краеугольным камнем устойчивого управления металлическими отходами.

/Характеристики продукта /

Технические параметры

Усилие сжатия : 315–5 000 тонн (настраивается для конкретных применений: 315–630 тонн для алюминия, 1 000–5 000 тонн для стали)

Давление в системе : 25 МПа (постоянное для всех моделей, с возможностью поддержания давления для обеспечения равномерной плотности)

Размер брикета : 100 мм × 80 мм × 60 мм (стандартно; регулируется с помощью матриц до 50–150 мм в длину)

Время цикла : 30–60 секунд (в зависимости от материала и давления: более короткие циклы для цветных металлов)

Источник питания : 440 В/60 Гц (доступны глобальные варианты напряжения, включая 380 В/50 Гц и 220 В/60 Гц)

Скорость гидравлического потока : 60–200 л/мин (насосы с высокой производительностью для ступеней быстрого сжатия)

Материалы

Гидравлический цилиндр : закаленная сталь с хромированием (шероховатость поверхности Ra ≤0,8 мкм) для защиты от коррозии и увеличения срока службы уплотнения.

Форма : Износостойкая легированная сталь (марка Cr-Mo-V), способная выдерживать высокие циклические нагрузки (до 100 000 циклов до восстановления).

Рама : усиленная конструкционная сталь с антивибрационными опорами (снижение рабочей вибрации на 40 % для обеспечения безопасности на рабочем месте).

Размеры

Вес : 8–50 тонн (в зависимости от модели: 8–15 тонн для моделей грузоподъемностью 315 тонн, 30–50 тонн для промышленных установок грузоподъемностью 5000 тонн)

Занимаемая площадь : 4 м × 3 м × 2,5 м (стандартная модель грузоподъемностью 630 тонн; для небольших мастерских доступны компактные версии: 2,5 м × 2 м × 2 м)

/Функции/

Гидравлическая система для тяжелых условий эксплуатации

машины Насос высокого давления (аксиально-поршневого типа) и прецизионные клапаны обеспечивают равномерное сжатие всех материалов, обеспечивая получение брикетов с плотностью, превышающей 2,5 г/см⊃3; для черных металлов - 1,8 г/см⊃3; для алюминия. Такая высокая плотность снижает затраты на транспортировку на 0,30 кг лома и минимизирует потери металла при выплавке. Гидравлическая система также оснащена контуром охлаждения для поддержания температуры масла на уровне 40–50°C, предотвращая перегрев во время непрерывной работы.

Автоматизированная сепарация нефти

Интегрированные вакуумные системы извлекают смазочно-охлаждающую жидкость и эмульсии из металлических отходов во время сжатия, собирая 70% масел (чистота ≥95%) для повторного использования в процессах механической обработки. Эта функция не только соответствует экологическим нормам (например, Рамочной директиве ЕС по отходам), но и снижает затраты на утилизацию отходов на 15 000 в год для предприятий среднего размера. Отделенное масло хранится в резервуаре емкостью 500 л с системами фильтрации для удаления загрязнений.

Интуитивное управление

Сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс) позволяет операторам регулировать давления , время цикла и размеры брикетов в режиме реального времени. Интерфейс поддерживает более 10 языков, что делает его пригодным для международных операций. Система включает в себя диагностику ошибок (с более чем 20 кодами неисправностей) и удаленное устранение неполадок через облачное подключение, что позволяет группам технической поддержки решать проблемы без выезда на объект в 80% случаев.

Технология двойного цикла

Машина предлагает ручной и автоматический режимы , что обеспечивает гибкость при производстве небольших партий (5–10 кг) или непрерывном производстве (до 500 брикетов/час). Его самоочищающаяся форма , оснащенная скребками и обдувкой воздухом, сводит к минимуму время простоя между сменой материала, сокращая время перехода от обработки стали к обработке алюминия до менее 5 минут. Функции безопасности включают кнопки аварийной остановки и световые завесы для предотвращения несчастных случаев во время погрузки.

/Приложения/

Металлообработка и механообработка

Удаление стружки : сжимает чугунную, , алюминиевую и стальную стружку, полученную при обработке на станках с ЧПУ, в транспортабельные брикеты, устраняя проблемы с хранением в мастерских и снижая опасность возгорания из-за пропитанных маслом отходов.

Экономия затрат : восстанавливает смазочно-охлаждающую жидкость для повторного использования, сокращая эксплуатационные расходы до 30% и снижая потребность в закупках нового масла.

/Утилизация автомобилей/

Переработка лома : перерабатывает детали двигателей , , кузова автомобилей и алюминиевые сплавы (например, 6061, 7075) в брикеты высокой чистоты для выплавки, поддерживая круговые цепочки поставок автомобилей и снижая зависимость от добытых руд.

Соответствие экологическим требованиям : гарантирует отсутствие утечек опасных жидкостей во время обработки, соответствует стандартам ЕС REACH и OSHA по безопасности на рабочем месте и защите окружающей среды.

/Сталелитейное и литейное производство/

Переработка металлолома : Преобразует измельченный металл в однородные брикеты для электродуговых печей (ЭДП), повышая эффективность плавки на 15% и уменьшая образование шлака на 20% по сравнению с сыпучим ломом.

Поставка сырья : обеспечивает стабильное сырье для сталелитейных заводов, повышая масштабируемость производства и сокращая отходы материала в процессах литья.

/Строительство и снос/

Управление отходами : сжимает арматуры , алюминиевые профили и медную проволоку со строительных площадок в товарные брикеты , уменьшая зависимость от свалок за счет ежегодного перенаправления более 500 тонн металлических отходов на одну машину.

Восстановление ресурсов : максимизирует ценность смешанных металлических отходов за счет разделения и уплотнения различных сплавов, что позволяет повысить цены на складах металлолома и предприятиях по переработке металла.

Сочетая в себе под высоким давлением , технологию извлечения компрессионного масла и автоматизацию , машина для брикетирования металлов производит революцию в обращении с металлоломом. Его роль в обеспечении замкнутого цикла переработки и экономичной обработки отходов делает его важнейшим активом для отраслей, стремящихся к устойчивому развитию и эффективности.

/Преимущества продукта/

/Награды компании/

/Фотографии посещения клиентов/

/ Фото доставки /