A fémprés egyfajta fémhulladék nagynyomású hidegen sajtoló fröccsöntő berendezésen keresztül, amelyet főként fémhulladékok, törmelékek stb. feldolgozására használnak, így szabályos darabokra préselik, könnyen tárolható, szállítható és újrahasznosítható. A berendezés teljes hidraulikus hajtást, stabil munkát, alacsony zajszintet, magas fokú automatizálást, egyszerű és biztonságos működést alkalmaz. Széles körben használják acélgyárakban, színesfémgyárakban, kohókban és más iparágakban, hatékonyan csökkentheti a hulladék mennyiségét, javíthatja a hasznosítási értéket.
| Elérhetőség: | |
|---|---|

A fémbrikettáló gép egy hidraulikus meghajtású rendszer, amely fémforgács, , forgácstörmelék , a és forgács sűrű brikettté való tömörítésére szolgál. Ideális fémmegmunkáló iparágakban , , autóipari újrahasznosításban és acélgyárakban , ez a berendezés akár 90% -kal csökkenti a hulladék mennyiségét, és -kal növeli a szállítási hatékonyságot és a hulladék értékét 30-40% a laza hulladékhoz képest. olyan A 315 és 5000 tonna közötti nyomóerővel anyagokat kezel, mint a vas , -alumínium , réz és a rozsdamentes acél , így biztosítva a nagy sűrűségű brikettet minimális olajmaradvány mellett (<5%). Moduláris felépítése lehetővé teszi a könnyű integrálást a meglévő újrahasznosító sorokba, így a fenntartható fémhulladék-kezelés sarokkövévé válik.
Nyomóerő : 315-5000 tonna (testreszabható speciális alkalmazásokhoz: 315-630 tonna alumíniumhoz, 1000-5000 tonna acélhoz)
Rendszernyomás : 25 MPa (állandó minden modellnél, nyomástartó képességgel az egyenletes sűrűség érdekében)
Brikettméret : 100 mm × 80 mm × 60 mm (standard; szerszámmal állítható 50-150 mm hosszúságra)
Ciklusidő : 30-60 másodperc (anyagtól és nyomástól függően: rövidebb ciklusok színesfémeknél)
Tápellátás : 440V/60Hz (globális feszültség opciók állnak rendelkezésre, beleértve a 380V/50Hz és 220V/60Hz)
Hidraulikus áramlási sebesség : 60-200 l/perc (nagy átfolyású szivattyúk a gyors kompressziós fokozatokhoz)
Hidraulikus henger : Edzett acél krómozott bevonattal (Ra ≤0,8 μm felületkezelés) a korrózióállóság és a meghosszabbított tömítés érdekében.
Forma : Kopásálló ötvözött acél (Cr-Mo-V minőség), amely képes ellenállni a nagy ciklikus terheléseknek (akár 100 000 ciklusig a felújítás előtt).
Keret : Megerősített szerkezeti acél, rezgéscsillapító tartóval (40%-kal csökkenti az üzemi vibrációt a munkahelyi biztonság érdekében).
Súly : 8-50 tonna (modellfüggő: 8-15 tonna 315 tonnás modelleknél, 30-50 tonna 5000 tonnás ipari egységeknél)
Alapterület : 4m × 3m × 2,5m (normál 630 tonnás modell; kis műhelyek számára elérhető kompakt változatok: 2,5m × 2m × 2m)
A gép nagynyomású szivattyúja (axiális dugattyús típus) és precíziós szelepei biztosítanak egyenletes kompressziót minden anyagon, így biztosítva a 2,5 g/cm⊃3-nál nagyobb sűrűségű brikettet; vasfémekhez és 1,8 g/cm³ alumíniumhoz. Ez a nagy sűrűség 0,30-kal csökkenti a szállítási költségeket /kg selejt, és minimalizálja a fémveszteséget az olvasztás során. A hidraulikus rendszer hűtőkörrel is rendelkezik, amely 40–50°C-on tartja az olajhőmérsékletet, megakadályozva a túlmelegedést folyamatos működés közben.
Az integrált vákuumrendszerek kivonják a vágófolyadékokat és emulziókat a fémhulladékból a préselés során, és összegyűjtik az olajok 70%-át (tisztaság ≥95%), hogy újra felhasználják a megmunkálási folyamatokban. Ez a funkció nemcsak megfelel a környezetvédelmi előírásoknak (pl. az EU Hulladék Keretirányelve), hanem a évi 15 000- rel csökkenti a hulladékártalmatlanítási költségeket. közepes méretű létesítmények esetében is A leválasztott olajat 500 literes tartályban tárolják, szűrőrendszerekkel a szennyeződések eltávolítására.
Az érintőképernyős HMI (ember-gép interfész) lehetővé teszi a kezelők számára, hogy állítsák be a , nyomásciklus idejét és a brikett méretét . valós időben A felület több mint 10 nyelvet támogat, így alkalmas nemzetközi műveletekre. A rendszer hibadiagnosztikát (több mint 20 hibakóddal) és felhőkapcsolaton keresztüli távoli hibaelhárítást tartalmaz , amely lehetővé teszi a technikai támogatási csapatok számára, hogy az esetek 80%-ában helyszíni látogatások nélkül oldják meg a problémákat.
A gép kézi és automatikus üzemmódokat kínál , amelyek rugalmasságot tesznek lehetővé kis tételekben (5-10 kg) vagy folyamatos gyártásban (akár 500 brikett/óra). – Öntisztító formája lehúzókkal és légfúvással – minimálisra csökkenti az anyagcserék közötti állásidőt, így az acélból az alumínium feldolgozásába való átmenet 5 perc alá csökken. A biztonsági funkciók közé tartoznak a vészleállító gombok és a fényfüggönyök, amelyek megakadályozzák a rakodás közbeni baleseteket.
Forgácskezelés : A CNC megmunkálásból származó tömöríti öntöttvas , alumínium- és acélforgácsokat szállítható brikettté , kiküszöböli a raktározási problémákat a műhelyekben, és csökkenti az olajjal átitatott hulladékok tűzveszélyét.
Költségmegtakarítás : Visszanyeri a vágott olajokat újrafelhasználásra, akár 30% -kal csökkenti a működési költségeket és csökkenti az új olajvásárlások szükségességét.
Hulladékfeldolgozás : Az autók karosszériáit , és alumíniumötvözeteit ( pl. 6061, 7075) nagy tisztaságú brikettté dolgozza fel olvasztáshoz, támogatja a körkörös autóipari ellátási láncokat és csökkenti a bányászott ércektől való függést.
Környezetvédelmi megfelelőség : Biztosítja a veszélyes folyadékok zéró szivárgását a feldolgozás során, megfelel az EU REACH és OSHA munkahelyi biztonságra és környezetvédelemre vonatkozó szabványainak.
Fémhulladék újrahasznosítása : Az aprított fémet alakítja egységes brikettté elektromos ívkemencékhez (EAF), 15%-kal javítva az olvasztási hatékonyságot és 20%-kal csökkentve a salakképződést a laza hulladékhoz képest.
Nyersanyagellátás : Konzisztens alapanyagot biztosít az acélgyárak számára, javítja a termelés méretezhetőségét és csökkenti az anyagpazarlást az öntési folyamatokban.
Hulladékkezelés : tömöríti A betonacél , alumíniumprofilokat és rézhuzalokat az építkezésekről származó piacképes brikettté , csökkentve a hulladéklerakóktól való függőséget azáltal, hogy évente több mint 500 tonna fémhulladékot vezet el gépenként.
Erőforrás-visszanyerés : Maximalizálja a értékét vegyes fémhulladék a különböző ötvözetek szétválasztásával és tömörítésével, ami magasabb árakat tesz lehetővé a hulladékudvarokból és a fém-újrahasznosítókból.
kombinálásával A nagynyomású kompressziós , olajvisszanyerés és az automatizálás a fémbrikettáló gép forradalmasítja a fémhulladék kezelését. lehetővé tevő szerepe A zárt hurkú újrahasznosítást és a költséghatékony hulladékkezelést kritikus eszközzé teszi a fenntarthatóság és a hatékonyság mellett elkötelezett iparágak számára.
/A termék előnyei/
01
Hatékony tömörítés: A fejlett hidraulikus technológia segítségével gyorsan tömörítheti a fémhulladékot nagy sűrűségű tömbökké, csökkenti a hulladék mennyiségét, javítja a tárolás és a szállítás hatékonyságát.

02
Energiatakarékosság és környezetvédelem: Nincs szükség semmilyen segédanyag hozzáadására a tömörítési folyamatban, és alacsony energiafogyasztás, a környezetvédelmi követelményeknek megfelelően. Ugyanakkor a berendezés zökkenőmentesen működik, és a zaj kicsi.
03
Könnyen kezelhető: A berendezés olyan automatikus vezérlőrendszert alkalmaz, mint például a PLC vezérlés és az ember-gép interfész működése, amely teljesen automatizált termelést valósíthat meg és csökkentheti a kezelő munkaintenzitását.
Széleskörű alkalmazási terület: Különféle fémhulladékokkal, például acéllal, alumíniummal, rézzel stb. foglalkozhat, hogy megfeleljen a különböző iparágak igényeinek.

04
Magas biztonság: Túlterhelés elleni védelemmel és vészleállító berendezéssel van felszerelve a berendezések és a kezelők biztonsága érdekében.
Gazdaság: A hulladék mennyiségének csökkentésével csökkenti a szállítási és tárolási költségeket, miközben javítja a fémhulladék újrahasznosítási arányát.

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |