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A prensa de metal é um tipo de sucata de metal através de equipamento de moldagem por prensagem a frio de alta pressão, usada principalmente para processamento de sucata de metal, sucata, etc., para que seja comprimida em pedaços regulares, fáceis de armazenar, transportar e reciclar. O equipamento adota acionamento totalmente hidráulico, trabalho estável, baixo ruído, alto grau de automação, operação simples e segura. É amplamente utilizado em usinas siderúrgicas, usinas de metais não ferrosos, fundições e outras indústrias, pode efetivamente reduzir o volume de resíduos e melhorar o valor de recuperação.
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A máquina de briquetagem de metal é um sistema acionado hidraulicamente projetado para comprimir aparas de metal , , e , restos de aparas lascas em briquetes densos. Ideal para indústrias metalúrgicas , , reciclagem automotiva e siderúrgicas , este equipamento reduz o volume de resíduos em até 90% , aumentando a eficiência do transporte e o valor da sucata em 30–40% em comparação com a sucata solta. Com forças de compressão que variam de 315 a 5.000 toneladas , lida com materiais como ferro, , alumínio , , cobre e aço inoxidável , garantindo briquetes de alta densidade com mínimo resíduo de óleo (<5%). Seu design modular permite fácil integração em linhas de reciclagem existentes, tornando-o uma pedra angular da gestão sustentável de resíduos metálicos.
Força de compressão : 315–5.000 toneladas (personalizável para aplicações específicas: 315–630 toneladas para alumínio, 1.000–5.000 toneladas para aço)
Pressão do sistema : 25 MPa (constante em todos os modelos, com capacidade de retenção de pressão para densidade uniforme)
Tamanho do briquete : 100 mm × 80 mm × 60 mm (padrão; ajustável através de matrizes de molde para 50–150 mm de comprimento)
Tempo de ciclo : 30–60 segundos (dependendo do material e da pressão: ciclos mais curtos para metais não ferrosos)
Fonte de alimentação : 440V/60Hz (opções de tensão global disponíveis, incluindo 380V/50Hz e 220V/60Hz)
Taxa de fluxo hidráulico : 60–200 L/min (bombas de alto fluxo para estágios de compressão rápida)
Cilindro Hidráulico : Aço temperado com cromagem (Ra ≤0,8 μm de acabamento superficial) para resistência à corrosão e maior vida útil da vedação.
Molde : Liga de aço resistente ao desgaste (grau Cr-Mo-V) capaz de suportar altas cargas cíclicas (até 100.000 ciclos antes do recondicionamento).
Estrutura : Aço estrutural reforçado com suportes antivibração (reduzindo a vibração operacional em 40% para segurança no local de trabalho).
Peso : 8–50 toneladas (dependendo do modelo: 8–15 toneladas para modelos de 315 toneladas, 30–50 toneladas para unidades industriais de 5.000 toneladas)
Pegada : 4m × 3m × 2,5m (modelo padrão de 630 toneladas; versões compactas disponíveis para pequenas oficinas: 2,5m × 2m × 2m)
A da máquina bomba de alta pressão (tipo pistão axial) e as válvulas de precisão proporcionam compressão consistente em todos os materiais, garantindo briquetes com densidades superiores a 2,5 g/cm³ para metais ferrosos e 1,8 g/cm³ para alumínio. Essa alta densidade reduz os custos de transporte em 0,30 por kg de sucata e minimiza a perda de metal durante a fundição. O sistema hidráulico também possui um circuito de resfriamento para manter a temperatura do óleo entre 40 e 50°C, evitando o superaquecimento durante a operação contínua.
integrados de vácuo Sistemas extraem fluidos de corte e emulsões de sucatas metálicas durante a compressão, coletando 70% dos óleos (pureza ≥95%) para reutilização em processos de usinagem. Este recurso não só se alinha com as regulamentações ambientais (por exemplo, a Diretiva-Quadro de Resíduos da UE), mas também reduz os custos de eliminação de resíduos em 15.000 anualmente para instalações de médio porte. O óleo separado é armazenado em tanque de 500L com sistema de filtragem para remoção de contaminantes.
Uma IHM com tela sensível ao toque (interface homem-máquina) permite que os operadores ajustem de pressão , o tempo do ciclo e as dimensões dos briquetes em tempo real. A interface suporta mais de 10 idiomas, tornando-a adequada para operações internacionais. O sistema inclui diagnóstico de erros (com mais de 20 códigos de falha) e solução de problemas remotos por meio de conectividade em nuvem, permitindo que as equipes de suporte técnico resolvam problemas sem visitas ao local 80% do tempo.
A máquina oferece manuais e automáticos modos , permitindo flexibilidade para pequenos lotes (5–10 kg) ou produção contínua (até 500 briquetes/hora). Seu molde autolimpante — equipado com raspadores e jatos de ar — minimiza o tempo de inatividade entre as trocas de material, reduzindo o tempo de transição do processamento do aço para o alumínio para menos de 5 minutos. Os recursos de segurança incluem botões de parada de emergência e cortinas de luz para evitar acidentes durante o carregamento.
Gerenciamento de cavacos : Comprime de ferro fundido , , alumínio e aço cavacos da usinagem CNC em briquetes transportáveis, eliminando problemas de armazenamento em oficinas e reduzindo riscos de incêndio causados por sucatas embebidas em óleo.
Economia de Custos : Recupera óleos de corte para reaproveitamento, reduzindo despesas operacionais em até 30% e diminuindo a necessidade de novas compras de óleo.
Processamento de sucata : Processa peças de motores , , carrocerias de automóveis e ligas de alumínio (por exemplo, 6061, 7075) em briquetes de alta pureza para fundição, apoiando cadeias circulares de fornecimento automotivo e reduzindo a dependência de minérios extraídos.
Conformidade Ambiental : Garante vazamento zero de fluidos perigosos durante o processamento, atendendo aos padrões REACH e OSHA da UE para segurança no local de trabalho e proteção ambiental.
Reciclagem de sucata : converte metal triturado em briquetes uniformes para fornos elétricos a arco (EAFs), melhorando a eficiência de fusão em 15% e reduzindo a formação de escória em 20% em comparação com sucata solta.
Fornecimento de matéria-prima : Fornece matéria-prima consistente para siderúrgicas, melhorando a escalabilidade da produção e reduzindo o desperdício de material nos processos de fundição.
Gerenciamento de Resíduos : Comprime perfis de , vergalhões de alumínio e fios de cobre de canteiros de obras em briquetes comercializáveis , reduzindo a dependência de aterros ao desviar mais de 500 toneladas de resíduos metálicos anualmente por máquina.
Recuperação de recursos : Maximiza o valor dos resíduos metálicos mistos , separando e densificando diferentes ligas, permitindo preços mais elevados em pátios de sucata e recicladores de metal.
Ao combinar de compressão de alta pressão , recuperação de óleo e automação , a máquina de briquetagem de metal revoluciona o gerenciamento de sucata metálica. O seu papel em permitir a reciclagem em circuito fechado e o tratamento de resíduos com boa relação custo-benefício torna-o um ativo crítico para indústrias comprometidas com a sustentabilidade e a eficiência.
/Vantagens do produto/
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