Metal pres, yüksek basınçlı soğuk presleme kalıplama ekipmanı yoluyla bir tür metal hurdadır; esas olarak metal hurdaların, hurdaların vb. işlenmesi için kullanılır, böylece düzenli parçalar halinde sıkıştırılır, depolanması, taşınması ve geri dönüşümü kolaydır. Ekipman tam hidrolik tahrik, istikrarlı çalışma, düşük gürültü, yüksek derecede otomasyon, basit ve güvenli çalışmayı benimser. Çelik fabrikalarında, demir dışı metal fabrikalarında, dökümhanelerde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, atık hacmini etkili bir şekilde azaltabilir, geri kazanım değerini artırabilir.
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |

Metal Briketleme Makinesi, sıkıştırmak için tasarlanmış hidrolik tahrikli bir sistemdir . talaşlarını , , hurdaları , talaşları ve metal yoğun briketlere için ideal olan Metal işleme endüstrileri , , otomotiv geri dönüşümü ve çelik fabrikaları bu ekipman, atık hacmini %90'a kadar azaltır , nakliye verimliliğini ve hurda değerini %30-40 artırır. gevşek hurdaya kıyasla demir 315 ila 5.000 ton arasında değişen sıkıştırma kuvvetleriyle gibi malzemeleri işleyerek , , alüminyum , , bakır ve paslanmaz çelik minimum yağ kalıntısı (<%5) ile yüksek yoğunluklu briketler sağlar. Modüler tasarımı, mevcut geri dönüşüm hatlarına kolay entegrasyona olanak tanır ve bu da onu sürdürülebilir metal atık yönetiminin temel taşı haline getirir.
Sıkıştırma Kuvveti : 315–5.000 ton (özel uygulamalara göre özelleştirilebilir: alüminyum için 315–630 ton, çelik için 1.000–5.000 ton)
Sistem Basıncı : 25 MPa (tüm modellerde sabit, eşit yoğunluk için basınç tutma özellikleriyle)
Briket Boyutu : 100 mm × 80 mm × 60 mm (standart; kalıp kalıpları aracılığıyla 50–150 mm uzunluğa ayarlanabilir)
Çevrim Süresi : 30–60 saniye (malzeme ve basınca bağlı olarak: demir dışı metaller için daha kısa çevrimler)
Güç Kaynağı : 440V/60Hz (380V/50Hz ve 220V/60Hz dahil global voltaj seçenekleri mevcuttur)
Hidrolik Akış Hızı : 60–200 L/dak (hızlı sıkıştırma aşamaları için yüksek akışlı pompalar)
Hidrolik Silindir : Korozyon direnci ve daha uzun conta ömrü için sertleştirilmiş çelik krom kaplamalı (Ra ≤0,8 μm yüzey kaplaması).
Kalıp : dayanabilen, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik (Cr-Mo-V sınıfı) . Yüksek döngüsel yüklere (yenilemeden önce 100.000 döngüye kadar)
Çerçeve : sahip güçlendirilmiş yapısal çelik Titreşim önleyici bağlantılara (işyeri güvenliği için çalışma titreşimini %40 oranında azaltır).
Ağırlık : 8–50 ton (modele bağlı olarak: 315 tonluk modeller için 8–15 ton, 5.000 tonluk endüstriyel üniteler için 30–50 ton)
Kapladığı alan : 4m × 3m × 2,5m (standart 630 tonluk model; küçük atölyeler için kompakt versiyonlar mevcuttur: 2,5m × 2m × 2m)
Makinenin yüksek basınç pompası (eksenel pistonlu tip) ve hassas valfleri sağlayarak briketlerin tutarlı sıkıştırma tüm malzemelerde 2,5 g/cm⊃3'ü aşan yoğunluklara sahip olmasını sağlar; demirli metaller için ve 1,8 g/cm³ alüminyum için. Bu yüksek yoğunluk, taşıma masraflarını kg başına 0,30 oranında azaltır ve eritme sırasında metal kaybını en aza indirir. hurda Hidrolik sistem aynı zamanda yağ sıcaklığını 40–50°C'de tutarak sürekli çalışma sırasında aşırı ısınmayı önleyen bir soğutma devresine de sahiptir.
Entegre vakum sistemleri, çıkarır ve kesme sıvılarını ve emülsiyonları sıkıştırma sırasında metal artıklarından yağların %70'ini (saflık ≥%95) toplar. işleme süreçlerinde yeniden kullanılmak üzere Bu özellik yalnızca çevre düzenlemeleriyle (örneğin, AB Atık Çerçeve Direktifi) uyumlu olmakla kalmaz, aynı zamanda yıllık 15.000 oranında azaltır. orta ölçekli tesisler için atık bertaraf maliyetlerini Ayrılan yağ, kirletici maddelerin uzaklaştırılması için filtreleme sistemlerine sahip 500 L'lik bir tankta depolanır.
Dokunmatik ekranlı HMI (insan-makine arayüzü), operatörlerin ayarlamasına olanak tanır . basınç , çevrim süresini ve briket boyutlarını gerçek zamanlı olarak Arayüz 10'dan fazla dili destekliyor ve bu da onu uluslararası operasyonlara uygun hale getiriyor. Sistem, hata teşhisini (20'den fazla hata koduyla) ve bulut bağlantısı aracılığıyla uzaktan sorun gidermeyi içeriyor ve teknik destek ekiplerinin sorunları %80 oranında saha ziyareti olmadan çözmesine olanak tanıyor.
Makine , manuel ve otomatik modlar sunar. Sıyırıcılar ve hava püskürtmeyle donatılmış için esneklik sağlayan küçük partiler (5-10 kg) veya sürekli üretim (500 briket/saat'e kadar) malzeme kendi kendini temizleyen kalıbı, değişiklikleri arasındaki aksama süresini en aza indirerek çelikten alüminyum işlemeye geçiş süresini 5 dakikanın altına indirir. Güvenlik özellikleri arasında yükleme sırasında kazaları önlemek için acil durdurma düğmeleri ve ışık perdeleri yer alıyor.
Talaş Yönetimi : sıkıştırarak Dökme demir , alüminyumu ve çelik talaşlarını CNC işlemeden taşınabilir briketlere atölyelerdeki depolama sorunlarını ortadan kaldırır ve yağa bulanmış hurdalardan kaynaklanan yangın tehlikelerini azaltır.
Maliyet Tasarrufu : Kesme yağlarını yeniden kullanım için geri kazanır, işletme giderlerini %30'a kadar azaltır ve yeni yağ satın alma ihtiyacını azaltır.
Hurda İşleme : Motor parçalarını, , araba gövdelerini ve alüminyum alaşımlarını (örneğin, 6061, 7075) eritme için yüksek saflıkta briketlere dönüştürür , dairesel otomotiv tedarik zincirlerini destekler ve maden cevherlerine olan bağımlılığı azaltır.
Çevresel Uyumluluk : sıfır sızıntısını sağlar. İşyeri güvenliği ve çevre korumasına yönelik AB REACH ve OSHA standartlarını karşılayarak işleme sırasında tehlikeli sıvıların
Hurda Metal Geri Dönüşümü : Kıyılmış metali elektrik ark ocakları (EAF'ler) için dönüştürür tekdüze briketlere , eritme verimliliğini %15 artırır ve gevşek hurdaya kıyasla cüruf oluşumunu %20 azaltır.
Hammadde Temini : Çelik fabrikaları için tutarlı hammadde sağlar , üretim ölçeklenebilirliğini artırır ve döküm süreçlerinde malzeme israfını azaltır.
Atık Yönetimi : sıkıştırarak İnşaat demiri , alüminyum profillerini ve bakır telleri inşaat sahalarındaki pazarlanabilir briketler halinde , makine başına yıllık 500 tondan fazla metal atığı yönlendirerek atık depolama bağımlılığını azaltır.
Kaynak Geri Kazanımı : değerini en üst düzeye çıkarır , hurda depolarından ve metal geri dönüşümcülerinden daha yüksek fiyatlar alınmasını sağlar. karışık metal atıkların Farklı alaşımları ayırıp yoğunlaştırarak
birleştiren Yüksek basınçlı sıkıştırma , yağı geri kazanımı ve otomasyonu Metal Briketleme Makinesi, metal hurda yönetiminde devrim yaratıyor. sağlamadaki rolü, Kapalı döngü geri dönüşümü ve uygun maliyetli atık yönetimini onu sürdürülebilirlik ve verimliliğe kendini adamış endüstriler için kritik bir varlık haline getiriyor.
/Ürün Avantajları/
01
Verimli sıkıştırma: Gelişmiş hidrolik teknolojisinin kullanımı, metal atıklarını hızlı bir şekilde yüksek yoğunluklu bloklara sıkıştırabilir, atık hacmini azaltabilir, depolama ve taşıma verimliliğini artırabilir.

02
Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Sıkıştırma işleminde herhangi bir yardımcı malzeme eklenmesine gerek yoktur ve çevre gereksinimleri doğrultusunda düşük enerji tüketimi vardır. Aynı zamanda ekipman sorunsuz çalışıyor ve gürültü az.
03
Kullanımı kolay: Ekipman, tam otomatik üretimi gerçekleştirebilen ve operatörün emek yoğunluğunu azaltabilen PLC kontrolü ve insan-makine arayüzü çalışması gibi otomatik kontrol sistemini benimser.
Geniş uygulama yelpazesi: Farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çelik, alüminyum, bakır vb. gibi çeşitli metal hurdalarla baş edebilir.

04
Yüksek güvenlik: Ekipmanın ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için aşırı yük koruması ve acil kapatma cihazı ile donatılmıştır.
Ekonomi: Atık hacmini azaltarak nakliye ve depolama maliyetlerini azaltırken metal atıkların geri dönüşüm oranını da artırır.

![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |