|
Ang metal press ay isang uri ng metal scrap sa pamamagitan ng high pressure cold pressing molding equipment, pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga scrap ng metal, mga scrap, atbp., upang ito ay mai-compress sa mga regular na tipak, madaling iimbak, i-transport at i-recycle. Ang kagamitan ay gumagamit ng buong hydraulic drive, matatag na trabaho, mababang ingay, mataas na antas ng automation, simple at ligtas na operasyon. Ito ay malawakang ginagamit sa mga planta ng bakal, non-ferrous na mga halaman ng metal, smelters at iba pang mga industriya, maaaring epektibong bawasan ang dami ng basura, mapabuti ang halaga ng pagbawi.
Ang Metal Briquetting Machine ay isang hydraulic-driven system na idinisenyo upang i-compress ang mga metal shavings , na nagiging , mga scrap , at mga chips upang maging siksik na briquette. Tamang-tama para sa mga industriyang metalworking , automotive recycling , at steel mill , binabawasan ng kagamitang ito ang dami ng basura nang hanggang 90% , pinahuhusay ang kahusayan sa transportasyon at halaga ng scrap ng 30–40% kumpara sa maluwag na scrap. Sa lakas ng compression mula 315 hanggang 5,000 tonelada , pinangangasiwaan nito ang mga materyales tulad ng iron , aluminum , copper , at stainless steel , tinitiyak ang mga high-density briquette na may kaunting oil residue (<5%). Ang modular na disenyo nito ay nagbibigay-daan para sa madaling pagsasama sa mga kasalukuyang linya ng pag-recycle, na ginagawa itong isang pundasyon ng napapanatiling pamamahala ng basurang metal.
Lakas ng Compression : 315–5,000 tonelada (nako-customize para sa mga partikular na aplikasyon: 315–630 tonelada para sa aluminyo, 1,000–5,000 tonelada para sa bakal)
System Pressure : 25 MPa (pare-pareho sa lahat ng mga modelo, na may mga kakayahan sa paghawak ng presyon para sa pare-parehong density)
Laki ng Briquette : 100 mm × 80 mm × 60 mm (standard; adjustable sa pamamagitan ng mold dies hanggang 50–150 mm ang haba)
Oras ng Ikot : 30–60 segundo (depende sa materyal at presyon: mas maiikling cycle para sa mga non-ferrous na metal)
Power Supply : 440V/60Hz (magagamit ang mga opsyon sa global na boltahe, kabilang ang 380V/50Hz at 220V/60Hz)
Hydraulic Flow Rate : 60–200 L/min (mga high-flow na pump para sa mabilis na mga yugto ng compression)
Hydraulic Cylinder : Pinatigas na bakal na may chrome plating (Ra ≤0.8 μm surface finish) para sa corrosion resistance at pinahabang buhay ng seal.
Mould : Wear-resistant alloy steel (Cr-Mo-V grade) na kayang tumagal ng mataas na cyclic load (hanggang sa 100,000 cycle bago i-recondition).
Frame : Reinforced structural steel na may anti-vibration mounts (binabawasan ang operational vibration ng 40% para sa kaligtasan sa lugar ng trabaho).
Timbang : 8–50 tonelada (nakadepende sa modelo: 8–15 tonelada para sa 315-toneladang mga modelo, 30–50 tonelada para sa 5,000-toneladang pang-industriya na yunit)
Footprint : 4m × 3m × 2.5m (karaniwang 630-toneladang modelo; available ang mga compact na bersyon para sa maliliit na workshop: 2.5m × 2m × 2m)
Ang ng makina high-pressure pump (uri ng axial piston) at precision valve ay naghahatid ng pare-parehong compression sa lahat ng materyales, na tinitiyak ang mga briquette na may densidad na lampas sa 2.5 g/cm³ para sa mga ferrous na metal at 1.8 g/cm³ para sa aluminyo. Ang mataas na density na ito ay binabawasan ang mga gastos sa transportasyon ng 0.30 bawat kg ng scrap at pinapaliit ang pagkawala ng metal sa panahon ng smelting. Nagtatampok din ang hydraulic system ng cooling circuit upang mapanatili ang temperatura ng langis sa 40–50°C, na pumipigil sa overheating sa patuloy na operasyon.
Ang pinagsama-samang mga vacuum system ay kumukuha ng mga cutting fluid at emulsion mula sa mga scrap ng metal sa panahon ng compression, nangongolekta ng 70% ng mga langis (purity ≥95%) para magamit muli sa mga proseso ng machining. Ang tampok na ito ay hindi lamang umaayon sa mga regulasyon sa kapaligiran (hal., EU Waste Framework Directive) ngunit binabawasan din ang mga gastos sa pagtatapon ng basura ng 15,000 taun-taon para sa mga pasilidad na katamtaman ang laki. Ang pinaghiwalay na langis ay nakaimbak sa isang 500L na tangke na may mga sistema ng pagsasala upang alisin ang mga kontaminante.
Ang touchscreen na HMI (human-machine interface) ay nagbibigay-daan sa mga operator na ayusin ang pressure , cycle time , at mga dimensyon ng briquette sa real time. Sinusuportahan ng interface ang 10+ wika, na ginagawang angkop para sa mga internasyonal na operasyon. Kasama sa system ang mga diagnostic ng error (na may 20+ fault code) at malayuang pag-troubleshoot sa pamamagitan ng cloud connectivity, na nagbibigay-daan sa mga technical support team na lutasin ang mga isyu nang walang mga pagbisita sa site nang 80% ng oras.
Nag-aalok ang makina ng mga manu-mano at awtomatikong mode , na nagbibigay-daan sa kakayahang umangkop para sa maliliit na batch (5–10 kg) o tuluy-tuloy na produksyon (hanggang sa 500 briquettes/oras). nito Ang self-cleaning mol —na nilagyan ng mga scraper at air blasts—ay pinapaliit ang downtime sa pagitan ng mga pagbabago sa materyal, na binabawasan ang oras ng paglipat mula sa bakal patungo sa pagpoproseso ng aluminyo sa wala pang 5 minuto. Kasama sa mga feature ng kaligtasan ang mga emergency stop button at light curtains para maiwasan ang mga aksidente habang naglo-load.
Pamamahala ng Chip : Kino-compress ang cast iron , aluminum , at steel chips mula sa CNC machining sa mga naililipat na briquette, inaalis ang mga isyu sa pag-iimbak sa mga workshop at binabawasan ang mga panganib sa sunog mula sa mga scrap na babad sa langis.
Pagtitipid sa Gastos : Binabawi ang pagputol ng mga langis para muling magamit, binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo ng hanggang 30% at binabawasan ang pangangailangan para sa mga bagong pagbili ng langis.
Pagproseso ng Scrap : Pinoproseso ang mga bahagi ng makina , ng mga katawan ng sasakyan , at mga aluminyo na haluang metal (hal., 6061, 7075) sa mga briquette na may mataas na kadalisayan para sa smelting, pagsuporta sa mga pabilog na automotive supply chain at pagbabawas ng pag-asa sa mga mined ores.
Pagsunod sa Kapaligiran : Tinitiyak ang zero-leakage ng mga mapanganib na likido sa panahon ng pagproseso, nakakatugon sa mga pamantayan ng EU REACH at OSHA para sa kaligtasan sa lugar ng trabaho at proteksyon sa kapaligiran.
Scrap Metal Recycling : Kino-convert ang ginutay-gutay na metal sa mga pare-parehong briquette para sa mga electric arc furnace (EAF), pinapabuti ang kahusayan sa pagkatunaw ng 15% at binabawasan ang pagbuo ng slag ng 20% kumpara sa maluwag na scrap.
Supply ng Raw Material : Nagbibigay ng pare-parehong feedstock para sa mga steel mill, pagpapahusay ng scalability ng produksyon at pagbabawas ng materyal na basura sa mga proseso ng paghahagis.
Pamamahala ng Basura : Kino-compress ang ng rebar , mga profile ng aluminyo , at mga wire na tanso mula sa mga construction site patungo sa mga mabibiling briquette , na binabawasan ang dependency sa landfill sa pamamagitan ng paglilipat ng 500+ tonelada ng basurang metal taun-taon bawat makina.
Pagbawi ng Mapagkukunan : Pina-maximize ang halaga ng pinaghalong metal na basura sa pamamagitan ng paghihiwalay at pagpapadens ng iba't ibang mga haluang metal, na nagbibigay-daan sa mas mataas na mga presyo mula sa mga scrap yard at mga recycler ng metal.
Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng high-pressure compression , oil recovery , at automation , binabago ng Metal Briquetting Machine ang pamamahala ng metal scrap. Ang papel nito sa pagpapagana ng closed-loop recycling at cost-effective na paghawak ng basura ay ginagawa itong isang kritikal na asset para sa mga industriya na nakatuon sa pagpapanatili at kahusayan.
/Mga Bentahe ng Produkto/
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
