|
Металічны прэс - гэта своеасаблівы металалом з дапамогай абсталявання для халоднага прэсавання пад высокім ціскам, які ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі металічных адходаў, адходаў і г.д., так што ён сціскаецца ў звычайныя кавалкі, якія лёгка захоўваць, транспартаваць і перапрацоўваць. Абсталяванне мае поўны гідраўлічны прывад, стабільную працу, нізкі ўзровень шуму, высокую ступень аўтаматызацыі, простую і бяспечную эксплуатацыю. Ён шырока выкарыстоўваецца на металургічных заводах, заводах па вытворчасці каляровых металаў, плавільных заводах і іншых галінах прамысловасці, можа эфектыўна паменшыць аб'ём адходаў, палепшыць значэнне аднаўлення.
Машына для брыкетавання металаў - гэта сістэма з гідраўлічным прывадам, прызначаная для сціскання металічнай габлюшкі , , абрэзкаў , стружка і габлюшкі ў шчыльныя брыкеты. Ідэальна падыходзіць для металаапрацоўчай прамысловасці, , аўтамабільнай перапрацоўкі і сталеліцейных заводаў , гэта абсталяванне памяншае аб'ём адходаў да 90% , павялічваючы эфектыўнасць транспарціроўкі і кошт лому на 30–40% у параўнанні з рассыпным ломам. З сілай сціску ў дыяпазоне ад 315 да 5000 тон ён апрацоўвае такія матэрыялы, як жалеза , , алюміній , , медзь і нержавеючая сталь , забяспечваючы брыкеты высокай шчыльнасці з мінімальнымі рэшткамі масла (<5%). Яго модульная канструкцыя дазваляе лёгка інтэграваць яго ў існуючыя лініі перапрацоўкі, што робіць яго краевугольным каменем устойлівага кіравання металічнымі адходамі.
Сіла сціску : 315–5000 тон (наладжваецца для канкрэтных прыкладанняў: 315–630 тон для алюмінія, 1000–5000 тон для сталі)
Ціск у сістэме : 25 МПа (пастаяннае ва ўсіх мадэлях, з магчымасцю ўтрымання ціску для аднастайнай шчыльнасці)
Памер брыкету : 100 мм × 80 мм × 60 мм (стандарт; рэгулюецца з дапамогай формы на 50–150 мм у даўжыню)
Працягласць цыклу : 30–60 секунд (у залежнасці ад матэрыялу і ціску: больш кароткія цыклы для каляровых металаў)
Крыніца сілкавання : 440В/60Гц (даступныя глабальныя варыянты напружання, уключаючы 380В/50Гц і 220В/60Гц)
Гідраўлічны паток : 60–200 л/хв (помпы з вялікім патокам для хуткага сціску)
Гідраўлічны цыліндр : Загартаваная сталь з храмаваным пакрыццём (Ra ≤0,8 мкм аздаблення паверхні) для ўстойлівасці да карозіі і падоўжанага тэрміну службы ўшчыльнення.
Форма : зносаўстойлівая легаваная сталь (марка Cr-Mo-V), здольная вытрымліваць высокія цыклічныя нагрузкі (да 100 000 цыклаў да аднаўлення).
Каркас : узмоцненая канструкцыйная сталь з антывібрацыйнымі мацаваннямі (памяншэнне працоўнай вібрацыі на 40% для бяспекі на працоўным месцы).
Вага : 8–50 тон (у залежнасці ад мадэлі: 8–15 тон для 315-тонных мадэляў, 30–50 тон для 5000-тонных прамысловых установак)
Плошча : 4 м × 3 м × 2,5 м (стандартная 630-тонная мадэль; даступныя кампактныя версіі для невялікіх цэхаў: 2,5 м × 2 м × 2 м)
машыны Помпа высокага ціску (аксіяльна-поршневага тыпу) і прэцызійныя клапаны забяспечваюць паслядоўнае сцісканне ўсіх матэрыялаў, забяспечваючы брыкеты са шчыльнасцю, якая перавышае 2,5 г/см³ для чорных металаў і 1,8 г/см³ для алюмінія. Такая высокая шчыльнасць зніжае транспартныя выдаткі на 0,30 кг лому і мінімізуе страты металу падчас плаўкі. Гідраўлічная сістэма таксама мае контур астуджэння для падтрымання тэмпературы алею на ўзроўні 40–50°C, прадухіляючы перагрэў падчас бесперапыннай працы.
Інтэграваныя вакуумныя сістэмы здабываюць смазочно-апрацоўчыя вадкасці і эмульсіі з металічных адходаў падчас сціску, збіраючы 70% алеяў (чысціня ≥95%) для паўторнага выкарыстання ў працэсах апрацоўкі. Гэта функцыя не толькі адпавядае экалагічным нормам (напрыклад, Рамачнай дырэктыве ЕС аб адходах), але і зніжае выдаткі на ўтылізацыю адходаў на 15 000 штогод для прадпрыемстваў сярэдняга памеру. Аддзеленае алей захоўваецца ў рэзервуары аб'ёмам 500 л з сістэмамі фільтрацыі для выдалення забруджванняў.
Сэнсарны экран HMI (інтэрфейс чалавек-машына) дазваляе аператарам рэгуляваць ціску , час цыклу і памеры брыкетаў у рэжыме рэальнага часу. Інтэрфейс падтрымлівае больш за 10 моў, што робіць яго прыдатным для міжнародных аперацый. Сістэма ўключае ў сябе дыягностыку памылак (з больш чым 20 кодамі памылак) і выдаленае выпраўленне непаладак праз падключэнне да воблака, што дазваляе групам тэхнічнай падтрымкі вырашаць праблемы без наведвання месца ў 80% выпадкаў.
Машына прапануе ручной і аўтаматычны рэжымы , што забяспечвае гібкасць для невялікіх партый (5–10 кг) або бесперапыннай вытворчасці (да 500 брыкетаў/гадзіну). Яго самаачышчальная форма — абсталяваная скрабкамі і паветранымі струямі — мінімізуе час прастою паміж заменай матэрыялу, скарачаючы час пераходу ад апрацоўкі сталі да алюмінію менш чым за 5 хвілін. Функцыі бяспекі ўключаюць кнопкі экстранай прыпынку і светлавыя заслоны для прадухілення няшчасных выпадкаў падчас пагрузкі.
Кіраванне габлюшкай : сціскае чыгунную , алюмініевую і сталёвую дробку з апрацоўкі з ЧПУ ў транспартабельныя брыкеты, ухіляючы праблемы захоўвання ў майстэрнях і зніжаючы небяспеку пажару ад прасякнутых алеем адходаў.
Эканомія выдаткаў : аднаўляе апрацоўчыя алеі для паўторнага выкарыстання, зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі да 30% і зніжаючы патрэбу ў закупках новых алеяў.
Перапрацоўка лому : перапрацоўвае дэталяў рухавіка , кузавы аўтамабільных і алюмініевыя сплавы (напрыклад, 6061, 7075) у брыкеты высокай чысціні для выплаўлення, падтрымліваючы кругавыя аўтамабільныя ланцужкі паставак і памяншаючы залежнасць ад здабытых руд.
Экалагічная адпаведнасць : забяспечвае нулявую ўцечку небяспечных вадкасцей падчас апрацоўкі, адпаведнасць стандартам EU REACH і OSHA па бяспецы на працоўным месцы і ахове навакольнага асяроддзя.
Перапрацоўка металалому : ператварае здробнены метал у аднастайныя брыкеты для дугавых электрапечаў (ДДП), паляпшаючы эфектыўнасць плаўлення на 15% і памяншаючы адукацыю дзындры на 20% у параўнанні з рассыпным ломам.
Пастаўка сыравіны : Забяспечвае пастаянную сыравіну для металургічных заводаў, павялічваючы маштабаванасць вытворчасці і памяншаючы адходы матэрыялу ў працэсах ліцця.
Абыходжанне з адходамі : сціскае з арматуры , алюмініевыя профілі і медныя дроты з будаўнічых пляцовак у таварныя брыкеты , памяншаючы залежнасць ад звалкі за кошт адводу 500+ тон металічных адходаў штогод на машыну.
Аднаўленне рэсурсаў : павялічвае каштоўнасць змешаных металічных адходаў за кошт падзелу і ўшчыльнення розных сплаваў, што забяспечвае больш высокія цэны са звалак і перапрацоўшчыкаў металу.
Аб'ядноўваючы пад высокім ціскам , аднаўленне алею і аўтаматызацыю , машына для брыкетавання металаў здзяйсняе рэвалюцыю ў кіраванні металаломам. Яго роля ў забеспячэнні перапрацоўкі па замкнёным цыкле і эканамічна эфектыўнай апрацоўцы адходаў робіць яго важным актывам для галін, якія імкнуцца да ўстойлівага развіцця і эфектыўнасці.
/Перавагі прадукту/
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
