|
金属 練炭機は、 ように設計された油圧駆動システムです。 金属の削り, くず、, スクラップ、および チップを圧縮して 高密度の練炭にするに最適な 金属加工産業, 、自動車リサイクル、 製鉄所この装置は、廃棄物量を 最大 90%削減し、バラスクラップと比較して輸送効率とスクラップ価値を 30 ～ 40%向上させます 。 で、 315 ～ 5,000 トンの圧縮力などの材料を処理し 鉄、, アルミニウム、, 銅、 ステンレス鋼、油残留物を最小限に抑えた高密度ブリケット (<5%) を保証します。モジュール設計により、既存のリサイクル ラインに簡単に統合でき、持続可能な金属廃棄物管理の基礎となります。
圧縮力: 315 ～ 5,000 トン (特定の用途に合わせてカスタマイズ可能: アルミニウムの場合は 315 ～ 630 トン、鋼の場合は 1,000 ～ 5,000 トン)
システム圧力: 25 MPa (全モデルで一定、均一な密度のための圧力保持機能あり)
ブリケットサイズ: 100 mm × 80 mm × 60 mm (標準、金型により長さ 50 ～ 150 mm に調整可能)
サイクル時間: 30 ～ 60 秒 (材質と圧力によって異なります。非鉄金属の場合はサイクルが短くなります)
電源: 440V/60Hz (380V/50Hz および 220V/60Hz を含むグローバル電圧オプションが利用可能)
油圧流量: 60 ～ 200 L/min (急速圧縮段階用の大流量ポンプ)
油圧シリンダ: クロムメッキ(Ra ≤0.8 μm 表面仕上げ) を施した焼入鋼。 耐食性とシール寿命の延長を目的とした
金型:に耐えられる耐摩耗性合金鋼 (Cr-Mo-V グレード) 。 高い繰り返し負荷 (再生前に最大 100,000 サイクル)
フレーム:付きの強化構造用鋼 防振マウント (職場の安全のために動作振動を 40% 低減します)。
重量: 8 ～ 50 トン (モデルによって異なる: 315 トン モデルの場合は 8 ～ 15 トン、5,000 トンの産業用ユニットの場合は 30 ～ 50 トン)
設置面積: 4m × 3m × 2.5m (標準630トンモデル、小規模作業場向けのコンパクトバージョン: 2.5m × 2m × 2m)
この機械の 高圧ポンプ (アキシャル ピストン タイプ) と 精密バルブは を実現し、 一貫した圧縮 、あらゆる材料にわたって 2.5 g/cm⊃3 を超える密度のブリケットを保証します。 鉄金属および 1.8 g/cm⊃3 の場合。 アルミ用。この高密度により、輸送コストがスクラップ 1 kg あたり 0.30削減され 、製錬中の金属損失が最小限に抑えられます。油圧システムには冷却回路も備えており、油温を40～50℃に維持し、連続運転時の過熱を防ぎます。
統合された 真空システムは を抽出し、 切削液 と エマルション 、圧縮中に金属スクラップから 油の 70% (純度 ≥95%) を収集して機械加工プロセスで再利用します。この機能は、 環境規制 (EU 廃棄物枠組み指令など) に適合するだけでなく、 年間 15,000削減します。 中規模施設の廃棄物処理コストを分離されたオイルは、汚染物質を除去するための濾過システムを備えた 500L タンクに保管されます。
タッチ スクリーン HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) により、オペレーターは 圧力, サイクル タイムと ブリケットの寸法を リアルタイムで調整できます。インターフェースは 10 以上の言語をサポートしているため、国際的な業務に適しています。このシステムには、 エラー診断 (20 以上の障害コード) とクラウド接続を介した リモート トラブルシューティングが含まれており 、テクニカル サポート チームは 80% の確率でオンサイトを訪問することなく問題を解決できます。
この機械には 手動モード と 自動モードがあり、 少量のバッチ (5 ～ 10 kg) または 連続生産 (最大 500 ブリケット/時間) に柔軟に対応できます。ます 。スクレーパーとエアブラストを備えた自動洗浄型により、材料交換間のダウンタイムが最小限に抑えられ、鋼からアルミニウムへの加工への移行時間が 5 分未満に短縮され積載時の事故を防ぐための緊急停止ボタンやライトカーテンなどの安全機能を備えています。
切りくず管理: CNC 加工で発生した 鋳鉄, アルミニウムおよび 鋼の切りくず を輸送可能なブリケットに圧縮し、作業場での保管の問題を排除し、油に浸したスクラップによる火災の危険を軽減します。
コスト削減: 切削油を回収して 再利用できるため、運用コストが 最大 30%削減され 、新しい油を購入する必要性が減ります。
スクラップ処理: エンジン部品の, 車体や アルミニウム合金 (6061、7075 など)を製錬用の 高純度練炭に加工し 、自動車の循環サプライ チェーンをサポートし、採掘された鉱石への依存を減らします。
環境コンプライアンス:加工中の有害な液体の 漏れがないことを保証し 、職場の安全と環境保護に関する EU REACH および OSHA 基準を満たしています。
金属スクラップのリサイクル: 細断された金属を電気炉 (EAF) 用の に変換し 均一なブリケット 、ばらばらのスクラップと比較して溶解効率を 15% 向上させ、スラグの形成を 20% 削減します。
原材料の供給: 一貫した原材料を提供し、生産の拡張性を高め、鋳造プロセスでの材料の無駄を削減します。 製鉄所に
廃棄物管理: た鉄筋, アルミニウム プロファイルと 銅線を圧縮して 建設現場から出 市場性のある練炭にし、機械ごとに年間 500 トン以上の金属廃棄物を転用することで埋立地への依存を減らします。
資源回収:の価値を最大化し、スクラップヤードや金属リサイクル業者からのより高い価格を可能にします。 混合金属廃棄物 さまざまな合金を分離して高密度化することで
組み合わせることで 高圧圧縮, 油回収と 自動化を、金属練炭機は金属スクラップ管理に革命をもたらします。を可能にするその役割により、 クローズドループのリサイクル と コスト効率の高い廃棄物処理 持続可能性と効率性を重視する業界にとって重要な資産となっています。
/製品の利点/
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
