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La prensa de metal es un tipo de chatarra de metal a través de equipos de moldeo por prensado en frío de alta presión, que se utiliza principalmente para procesar chatarra de metal, chatarra, etc., de modo que se comprime en trozos regulares, fáciles de almacenar, transportar y reciclar. El equipo adopta accionamiento hidráulico completo, trabajo estable, bajo nivel de ruido, alto grado de automatización, operación simple y segura. Es ampliamente utilizado en plantas siderúrgicas, plantas de metales no ferrosos, fundiciones y otras industrias, puede reducir eficazmente el volumen de residuos y mejorar el valor de recuperación.
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La máquina briquetadora de metal es un sistema hidráulico diseñado para comprimir virutas de metal , en , densas briquetas , desechos y astillas . Ideal para industrias metalúrgicas , , reciclaje de automóviles y acerías , este equipo reduce el volumen de desechos hasta en un 90 % , mejorando la eficiencia del transporte y el valor de la chatarra entre un 30 y un 40 % en comparación con la chatarra suelta. Con fuerzas de compresión que oscilan entre 315 y 5000 toneladas , maneja materiales como hierro, , aluminio , , cobre y acero inoxidable , lo que garantiza briquetas de alta densidad con un mínimo de residuos de aceite (<5%). Su diseño modular permite una fácil integración en las líneas de reciclaje existentes, lo que lo convierte en una piedra angular de la gestión sostenible de residuos metálicos.
Fuerza de compresión : 315 a 5000 toneladas (personalizable para aplicaciones específicas: 315 a 630 toneladas para aluminio, 1000 a 5000 toneladas para acero)
Presión del sistema : 25 MPa (constante en todos los modelos, con capacidades de retención de presión para una densidad uniforme)
Tamaño de la briqueta : 100 mm × 80 mm × 60 mm (estándar; ajustable mediante moldes de 50 a 150 mm de longitud)
Tiempo del ciclo : 30 a 60 segundos (dependiendo del material y la presión: ciclos más cortos para metales no ferrosos)
Fuente de alimentación : 440 V/60 Hz (opciones de voltaje global disponibles, incluidas 380 V/50 Hz y 220 V/60 Hz)
Caudal hidráulico : 60–200 L/min (bombas de alto flujo para etapas de compresión rápida)
Cilindro hidráulico : Acero endurecido con cromado (acabado superficial Ra ≤0,8 μm) para resistencia a la corrosión y mayor vida útil del sello.
Molde : Acero aleado resistente al desgaste (grado Cr-Mo-V) capaz de soportar altas cargas cíclicas (hasta 100.000 ciclos antes del reacondicionamiento).
Estructura : Acero estructural reforzado con soportes antivibración (que reducen la vibración operativa en un 40 % para la seguridad en el lugar de trabajo).
Peso : 8 a 50 toneladas (según el modelo: 8 a 15 toneladas para modelos de 315 toneladas, 30 a 50 toneladas para unidades industriales de 5000 toneladas)
Tamaño : 4 m × 3 m × 2,5 m (modelo estándar de 630 toneladas; versiones compactas disponibles para talleres pequeños: 2,5 m × 2 m × 2 m)
La de la máquina bomba de alta presión (tipo pistón axial) y las válvulas de precisión brindan una compresión constante en todos los materiales, lo que garantiza briquetas con densidades superiores a 2,5 g/cm³ para metales ferrosos y 1,8 g/cm³ para aluminio. Esta alta densidad reduce los costos de transporte en 0,30 por kg de chatarra y minimiza la pérdida de metal durante la fundición. El sistema hidráulico también cuenta con un circuito de refrigeración para mantener la temperatura del aceite entre 40 y 50 °C, evitando el sobrecalentamiento durante el funcionamiento continuo.
integrados Los sistemas de vacío extraen fluidos de corte y emulsiones de chatarra de metal durante la compresión, recolectando el 70 % de los aceites (pureza ≥95 %) para su reutilización en procesos de mecanizado. Esta característica no sólo se alinea con las regulaciones ambientales (por ejemplo, la Directiva marco de residuos de la UE), sino que también reduce los costos de eliminación de residuos en 15.000 al año para instalaciones de tamaño mediano. El aceite separado se almacena en un tanque de 500 litros con sistemas de filtración para eliminar contaminantes.
Una HMI (interfaz hombre-máquina) con pantalla táctil permite a los operadores ajustar de presión , el tiempo del ciclo y las dimensiones de las briquetas en tiempo real. La interfaz admite más de 10 idiomas, lo que la hace adecuada para operaciones internacionales. El sistema incluye diagnóstico de errores (con más de 20 códigos de falla) y resolución remota de problemas a través de conectividad en la nube, lo que permite a los equipos de soporte técnico resolver problemas sin visitas in situ el 80 % del tiempo.
La máquina ofrece manual y automático modos , lo que permite flexibilidad para lotes pequeños (5 a 10 kg) o producción continua (hasta 500 briquetas/hora). Su molde autolimpiante , equipado con raspadores y ráfagas de aire, minimiza el tiempo de inactividad entre cambios de material, reduciendo el tiempo de transición del procesamiento de acero al aluminio a menos de 5 minutos. Las características de seguridad incluyen botones de parada de emergencia y cortinas de luz para evitar accidentes durante la carga.
Gestión de virutas : comprime de hierro fundido , , aluminio y acero virutas procedentes del mecanizado CNC en briquetas transportables, lo que elimina los problemas de almacenamiento en los talleres y reduce los riesgos de incendio debidos a los desechos empapados de aceite.
Ahorro de costos : recupera aceites de corte para su reutilización, lo que reduce los gastos operativos hasta en un 30 % y reduce la necesidad de comprar nuevos aceites.
Procesamiento de chatarra : procesa piezas de motores , , carrocerías de automóviles y aleaciones de aluminio (p. ej., 6061, 7075) en briquetas de alta pureza para fundición, respaldando cadenas de suministro circulares de automóviles y reduciendo la dependencia de minerales extraídos.
Cumplimiento ambiental : Garantiza cero fugas de fluidos peligrosos durante el procesamiento, cumpliendo con los estándares EU REACH y OSHA para seguridad en el lugar de trabajo y protección ambiental.
Reciclaje de chatarra : convierte el metal triturado en briquetas uniformes para hornos de arco eléctrico (EAF), lo que mejora la eficiencia de fusión en un 15 % y reduce la formación de escoria en un 20 % en comparación con la chatarra suelta.
Suministro de materia prima : proporciona materia prima consistente para las acerías, mejorando la escalabilidad de la producción y reduciendo el desperdicio de material en los procesos de fundición.
Gestión de residuos : comprime perfiles de barras de refuerzo , de aluminio y alambres de cobre de las obras de construcción para convertirlos en briquetas comercializables , lo que reduce la dependencia de los vertederos al desviar más de 500 toneladas de residuos metálicos al año por máquina.
Recuperación de recursos : Maximiza el valor de los desechos metálicos mixtos al separar y densificar diferentes aleaciones, lo que permite precios más altos por parte de los desguaces y recicladores de metales.
Al combinar de compresión a alta presión , la recuperación de aceite y la automatización , la máquina briquetadora de metales revoluciona la gestión de chatarra. Su papel al permitir el reciclaje de circuito cerrado y el manejo rentable de residuos lo convierte en un activo fundamental para las industrias comprometidas con la sostenibilidad y la eficiencia.
/Ventajas del producto/
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