Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-04-23 Origen: Sitio
El 22 de abril, el envío de tres días consecutivos de la línea completa de producción de desmantelamiento de refrigeradores de residuos personalizada para clientes sudamericanos por parte de Shandong Alva Machinery Group entró en su segundo día. El mismo día, el equipo principal y los módulos de proceso clave del proyecto completaron la inspección de carga, partieron del Parque Industrial Alva Machinery y serán enviados al sitio del proyecto del cliente en Sudamérica a través de puertos nacionales designados.
Desde la firma y lanzamiento del proyecto, el Grupo ha completado todo el proceso de diseño del esquema, fabricación de equipos, inspección de fábrica y envío de lotes en estricta conformidad con el acuerdo técnico del cliente, los estándares internacionales de exportación y el cronograma de promoción del proyecto. Como segundo día de envío, el 22 de abril fue testigo de la entrega centralizada sin problemas de los equipos de trituración y clasificación de núcleos, lo que marcó una etapa clave de la entrega del proyecto y reflejó la capacidad de entrega estandarizada de Alva Machinery en el campo de los equipos de tratamiento de recursos de electrodomésticos.
La línea de producción de desmantelamiento de refrigeradores de residuos entregada a Sudamérica es un sistema de tratamiento automatizado completo personalizado por Alva Machinery Group de acuerdo con la demanda de capacidad del cliente, las regulaciones locales de protección ambiental y las características del material. Cubre todo el proceso de tratamiento inofensivo de refrigeradores usados, recuperación de refrigerantes, trituración y clasificación, purificación de materiales y eliminación de residuos peligrosos.
El conjunto completo de equipos incluye 19 categorías de dispositivos principales: mesa de rodillos transportadores sin motor, mesa de rodillos transportadores motorizados, transportador de cadena, trituradora de doble eje, cinta transportadora, trituradora horizontal de alta resistencia, criba vibratoria, separador magnético de tambor, separador de aire, reductor de volumen de poliuretano, separador de corrientes parásitas, colector de polvo por impulsos, máquina de recuperación de refrigerante, cortador de compresor, máquina de desmontaje de rotores, clasificador de color, clasificador de acero inoxidable, además de un sistema de control eléctrico de soporte, tuberías de transporte y herramientas de instalación. y documentos técnicos.
El proyecto adopta un modo de envío de lotes consecutivos de tres días, con el plan y el progreso de cada lote de la siguiente manera:
21 de abril (primer día) : Envío de equipos de transporte, como mesas de rodillos transportadores sin motor, mesas de rodillos transportadores con motor, transportadores de cadena y cintas transportadoras, así como equipos auxiliares de protección ambiental, como colectores de polvo por impulsos y máquinas de recuperación de refrigerante.
22 de abril (segundo día) : Envío del equipo de proceso principal, que incluye trituradora de doble eje, trituradora horizontal de alta resistencia, criba vibratoria, separador magnético de tambor, separador de aire, reductor de volumen de poliuretano, separador de corrientes parásitas, cortador de compresor, máquina desmanteladora de rotor, clasificador de color y clasificador de acero inoxidable, que constituyen los módulos principales de trituración, clasificación y tratamiento inofensivo de toda la línea de producción.
23 de Abril (Tercer Día) : Envío del resto del equipo de soporte, repuestos de uso, herramientas especiales y un juego completo de documentos técnicos bilingües para lograr la entrega completa de todas las piezas de todo el equipo.
Al 22 de abril, se completaron el primer y segundo lote de envío, con un progreso general de entrega de equipos de aproximadamente el 75%. Todos los lotes de mercancías han sido cargados y transportados según lo previsto sin retrasos ni defectos de calidad. Todo el proceso logístico es rastreable para garantizar la llegada segura y puntual del equipo al sitio del cliente.
El equipo principal enviado el 22 de abril constituye el núcleo del proceso de la línea de desmantelamiento de refrigeradores de residuos, que determina directamente la eficiencia del tratamiento, el desempeño ambiental y la pureza de recuperación de recursos de la línea de producción. Todos los equipos son desarrollados y fabricados de forma independiente por Alva Machinery, implementando estándares unificados de control de calidad, producidos en la misma línea de producción que la serie de equipos producidos en masa del Grupo, con parámetros técnicos e indicadores de rendimiento que cumplen plenamente con los requisitos del cliente.
La trituradora de doble eje sirve como equipo de trituración principal de la línea de producción, y se utiliza para la trituración gruesa de refrigeradores de desecho enteros, triturando el gabinete del refrigerador, la carcasa y los componentes internos en materiales de tamaño uniforme para proporcionar materiales calificados para el posterior proceso de trituración fina. El equipo adopta un diseño de baja velocidad y alto torque, con funciones anti-bobinado y anti-interferencia. Los cortadores están hechos de una aleación resistente al desgaste con una larga vida útil, adecuados para triturar diversos materiales como carcasas de refrigeradores, compresores y componentes de plástico, y su capacidad de procesamiento satisface la demanda de producción a gran escala del cliente.
Los materiales triturados por la trituradora de doble eje ingresan a la trituradora horizontal de servicio pesado para una trituración fina secundaria, reduciendo los materiales a tamaños de partículas que cumplen con los requisitos de clasificación y al mismo tiempo realizando la disociación preliminar de materiales metálicos y no metálicos. El equipo adopta una estructura de rotor de alta resistencia equipada con martillos de alta resistencia, capaz de soportar un funcionamiento continuo de alta carga con una alta eficiencia de trituración y un funcionamiento estable. Es adecuado para la trituración mixta de componentes metálicos, materiales de espuma y piezas de plástico en refrigeradores de desecho, produciendo materiales de tamaño uniforme para el proceso de clasificación posterior.
Se utiliza para cortar compresores de refrigeradores desmantelados, quitar la carcasa del compresor y separar los devanados internos, tubos de cobre y otros componentes, mientras se realiza un tratamiento previo para la recuperación de refrigerante residual en los compresores. El equipo adopta herramientas de corte especiales adecuadas para los materiales de la carcasa del compresor, lo que garantiza un corte estable y seguro. Separa eficazmente los componentes metálicos y no metálicos en los compresores, mejorando la pureza de la recuperación posterior de recursos y reduciendo los riesgos de fugas de refrigerante para cumplir con los requisitos de tratamiento inofensivos.
Se utiliza para desmantelar rotores de motores de refrigeradores de desecho, separar cables de cobre, núcleos de hierro y otros materiales en rotores para realizar una recuperación clasificada de componentes metálicos. El equipo adopta herramientas especiales y mecanismos de desmantelamiento, completando de manera eficiente el desmantelamiento del rotor con una intervención manual reducida, mejorando la eficiencia y la seguridad del desmantelamiento. Los alambres de cobre y los núcleos de hierro desmantelados pueden ingresar directamente al proceso de clasificación posterior para lograr una recuperación de alta pureza.
Los materiales triturados ingresan a la criba vibratoria para su clasificación a través de mallas de criba, separando materiales de diferentes tamaños de partículas y eliminando impurezas de polvo fino para proporcionar materiales limpios para los procesos posteriores de separación magnética y separación por aire. El equipo adopta una estructura de vibración de alta eficiencia con alta eficiencia de cribado y gran capacidad de procesamiento. Las especificaciones de la pantalla se pueden personalizar según los requisitos del cliente, adaptándose al tratamiento de clasificación de los materiales triturados del frigorífico.
Utilizando principios de separación magnética, separa componentes metálicos ferromagnéticos, como carcasas de refrigeradores, carcasas de compresores y núcleos de hierro de motores, de los materiales triturados. El equipo adopta un tambor magnético de alta intensidad con intensidad de campo magnético estable y alta pureza de separación magnética, recuperando eficazmente metales ferrosos en materiales, reduciendo la pérdida de metal, mejorando la utilización de la recuperación de recursos y evitando que los componentes metálicos causen abrasión en los equipos posteriores.
Basado en las diferencias de densidad del material, separa plásticos, materiales de espuma y materiales metálicos mediante un flujo de aire, eliminando impurezas ligeras como espuma de poliuretano y películas plásticas de los materiales triturados. El equipo adopta un diseño de velocidad del viento ajustable adecuado para clasificar materiales de diferentes densidades, con alta eficiencia de separación de aire y operación estable, mejorando efectivamente la pureza del material para los procesos posteriores de separación por corrientes parásitas y clasificación por color.
Se utiliza para el tratamiento de reducción de volumen de espuma de poliuretano separada por separación de aire, comprimiendo el volumen de la espuma para reducir los costos de transporte y almacenamiento y minimizando al mismo tiempo el impacto ambiental durante el apilamiento de la espuma. El equipo adopta una estructura de compresión de tornillo con alta eficiencia de reducción de volumen y gran capacidad de procesamiento, adecuada para tratar materiales de espuma generados a partir del desmantelamiento de desechos de refrigeradores. Los materiales de espuma de volumen reducido se pueden reciclar y reutilizar directamente.
Utilizando el efecto de corrientes parásitas, separa componentes metálicos no ferrosos, como tubos de cobre y piezas de aluminio, de materiales no magnéticos. El equipo adopta un diseño de campo magnético y frecuencia ajustable con alta precisión y pureza de clasificación, separando eficazmente metales no ferrosos de diferentes materiales, mejorando el valor de recuperación de recursos y reduciendo la pérdida de metales no ferrosos.
Utilizando tecnología de reconocimiento óptico, realiza una clasificación por color de materiales plásticos para realizar una recuperación clasificada de plásticos de diferentes colores y materiales, mejorando la pureza del material plástico y el valor de reciclaje. El equipo adopta un sistema de reconocimiento de alta definición con alta precisión y velocidad de clasificación, adecuado para clasificar componentes de plástico generados a partir del desmantelamiento de residuos de refrigeradores. Los materiales plásticos clasificados pueden entrar directamente en el proceso de reciclaje.
Utilizando las características electromagnéticas del acero inoxidable, separa los componentes de acero inoxidable de los materiales mezclados para lograr una recuperación de acero inoxidable de alta pureza. El equipo adopta un mecanismo de clasificación especial con alta eficiencia y pureza, recuperando eficazmente los componentes de acero inoxidable del desmantelamiento de refrigeradores, mejorando la utilización de la recuperación de recursos y reduciendo el impacto de los materiales de acero inoxidable en los procesos posteriores.
El equipo enviado el 22 de abril también incluye módulos auxiliares de protección ambiental que respaldan el proceso central para garantizar el cumplimiento ambiental durante la operación de la línea de producción, como componentes coincidentes del sistema de recuperación de refrigerante y módulos de interfaz de las tuberías de eliminación de polvo. Junto con el colector de polvo por impulsos y la máquina de recuperación de refrigerante enviados anteriormente, forman un sistema completo de tratamiento de protección ambiental, que realiza la recolección y el tratamiento completos de gases residuales, líquidos residuales y refrigerantes residuales durante el desmantelamiento del refrigerador residual, con emisiones contaminantes que cumplen con los estándares ambientales internacionales y los requisitos regulatorios locales de América del Sur.
Alva Machinery ha establecido un sistema de control de calidad de proceso completo para el proyecto de la línea de desmantelamiento de refrigeradores de desechos en América del Sur, que abarca el diseño de equipos, la fabricación, la inspección de fábrica, el embalaje de exportación y el envío logístico para garantizar que el rendimiento, la calidad y el cumplimiento de cada pieza de equipo cumplan con los requisitos del cliente.
En la etapa inicial del proyecto, el equipo de I+D del Grupo llevó a cabo múltiples rondas de comunicación técnica con clientes de América del Sur para comprender completamente la demanda de capacidad del cliente, las condiciones del sitio, el voltaje y la frecuencia locales, el entorno climático, las regulaciones de protección ambiental y las características de los materiales. Combinado con la tecnología madura de Alva Machinery y la experiencia en proyectos de desmantelamiento de electrodomésticos de desecho, se completó el diseño del esquema personalizado. Después de la confirmación del cliente, se llevaron a cabo múltiples rondas de optimización del diseño y verificación de simulación para garantizar que la estructura del equipo, los parámetros del proceso y la lógica de operación se adapten completamente a las condiciones de trabajo del cliente y al mismo tiempo cumplan con los estándares de la red eléctrica local y los requisitos de protección ambiental.
La fabricación de todos los equipos implementa estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001, implementando un control de calidad de proceso completo desde la adquisición de materia prima, el procesamiento de piezas hasta el ensamblaje completo de la máquina:
Las materias primas y los componentes principales se seleccionan de marcas nacionales y extranjeras reconocidas, con revisión de calificación y pruebas de muestra antes de la adquisición, e inspección secundaria antes del almacenamiento. Está estrictamente prohibida la producción de materiales no calificados.
Las piezas mecánicas se procesan mediante equipos de control numérico para controlar estrictamente las tolerancias dimensionales y la precisión de la superficie; el sistema eléctrico adopta cableado estandarizado, con pruebas de aislamiento y pruebas de encendido para todos los circuitos para garantizar un funcionamiento seguro y estable del sistema eléctrico.
Después del montaje completo de la máquina, se llevan a cabo en secuencia la puesta en servicio sin carga, la puesta en servicio con carga y las pruebas de funcionamiento continuo, con un registro detallado de la corriente de funcionamiento, el voltaje, la temperatura, el ruido, la eficiencia del procesamiento, la pureza de clasificación y otros indicadores. Los problemas encontrados durante las pruebas se optimizan y ajustan de manera oportuna hasta que todos los indicadores cumplan con los requisitos del acuerdo técnico.
El cliente envió repetidamente personal técnico a la fábrica para su supervisión, realizando una verificación in situ del proceso de producción, el control de calidad y el rendimiento del equipo, y reconociendo el nivel de gestión de producción y la calidad del equipo de Alva Machinery.
Todo el equipo del proyecto está empaquetado de acuerdo con los estándares internacionales de exportación, implementando protección multicapa a prueba de humedad, a prueba de herrumbre y anticolisión de acuerdo con las características del transporte combinado de larga distancia marítimo-terrestre y el ambiente de alta temperatura y alta humedad en América del Sur:
Los equipos principales de gran tamaño se fijan con paletas de madera maciza o marcos de acero libres de fumigación, con doble fijación mediante sujetadores especiales y cables de acero entre el equipo y las paletas/marcos de acero. El exterior del equipo está cubierto con tela impermeable multicapa y película resistente a la humedad, sellada con cartones de embalaje de alta resistencia en la capa exterior. Los componentes clave de precisión están sellados y empaquetados de forma independiente con agentes a prueba de humedad y almohadillas a prueba de golpes incorporados.
Las piezas pequeñas, las piezas de desgaste y las herramientas especiales se clasifican y empaquetan en cajas especiales de madera llenas de materiales a prueba de golpes, con el nombre del componente, las especificaciones y la cantidad marcados fuera de las cajas para un inventario e instalación posteriores convenientes por parte del cliente.
Una vez completado todo el embalaje, en el exterior de las cajas de embalaje se marcan señales de transporte e información del equipo comunes a nivel internacional. El departamento de logística realiza un inventario y numera todos los productos, estableciendo listas de envío detalladas y archivos de embalaje para garantizar una cantidad precisa y una información completa de los productos.
El departamento de logística planifica las rutas de transporte con anticipación, mantiene comunicación en tiempo real con las unidades de transporte, agentes portuarios y transitarios internacionales, rastrea el estado del transporte de las mercancías durante todo el proceso, establece libros de contabilidad de transporte de proceso completo y sistemas de trazabilidad para garantizar la llegada segura y puntual de las mercancías al puerto designado del cliente para una conexión fluida con el transporte marítimo.
El envío de equipos es sólo un eslabón intermedio de la entrega del proyecto. Alva Machinery ha preparado por adelantado un sistema completo de servicio técnico en el extranjero para brindar a los clientes sudamericanos soporte en todo el proceso, desde la llegada del equipo hasta la puesta en servicio y la operación.
El Grupo ha completado la recopilación y clasificación bilingüe de un conjunto completo de dibujos técnicos, manuales de operación, instrucciones de mantenimiento, listas de repuestos y otros documentos. Todos los documentos están claramente impresos y detallados para una cómoda referencia por parte del personal técnico del cliente. Mientras tanto, se ha brindado capacitación operativa básica al personal técnico del cliente con anticipación a través de videos en línea, que explican la estructura del equipo, los principios de operación, los procedimientos operativos básicos y las especificaciones de seguridad, sentando las bases para la capacitación posterior en el sitio.
Después de que todos los equipos se envíen el 23 de abril y lleguen al sitio del cliente, Alva Machinery enviará un equipo técnico bilingüe profesional al sitio del proyecto en Sudamérica para brindar orientación técnica durante todo el proceso, incluida guía de descarga de equipos, posicionamiento de instalación, ensamblaje mecánico, cableado eléctrico, puesta en servicio del sistema y operación de prueba de materiales para garantizar una instalación estandarizada del equipo, una puesta en servicio adecuada e indicadores de rendimiento que cumplan con el diseño.
Durante la instalación y puesta en marcha del equipo, el equipo técnico brindará capacitación práctica en el sitio para los operadores y el personal de mantenimiento del cliente, explicando los procedimientos de operación diarios, la configuración de parámetros, los puntos de mantenimiento, los métodos comunes de resolución de problemas y las precauciones de seguridad. Mediante una combinación de explicación teórica, demostración práctica y orientación in situ, el personal del cliente puede realizar de forma independiente la operación del equipo y el mantenimiento diario.
El Grupo ha formulado un plan especial de servicio posventa para el proyecto sudamericano, almacenando previamente piezas de desgaste y repuestos para su envío con el equipo. Mientras tanto, se ha establecido en la sede del Grupo un almacén especial de repuestos para el proyecto sudamericano para garantizar una respuesta rápida y el suministro oportuno de la demanda posterior de repuestos del cliente. Además, se ha establecido una plataforma de servicio y monitoreo remoto para monitorear el estado de operación del equipo en tiempo real, responder oportunamente a las consultas técnicas de los clientes e informes de fallas, brindar orientación técnica remota y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Como importante mercado consumidor de electrodomésticos a nivel mundial, América del Sur ha sido testigo de un aumento año tras año en la generación de residuos de productos eléctricos y electrónicos, como refrigeradores de desecho. Las políticas locales de protección ambiental son cada vez más estrictas, lo que lleva a una expansión continua de la demanda de tratamiento inofensivo y recuperación de recursos de los electrodomésticos usados. La entrega del proyecto de la línea de desmantelamiento de refrigeradores de residuos representa una práctica importante de Alva Machinery para responder a la demanda del mercado sudamericano, implementar la Iniciativa de la Franja y la Ruta y promover los equipos de protección ambiental de alta gama de China en el mundo.
Como empresa clave en el campo de la maquinaria de trituración y equipos de tratamiento de residuos sólidos en China, Alva Machinery siempre se ha centrado en la I+D técnica y la fabricación de equipos para el desmantelamiento de residuos de electrodomésticos, el tratamiento de residuos sólidos industriales, la clasificación de metales y otros campos. Basándose en años de acumulación técnica y experiencia en proyectos, el Grupo puede proporcionar soluciones personalizadas de tratamiento de residuos sólidos de acuerdo con la demanda de capacidad de los clientes, los estándares de protección ambiental y las características de los materiales en diferentes regiones.
El buen progreso del proyecto sudamericano no sólo refleja la solidez técnica y la capacidad de entrega de Alva Machinery en el desmantelamiento de electrodomésticos de desecho, sino que también sienta una base sólida para que el Grupo expanda aún más el mercado sudamericano y profundice su distribución en el extranjero.
En el futuro, Alva Machinery continuará adhiriéndose a la filosofía de desarrollo de 'innovación tecnológica, servicio global y orientado a la calidad', optimizará continuamente la estructura del producto, mejorará la capacidad de personalización y mejorará el sistema de servicio global, brindando a los clientes globales equipos y soluciones de tratamiento de residuos sólidos de mayor calidad para respaldar el desarrollo de la economía circular global.
