Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-04-23 Origine : Site
Le 22 avril, l'expédition consécutive de trois jours de la ligne de production complète de démantèlement des réfrigérateurs usagés personnalisée pour les clients sud-américains par Shandong Alva Machinery Group est entrée dans sa deuxième journée. Le même jour, l'équipement hôte de base et les modules de processus clés du projet ont terminé l'inspection de chargement, ont quitté le parc industriel d'Alva Machinery et seront expédiés vers le site du projet du client en Amérique du Sud via des ports nationaux désignés.
Depuis la signature et le lancement du projet, le Groupe a réalisé l'ensemble du processus de conception du projet, de fabrication des équipements, d'inspection en usine et d'expédition des lots en stricte conformité avec l'accord technique du client, les normes internationales d'exportation et le calendrier de promotion du projet. Deuxième jour d'expédition, le 22 avril a été témoin de la livraison centralisée et fluide des équipements de concassage et de tri des noyaux, marquant une étape clé de la livraison du projet et reflétant la capacité de livraison standardisée d'Alva Machinery dans le domaine des équipements de traitement des ressources des déchets électroménagers.
La ligne de production de démantèlement des réfrigérateurs usagés livrée en Amérique du Sud est un système de traitement automatisé complet personnalisé par Alva Machinery Group en fonction de la demande de capacité du client, des réglementations locales en matière de protection de l'environnement et des caractéristiques des matériaux. Il couvre l'ensemble du processus de traitement inoffensif des déchets de réfrigérateurs, de récupération des réfrigérants, de concassage et de tri, de purification des matériaux et d'élimination des déchets dangereux.
L'ensemble complet d'équipement comprend 19 catégories de dispositifs de base : table à rouleaux de transport non motorisée, table à rouleaux de transport motorisée, convoyeur à chaîne, broyeur à double arbre, convoyeur à bande, concasseur horizontal robuste, tamis vibrant, séparateur magnétique à tambour, séparateur d'air, réducteur de volume en polyuréthane, séparateur à courants de Foucault, dépoussiéreur à impulsions, machine de récupération de réfrigérant, coupeur de compresseur, machine de démontage de rotor, trieuse de couleurs, trieuse d'acier inoxydable, ainsi qu'un système de commande électrique de soutien, des canalisations de transport, outils d'installation et documents techniques.
Le projet adopte un mode d'expédition par lots consécutifs de trois jours, avec le plan et la progression de chaque lot comme suit :
21 avril (premier jour) : Expédition d'équipements de transport tels qu'une table à rouleaux de transport non motorisée, une table à rouleaux de transport motorisée, un convoyeur à chaîne et un convoyeur à bande, ainsi que des équipements auxiliaires de protection de l'environnement tels qu'un dépoussiéreur à impulsions et une machine de récupération de réfrigérant.
22 avril (deuxième jour) : Expédition des équipements de traitement de base, notamment un broyeur à double arbre, un concasseur horizontal robuste, un tamis vibrant, un séparateur magnétique à tambour, un séparateur d'air, un réducteur de volume en polyuréthane, un séparateur à courants de Foucault, un coupeur à compresseur, une machine de démontage à rotor, un trieur de couleurs et un trieur en acier inoxydable, qui constituent les modules de base du concassage, du tri et du traitement inoffensif de l'ensemble de la ligne de production.
23 avril (troisième jour) : Expédition des équipements de support restants, des pièces de rechange d'usure, des outils spéciaux et d'un ensemble complet de documents techniques bilingues pour parvenir à une livraison complète de toutes les pièces de l'ensemble des équipements.
Au 22 avril, les premier et deuxième lots d'expédition étaient terminés, avec une progression globale de la livraison des équipements d'environ 75 %. Tous les lots de marchandises ont été chargés et transportés comme prévu sans retard ni défaut de qualité. L'ensemble du processus logistique est traçable pour garantir l'arrivée en toute sécurité et à temps des équipements sur le site du client.
L'équipement de base expédié le 22 avril constitue le cœur du processus de la ligne de démantèlement des réfrigérateurs usagés, qui détermine directement l'efficacité du traitement, les performances environnementales et la pureté de la récupération des ressources de la ligne de production. Tous les équipements sont développés et fabriqués de manière indépendante par Alva Machinery, mettant en œuvre des normes de contrôle de qualité unifiées, produits sur la même ligne de production que la série d'équipements produits en série du Groupe, avec des paramètres techniques et des indicateurs de performance répondant pleinement aux exigences des clients.
Le broyeur à double arbre sert d'équipement de concassage principal de la ligne de production, utilisé pour le déchiquetage grossier des réfrigérateurs à déchets entiers, déchiquetant l'armoire du réfrigérateur, la coque et les composants internes en matériaux de taille uniforme afin de fournir des matériaux qualifiés pour le processus de concassage fin ultérieur. L'équipement adopte une conception à faible vitesse et à couple élevé, avec des fonctions anti-enroulement et anti-blocage. Les couteaux sont fabriqués en alliage résistant à l'usure avec une longue durée de vie, adaptés au déchiquetage de divers matériaux tels que les coques de réfrigérateurs, les compresseurs et les composants en plastique, avec une capacité de traitement répondant à la demande de production à grande échelle du client.
Les matériaux broyés par le broyeur à double arbre entrent dans le concasseur horizontal robuste pour un concassage fin secondaire, réduisant les matériaux à des tailles de particules répondant aux exigences de tri tout en réalisant une dissociation préliminaire des matériaux métalliques et non métalliques. L'équipement adopte une structure de rotor robuste équipée de marteaux à haute résistance, capables de résister à un fonctionnement continu à charge élevée avec une efficacité de concassage élevée et un fonctionnement stable. Il convient au concassage mixte de composants métalliques, de matériaux en mousse et de pièces en plastique dans les réfrigérateurs à déchets, produisant ainsi des matériaux de taille uniforme pour le processus de tri ultérieur.
Utilisé pour couper les compresseurs de réfrigérateurs usagés démontés, retirer la coque du compresseur et séparer les enroulements internes, les tubes de cuivre et autres composants, tout en réalisant un prétraitement pour la récupération du réfrigérant résiduel dans les compresseurs. L'équipement adopte des outils de coupe spéciaux adaptés aux matériaux de coque du compresseur, garantissant une coupe stable et sûre. Il sépare efficacement les composants métalliques et non métalliques dans les compresseurs, améliorant ainsi la pureté de la récupération ultérieure des ressources et réduisant les risques de fuite de réfrigérant pour répondre aux exigences de traitement inoffensives.
Utilisé pour démonter les rotors de moteur des réfrigérateurs usagés, séparer les fils de cuivre, les noyaux de fer et autres matériaux dans les rotors pour réaliser une récupération classifiée des composants métalliques. L'équipement adopte des mécanismes d'outillage et de démontage spéciaux, complétant efficacement le démontage du rotor avec une intervention manuelle réduite, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité du démontage. Les fils de cuivre et les noyaux de fer démontés peuvent directement entrer dans le processus de tri ultérieur pour obtenir une récupération de haute pureté.
Les matériaux broyés entrent dans le tamis vibrant pour être classés à travers des mailles de tamis, séparant les matériaux de différentes tailles de particules et éliminant les impuretés de la poudre fine pour fournir des matériaux propres pour les processus ultérieurs de séparation magnétique et de séparation de l'air. L'équipement adopte une structure vibrante à haut rendement avec une efficacité de criblage élevée et une grande capacité de traitement. Les spécifications de l'écran peuvent être personnalisées en fonction des exigences du client, en s'adaptant au traitement de classification des matériaux broyés du réfrigérateur.
Utilisant les principes de séparation magnétique, il sépare les composants métalliques ferromagnétiques tels que les coques de réfrigérateurs, les boîtiers de compresseurs et les noyaux de fer des moteurs des matériaux broyés. L'équipement adopte un tambour magnétique de haute intensité avec une intensité de champ magnétique stable et une pureté de séparation magnétique élevée, récupérant efficacement les métaux ferreux dans les matériaux, réduisant la perte de métal, améliorant l'utilisation de la récupération des ressources et empêchant les composants métalliques de provoquer une abrasion sur l'équipement ultérieur.
Basé sur les différences de densité des matériaux, il sépare les plastiques, les matériaux en mousse et les matériaux métalliques par le biais du flux d'air, éliminant les impuretés légères telles que la mousse de polyuréthane et les films plastiques des matériaux broyés. L'équipement adopte une conception à vitesse du vent réglable adaptée au tri de matériaux de différentes densités, avec une efficacité de séparation de l'air élevée et un fonctionnement stable, améliorant efficacement la pureté des matériaux pour les processus ultérieurs de séparation par courants de Foucault et de tri des couleurs.
Utilisé pour le traitement de réduction du volume de la mousse de polyuréthane séparée par séparation de l'air, en comprimant le volume de la mousse pour réduire les coûts de transport et de stockage tout en minimisant l'impact environnemental lors de l'empilage de la mousse. L'équipement adopte une structure de compression à vis avec une efficacité de réduction de volume élevée et une grande capacité de traitement, adaptée au traitement des matériaux en mousse générés par le démantèlement des déchets du réfrigérateur. Les matériaux en mousse à volume réduit peuvent être directement recyclés et réutilisés.
Grâce à l'effet des courants de Foucault, il sépare les composants métalliques non ferreux tels que les tubes en cuivre et les pièces en aluminium des matériaux non magnétiques. L'équipement adopte une conception à fréquence et champ magnétique réglables avec une précision et une pureté de tri élevées, séparant efficacement les métaux non ferreux de différents matériaux, améliorant la valeur de récupération des ressources et réduisant la perte de métaux non ferreux.
Grâce à la technologie de reconnaissance optique, il effectue un tri par couleur sur les matières plastiques pour réaliser une récupération classifiée de plastiques de différentes couleurs et matériaux, améliorant ainsi la pureté des matières plastiques et leur valeur de recyclage. L'équipement adopte un système de reconnaissance haute définition avec une précision et une vitesse de tri élevées, adapté au tri des composants en plastique générés par le démantèlement des déchets du réfrigérateur. Les matières plastiques triées peuvent entrer directement dans le processus de recyclage.
Utilisant les caractéristiques électromagnétiques de l’acier inoxydable, il sépare les composants en acier inoxydable des matériaux mélangés pour obtenir une récupération d’acier inoxydable de haute pureté. L'équipement adopte un mécanisme de tri spécial avec une efficacité et une pureté élevées, récupérant efficacement les composants en acier inoxydable issus du démantèlement des déchets du réfrigérateur, améliorant l'utilisation de la récupération des ressources et réduisant l'impact des matériaux en acier inoxydable sur les processus ultérieurs.
L'équipement expédié le 22 avril comprend également des modules auxiliaires de protection de l'environnement soutenant le processus de base pour garantir le respect de l'environnement pendant le fonctionnement de la ligne de production, tels que des composants correspondants du système de récupération du réfrigérant et des modules d'interface des canalisations de dépoussiérage. Avec le dépoussiéreur à impulsions et la machine de récupération de réfrigérant expédiés précédemment, ils forment un système complet de traitement de protection de l'environnement, réalisant la collecte et le traitement complets des gaz résiduaires, des liquides résiduaires et des réfrigérants résiduels lors du démantèlement des réfrigérateurs usagés, avec des émissions de polluants répondant aux normes environnementales internationales et aux exigences réglementaires locales sud-américaines.
Alva Machinery a mis en place un système de contrôle qualité complet pour le projet de ligne de démantèlement de réfrigérateurs usagés en Amérique du Sud, couvrant la conception des équipements, la fabrication, l'inspection en usine, l'emballage pour l'exportation et l'expédition logistique afin de garantir que les performances, la qualité et la conformité de chaque pièce d'équipement répondent aux exigences des clients.
Au début du projet, l'équipe R&D du Groupe a mené plusieurs séries de communications techniques avec des clients sud-américains pour comprendre pleinement la demande de capacité du client, les conditions du site, la tension et la fréquence locales, l'environnement climatique, les réglementations en matière de protection de l'environnement et les caractéristiques des matériaux. En combinaison avec la technologie avancée d'Alva Machinery et son expérience en matière de projet de démantèlement des déchets d'appareils électroménagers, la conception du projet personnalisé a été finalisée. Après confirmation du client, plusieurs cycles d'optimisation de la conception et de vérification par simulation ont été effectués pour garantir que la structure de l'équipement, les paramètres du processus et la logique de fonctionnement s'adaptent pleinement aux conditions de travail du client tout en répondant aux normes du réseau électrique local et aux exigences de protection de l'environnement.
La fabrication de tous les équipements met strictement en œuvre le système de gestion de la qualité ISO9001, mettant en œuvre un contrôle qualité complet depuis l'approvisionnement en matières premières, le traitement des pièces jusqu'à l'assemblage complet de la machine :
Les matières premières et les composants de base sont sélectionnés parmi des marques nationales et étrangères bien connues, avec un examen de qualification et des tests d'échantillons avant l'achat, et une inspection secondaire avant l'entreposage. Les matériaux non qualifiés sont strictement interdits de production.
Les pièces mécaniques sont traitées par un équipement de commande numérique pour contrôler strictement les tolérances dimensionnelles et la précision de la surface ; le système électrique adopte un câblage standardisé, avec des tests d'isolation et des tests de mise sous tension pour tous les circuits afin de garantir un fonctionnement sûr et stable du système électrique.
Après l'assemblage complet de la machine, la mise en service à vide, la mise en service en charge et les tests de fonctionnement continu sont effectués en séquence, avec un enregistrement détaillé du courant de fonctionnement, de la tension, de la température, du bruit, de l'efficacité du traitement, de la pureté du tri et d'autres indicateurs. Les problèmes détectés lors des tests sont optimisés et ajustés en temps opportun jusqu'à ce que tous les indicateurs répondent aux exigences de l'accord technique.
Le client a envoyé à plusieurs reprises du personnel technique à l'usine pour la supervision, effectuant une vérification sur site du processus de production, du contrôle qualité et des performances de l'équipement, et reconnaissant le niveau de gestion de la production et la qualité de l'équipement d'Alva Machinery.
Tous les équipements du projet sont emballés conformément aux normes internationales d'exportation, mettant en œuvre une protection multicouche résistante à l'humidité, antirouille et anti-collision selon les caractéristiques du transport combiné mer-terre longue distance et de l'environnement à haute température et humidité en Amérique du Sud :
Les grands équipements principaux sont fixés avec des palettes en bois massif ou des cadres en acier sans fumigation, avec une double fixation par des attaches spéciales et des câbles en acier entre l'équipement et les palettes/cadres en acier. L'extérieur de l'équipement est recouvert d'un tissu imperméable multicouche et d'un film résistant à l'humidité, scellés avec des panneaux d'emballage à haute résistance sur la couche extérieure. Les composants clés de précision sont scellés indépendamment et emballés avec des agents résistants à l'humidité et des tampons antichoc intégrés.
Les petites pièces, les pièces d'usure et les outils spéciaux sont classés et emballés dans des boîtes en bois spéciales remplies de matériaux antichoc, avec le nom des composants, les spécifications et la quantité marquées à l'extérieur des boîtes pour un inventaire ultérieur et une installation pratiques par le client.
Une fois tous les emballages terminés, des panneaux de transport et des informations sur les équipements courants au niveau international sont marqués à l’extérieur des boîtes d’emballage. Le service logistique effectue l'inventaire et la numérotation de toutes les marchandises, en établissant des listes d'expédition détaillées et des dossiers d'emballage pour garantir une quantité précise et des informations complètes sur les marchandises.
Le service logistique planifie les itinéraires de transport à l'avance, maintient une communication en temps réel avec les unités de transport, les agents portuaires et les transitaires internationaux, suit l'état du transport des marchandises tout au long du processus, établit des registres de transport complets et des systèmes de traçabilité pour garantir l'arrivée sûre et ponctuelle des marchandises au port désigné du client pour une connexion fluide au transport maritime.
L'expédition des équipements n'est qu'un maillon intermédiaire de la livraison du projet. Alva Machinery a préparé à l'avance un système complet de service technique à l'étranger pour fournir aux clients sud-américains une assistance complète, depuis l'arrivée de l'équipement jusqu'à la mise en service et l'exploitation.
Le Groupe a réalisé la compilation et le tri bilingues d'un ensemble complet de dessins techniques, de manuels d'exploitation, d'instructions de maintenance, de listes de pièces de rechange et d'autres documents. Tous les documents sont clairement imprimés et détaillés pour permettre au personnel technique du client de s'y référer facilement. Parallèlement, une formation opérationnelle de base a été dispensée à l'avance au personnel technique du client via des vidéos en ligne, expliquant la structure de l'équipement, les principes de fonctionnement, les procédures de fonctionnement de base et les spécifications de sécurité, jetant ainsi les bases d'une formation ultérieure sur site.
Une fois que tous les équipements auront été expédiés le 23 avril et arrivés sur le site du client, Alva Machinery enverra une équipe technique professionnelle bilingue sur le site du projet sud-américain pour fournir des conseils techniques complets, y compris des conseils de déchargement de l'équipement, le positionnement de l'installation, l'assemblage mécanique, le câblage électrique, la mise en service du système et l'opération de test des matériaux afin de garantir une installation standardisée de l'équipement, une mise en service appropriée et des indicateurs de performance conformes à la conception.
Lors de l'installation et de la mise en service de l'équipement, l'équipe technique fournira une formation pratique sur site aux opérateurs et au personnel de maintenance du client, expliquant les procédures de fonctionnement quotidiennes, le réglage des paramètres, les points de maintenance, les méthodes de dépannage courantes et les précautions de sécurité. Grâce à une combinaison d'explications théoriques, de démonstrations pratiques et de conseils sur site, le personnel du client peut effectuer de manière indépendante le fonctionnement de l'équipement et la maintenance quotidienne.
Le Groupe a élaboré un plan de service après-vente spécifique pour le projet sud-américain, pré-stockant les pièces d'usure et les pièces de rechange pour les expédier avec l'équipement. Parallèlement, un entrepôt spécial de pièces de rechange pour le projet sud-américain a été créé au siège du groupe afin de garantir une réponse rapide et un approvisionnement en temps opportun aux demandes ultérieures de pièces de rechange du client. En outre, une plate-forme de surveillance et de service à distance a été créée pour surveiller l'état de fonctionnement des équipements en temps réel, répondre en temps opportun aux consultations techniques et aux rapports de pannes des clients, fournir des conseils techniques à distance et garantir un fonctionnement stable à long terme des équipements.
En tant qu'important marché de consommation d'appareils électroménagers à l'échelle mondiale, l'Amérique du Sud a connu une augmentation d'année en année de la production de déchets de produits électriques et électroniques tels que les réfrigérateurs usagés. Les politiques locales de protection de l'environnement deviennent de plus en plus strictes, entraînant une augmentation continue de la demande de traitement inoffensif et de valorisation des ressources des déchets électroménagers. La livraison du projet de ligne de démantèlement de réfrigérateurs usagés représente une pratique importante d'Alva Machinery pour répondre à la demande du marché sud-américain, mettre en œuvre l'initiative 'la Ceinture et la Route' et promouvoir les équipements chinois haut de gamme de protection de l'environnement dans le monde.
En tant qu'entreprise clé dans le domaine des machines de concassage et des équipements de traitement des déchets solides en Chine, Alva Machinery s'est toujours concentrée sur la R&D technique et la fabrication d'équipements dans le démantèlement des déchets d'appareils ménagers, le traitement des déchets solides industriels, le tri des métaux et d'autres domaines. S'appuyant sur des années d'accumulation technique et d'expérience en matière de projets, le groupe peut fournir des solutions personnalisées de traitement des déchets solides en fonction de la demande de capacité des clients, des normes de protection de l'environnement et des caractéristiques des matériaux dans différentes régions.
Le bon déroulement du projet sud-américain reflète non seulement la force technique et la capacité de livraison d'Alva Machinery en matière de démantèlement des déchets d'appareils électroménagers, mais constitue également une base solide permettant au Groupe d'élargir davantage le marché sud-américain et d'approfondir son implantation à l'étranger.
À l'avenir, Alva Machinery continuera d'adhérer à la philosophie de développement de « l'innovation technologique, un service axé sur la qualité et global », d'optimiser en permanence la structure des produits, d'améliorer la capacité de personnalisation et d'améliorer le système de service mondial, en fournissant aux clients du monde entier des équipements et des solutions de traitement des déchets solides de meilleure qualité pour soutenir le développement de l'économie circulaire mondiale.
