Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 23.04.2026 Herkunft: Website
Am 22. April ging der dreitägige Versand der kompletten Produktionslinie zur Demontage von Altkühlschränken, die die Shandong Alva Machinery Group speziell für südamerikanische Kunden angefertigt hatte, in den zweiten Tag. Am selben Tag haben die wichtigsten Host-Geräte und wichtigen Prozessmodule des Projekts die Ladeinspektion abgeschlossen, den Alva Machinery Industrial Park verlassen und werden über bestimmte inländische Häfen zum Projektstandort des Kunden in Südamerika verschifft.
Seit der Unterzeichnung und dem Start des Projekts hat die Gruppe den gesamten Prozess der Konzeption, der Geräteherstellung, der Werksinspektion und des Chargenversands in strikter Übereinstimmung mit der technischen Vereinbarung des Kunden, den internationalen Exportstandards und dem Zeitplan für die Projektförderung abgeschlossen. Am 22. April, dem zweiten Tag des Versands, erfolgte die reibungslose zentrale Lieferung der Kernzerkleinerungs- und Sortierausrüstung. Dies markiert eine Schlüsselphase der Projektabwicklung und spiegelt die standardisierte Lieferkapazität von Alva Machinery im Bereich der Ressourcenaufbereitungsausrüstung für Haushaltsgeräte wider.
Die nach Südamerika gelieferte Produktionslinie zur Demontage von Abfallkühlschränken ist ein vollständig automatisiertes Aufbereitungssystem, das von der Alva Machinery Group entsprechend dem Kapazitätsbedarf des Kunden, den örtlichen Umweltschutzbestimmungen und den Materialeigenschaften angepasst wurde. Es deckt den gesamten Prozess der schadlosen Behandlung von Altkühlschränken, der Kältemittelrückgewinnung, der Zerkleinerung und Sortierung, der Materialreinigung und der Entsorgung gefährlicher Abfälle ab.
Die komplette Ausrüstung umfasst 19 Kategorien von Kerngeräten: nicht angetriebener Förderrollentisch, angetriebener Förderrollentisch, Kettenförderer, Doppelwellenzerkleinerer, Bandförderer, Hochleistungs-Horizontalbrecher, Vibrationssieb, Trommelmagnetabscheider, Luftabscheider, Polyurethan-Volumenreduzierer, Wirbelstromabscheider, Impulsstaubabscheider, Kältemittelrückgewinnungsmaschine, Kompressorschneider, Rotorzerlegungsmaschine, Farbsortierer, Edelstahlsortierer sowie unterstützendes elektrisches Steuerungssystem, Förderleitungen, Installationswerkzeuge und technische Dokumente.
Das Projekt verwendet einen dreitägigen, aufeinanderfolgenden Chargenversandmodus, wobei der Plan und der Fortschritt jeder Charge wie folgt sind:
21. April (erster Tag) : Versand von Fördergeräten wie nicht angetriebenen Förderrollentischen, angetriebenen Förderrollentischen, Kettenförderern und Bandförderern sowie zusätzlicher Umweltschutzausrüstung wie Impulsstaubabscheidern und Kältemittelrückgewinnungsmaschinen.
22. April (zweiter Tag) : Lieferung der wichtigsten Prozessausrüstung, einschließlich Doppelwellenzerkleinerer, Hochleistungs-Horizontalbrecher, Vibrationssieb, Trommelmagnetabscheider, Luftabscheider, Polyurethan-Volumenreduzierer, Wirbelstromabscheider, Kompressorschneider, Rotorzerlegungsmaschine, Farbsortierer und Edelstahlsortierer, die die Kernmodule für die Zerkleinerung, Sortierung und harmlose Behandlung der gesamten Produktionslinie bilden.
23. April (dritter Tag) : Versand der restlichen unterstützenden Ausrüstung, Verschleißteile, Spezialwerkzeuge und eines kompletten Satzes zweisprachiger technischer Dokumente, um eine vollständige Lieferung aller Teile des gesamten Ausrüstungssatzes zu erreichen.
Bis zum 22. April waren die erste und zweite Lieferungscharge abgeschlossen, wobei der Gesamtlieferungsfortschritt der Ausrüstung etwa 75 % betrug. Alle Warenpartien wurden termingerecht verladen und transportiert, ohne dass es zu Verzögerungen oder Qualitätsmängeln kam. Der gesamte Logistikprozess ist rückverfolgbar, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sicher und pünktlich beim Kunden ankommt.
Die am 22. April ausgelieferte Kernausrüstung stellt den Prozesskern der Abfallkühlschrank-Demontagelinie dar, der direkt die Behandlungseffizienz, die Umweltleistung und die Reinheit der Ressourcenrückgewinnung der Produktionslinie bestimmt. Alle Geräte werden von Alva Machinery unabhängig entwickelt und hergestellt, wobei einheitliche Qualitätskontrollstandards umgesetzt werden, die auf derselben Produktionslinie wie die Massenproduktionsgeräte der Gruppe hergestellt werden und deren technische Parameter und Leistungsindikatoren die Kundenanforderungen vollständig erfüllen.
Der Doppelwellen-Zerkleinerer dient als primäre Zerkleinerungsausrüstung der Produktionslinie und wird für die grobe Zerkleinerung ganzer Kühlabfälle verwendet. Dabei zerkleinert er den Kühlschrankschrank, das Gehäuse und die Innenkomponenten in gleichmäßig große Materialien, um qualifizierte Materialien für den anschließenden Feinzerkleinerungsprozess bereitzustellen. Das Gerät verfügt über ein Design mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment sowie Anti-Wicklungs- und Anti-Jamming-Funktionen. Die Messer bestehen aus einer verschleißfesten Legierung mit langer Lebensdauer und eignen sich zum Zerkleinern verschiedener Materialien wie Kühlschrankgehäuse, Kompressoren und Kunststoffkomponenten. Die Verarbeitungskapazität entspricht den Anforderungen des Kunden an die Großproduktion.
Die vom Doppelwellen-Zerkleinerer zerkleinerten Materialien gelangen zur sekundären Feinzerkleinerung in den Hochleistungs-Horizontalbrecher. Dabei werden die Materialien auf Partikelgrößen reduziert, die den Sortieranforderungen entsprechen, und gleichzeitig eine vorläufige Dissoziation von metallischen und nichtmetallischen Materialien durchgeführt. Die Ausrüstung verfügt über eine Hochleistungsrotorstruktur, die mit hochfesten Hämmern ausgestattet ist und einem Dauerbetrieb mit hoher Belastung bei hoher Zerkleinerungseffizienz und stabilem Betrieb standhält. Es eignet sich zur gemischten Zerkleinerung von Metallkomponenten, Schaumstoffen und Kunststoffteilen in Abfallkühlschränken und erzeugt gleichgroße Materialien für den anschließenden Sortierprozess.
Wird zum Schneiden zerlegter Kühlschrankkompressoren, zum Entfernen des Kompressorgehäuses und zum Trennen interner Wicklungen, Kupferrohre und anderer Komponenten sowie zur Durchführung einer Vorbehandlung für die Rückgewinnung von Restkältemittel in Kompressoren verwendet. Die Ausrüstung verwendet spezielle Schneidwerkzeuge, die für Kompressorgehäusematerialien geeignet sind und ein stabiles und sicheres Schneiden gewährleisten. Es trennt effektiv Metall- und Nichtmetallkomponenten in Kompressoren, verbessert die Reinheit der anschließenden Ressourcenrückgewinnung und reduziert das Risiko von Kältemittellecks, um die Anforderungen an eine harmlose Behandlung zu erfüllen.
Wird zum Zerlegen von Motorrotoren von Abfallkühlschränken, zum Trennen von Kupferdrähten, Eisenkernen und anderen Materialien in Rotoren verwendet, um eine klassifizierte Rückgewinnung von Metallkomponenten zu ermöglichen. Die Ausrüstung verfügt über spezielle Werkzeuge und Demontagemechanismen, die die Rotordemontage mit weniger manuellen Eingriffen effizient durchführen und so die Effizienz und Sicherheit der Demontage verbessern. Zerlegte Kupferdrähte und Eisenkerne können direkt dem anschließenden Sortierprozess zugeführt werden, um eine hochreine Verwertung zu erreichen.
Zerkleinerte Materialien gelangen in das Vibrationssieb zur Klassifizierung durch Siebmaschen, wobei Materialien unterschiedlicher Partikelgröße getrennt und feine Pulververunreinigungen entfernt werden, um saubere Materialien für nachfolgende Magnetabscheidungs- und Luftzerlegungsprozesse bereitzustellen. Die Ausrüstung verfügt über eine hocheffiziente Vibrationsstruktur mit hoher Siebeffizienz und großer Verarbeitungskapazität. Die Siebspezifikationen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden und passen sich der Klassifizierungsbehandlung zerkleinerter Kühlschrankmaterialien an.
Mithilfe magnetischer Trennprinzipien werden ferromagnetische Metallkomponenten wie Kühlschrankgehäuse, Kompressorgehäuse und Motoreisenkerne von zerkleinerten Materialien getrennt. Die Ausrüstung verfügt über eine hochintensive Magnettrommel mit stabiler Magnetfeldstärke und hoher magnetischer Trennreinheit, die Eisenmetalle in Materialien effektiv zurückgewinnt, Metallverluste reduziert, die Nutzung der Ressourcenrückgewinnung verbessert und verhindert, dass Metallkomponenten Abrieb an nachfolgenden Geräten verursachen.
Basierend auf Materialdichteunterschieden trennt es Kunststoffe, Schaumstoffe und Metallmaterialien durch einen Luftstrom und entfernt leichte Verunreinigungen wie Polyurethanschaum und Kunststofffolien aus zerkleinerten Materialien. Die Ausrüstung verfügt über ein einstellbares Windgeschwindigkeitsdesign, das zum Sortieren von Materialien unterschiedlicher Dichte geeignet ist, mit hoher Luftzerlegungseffizienz und stabilem Betrieb und verbessert effektiv die Materialreinheit für nachfolgende Wirbelstromtrennungs- und Farbsortierprozesse.
Wird für die Volumenreduzierungsbehandlung von durch Luftzerlegung getrenntem Polyurethanschaum verwendet, wobei das Schaumvolumen komprimiert wird, um Transport- und Lagerkosten zu senken und gleichzeitig die Umweltbelastung beim Stapeln des Schaums zu minimieren. Die Anlage verfügt über eine Schneckenkompressionsstruktur mit hoher Volumenreduktionseffizienz und großer Verarbeitungskapazität, die sich für die Behandlung von Schaumstoffen eignet, die bei der Demontage von Kühlabfällen entstehen. Volumenreduzierte Schaumstoffe können direkt recycelt und wiederverwendet werden.
Mithilfe des Wirbelstromeffekts trennt es Nichteisenmetallkomponenten wie Kupferrohre und Aluminiumteile von nichtmagnetischen Materialien. Die Ausrüstung verfügt über ein einstellbares Frequenz- und Magnetfelddesign mit hoher Sortiergenauigkeit und Reinheit, wodurch Nichteisenmetalle effektiv aus verschiedenen Materialien getrennt werden, der Wert der Ressourcenrückgewinnung verbessert und der Verlust von Nichteisenmetallen reduziert wird.
Mithilfe optischer Erkennungstechnologie führt es eine Farbsortierung von Kunststoffmaterialien durch, um eine klassifizierte Rückgewinnung von Kunststoffen unterschiedlicher Farben und Materialien zu ermöglichen und so die Reinheit des Kunststoffmaterials und den Recyclingwert zu verbessern. Die Ausrüstung verfügt über ein hochauflösendes Erkennungssystem mit hoher Sortiergenauigkeit und -geschwindigkeit, das sich zum Sortieren von Kunststoffkomponenten eignet, die bei der Demontage von Kühlabfällen anfallen. Sortierte Kunststoffmaterialien können direkt dem Recyclingprozess zugeführt werden.
Mithilfe der elektromagnetischen Eigenschaften von Edelstahl trennt es Edelstahlkomponenten von gemischten Materialien, um eine hochreine Edelstahlrückgewinnung zu erreichen. Die Ausrüstung verfügt über einen speziellen Sortiermechanismus mit hoher Effizienz und Reinheit, der Edelstahlkomponenten aus der Demontage von Altkühlschränken effektiv zurückgewinnt, die Nutzung der Ressourcenrückgewinnung verbessert und die Auswirkungen von Edelstahlmaterialien auf nachfolgende Prozesse verringert.
Die am 22. April ausgelieferte Ausrüstung umfasst auch Umweltschutz-Hilfsmodule, die den Kernprozess unterstützen, um die Einhaltung der Umweltvorschriften während des Betriebs der Produktionslinie sicherzustellen, wie etwa passende Komponenten des Kältemittelrückgewinnungssystems und Schnittstellenmodule von Entstaubungsleitungen. Zusammen mit dem zuvor ausgelieferten Impulsstaubabscheider und der Kältemittelrückgewinnungsmaschine bilden sie ein komplettes Umweltschutzbehandlungssystem, das eine vollständige Sammlung und Behandlung von Abgas, Abfallflüssigkeit und Abfallkältemittel bei der Demontage von Altkühlschränken ermöglicht, wobei die Schadstoffemissionen internationalen Umweltstandards und lokalen südamerikanischen Regulierungsanforderungen entsprechen.
Alva Machinery hat ein prozessübergreifendes Qualitätskontrollsystem für das südamerikanische Projekt zur Demontagelinie für Altkühlschränke eingerichtet, das Gerätedesign, Herstellung, Werksinspektion, Exportverpackung und Logistikversand umfasst, um sicherzustellen, dass die Leistung, Qualität und Konformität jedes Geräts den Kundenanforderungen entspricht.
In der frühen Phase des Projekts führte das Forschungs- und Entwicklungsteam der Gruppe mehrere Runden der technischen Kommunikation mit südamerikanischen Kunden durch, um den Kapazitätsbedarf des Kunden, die Standortbedingungen, die lokale Spannung und Frequenz, das Klima, die Umweltschutzbestimmungen und die Materialeigenschaften vollständig zu verstehen. In Kombination mit der ausgereiften Technologie und Projekterfahrung von Alva Machinery bei der Demontage von Haushaltsgeräten wurde der maßgeschneiderte Konzeptentwurf fertiggestellt. Nach der Kundenbestätigung wurden mehrere Runden der Designoptimierung und Simulationsverifizierung durchgeführt, um sicherzustellen, dass sich die Gerätestruktur, die Prozessparameter und die Betriebslogik vollständig an die Arbeitsbedingungen des Kunden anpassen und gleichzeitig die lokalen Stromnetzstandards und Umweltschutzanforderungen erfüllen.
Bei der Herstellung aller Geräte wird strikt das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 umgesetzt und eine vollständige Prozessqualitätskontrolle von der Rohstoffbeschaffung über die Teileverarbeitung bis hin zur kompletten Maschinenmontage umgesetzt:
Rohstoffe und Kernkomponenten werden von bekannten in- und ausländischen Marken ausgewählt, vor der Beschaffung erfolgt eine Qualifikationsprüfung und Stichprobenprüfung sowie vor der Lagerung eine Zweitprüfung. Unqualifizierte Materialien sind von der Produktion strengstens ausgeschlossen.
Mechanische Teile werden durch numerische Steuerungsgeräte bearbeitet, um Maßtoleranzen und Oberflächengenauigkeit streng zu kontrollieren; Das elektrische System verfügt über eine standardisierte Verkabelung mit Isolationsprüfungen und Einschalttests für alle Stromkreise, um einen sicheren und stabilen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.
Nach der vollständigen Maschinenmontage werden nacheinander Leerlauf-Inbetriebnahme, Last-Inbetriebnahme und Dauerbetriebstests durchgeführt, wobei Betriebsstrom, Spannung, Temperatur, Lärm, Verarbeitungseffizienz, Sortierreinheit und andere Indikatoren detailliert erfasst werden. Während des Tests festgestellte Probleme werden optimiert und zeitnah angepasst, bis alle Indikatoren den technischen Vereinbarungsanforderungen entsprechen.
Der Kunde entsandte wiederholt technisches Personal zur Überwachung in die Fabrik, führte eine Überprüfung des Produktionsprozesses, der Qualitätskontrolle und der Geräteleistung vor Ort durch und würdigte das Produktionsmanagementniveau und die Gerätequalität von Alva Machinery.
Die gesamte Ausrüstung des Projekts ist gemäß internationalen Exportstandards verpackt und verfügt über einen mehrschichtigen Feuchtigkeits-, Rost- und Kollisionsschutz gemäß den Merkmalen des kombinierten See-Land-Langstreckentransports sowie der Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in Südamerika:
Große Hauptgeräte werden mit begasungsfreien Massivholzpaletten oder Stahlrahmen befestigt, mit doppelter Befestigung durch spezielle Befestigungselemente und Stahldrahtseile zwischen Gerät und Paletten/Stahlrahmen. Die Außenseite des Geräts ist mit einem mehrschichtigen regenfesten Tuch und einer feuchtigkeitsbeständigen Folie abgedeckt, die auf der Außenschicht mit hochfesten Verpackungsplatten versiegelt ist. Wichtige Präzisionskomponenten sind unabhängig voneinander versiegelt und mit integrierten feuchtigkeitsbeständigen Mitteln und stoßfesten Polstern verpackt.
Kleinteile, Verschleißteile und Spezialwerkzeuge werden klassifiziert und in speziellen Holzkisten verpackt, die mit stoßfesten Materialien gefüllt sind. Auf den Kisten sind Name, Spezifikation und Menge der Komponenten angegeben, damit der Kunde sie anschließend bequem inventarisieren und installieren kann.
Nach Abschluss aller Verpackungen werden auf der Außenseite der Verpackungskartons international übliche Transportschilder und Geräteinformationen angebracht. Die Logistikabteilung führt die Bestandsaufnahme und Nummerierung aller Waren durch und erstellt detaillierte Sendungslisten und Verpackungsdateien, um genaue Mengen und vollständige Wareninformationen sicherzustellen.
Die Logistikabteilung plant Transportrouten im Voraus, pflegt Echtzeitkommunikation mit Transporteinheiten, Hafenagenten und internationalen Spediteuren, verfolgt den Transportstatus von Waren während des gesamten Prozesses, erstellt vollständige Transportbuchhaltungen und Rückverfolgbarkeitssysteme, um eine sichere und pünktliche Ankunft der Waren im vom Kunden festgelegten Hafen für eine reibungslose Anbindung an den Seetransport zu gewährleisten.
Der Versand der Ausrüstung ist nur ein Zwischenglied der Projektabwicklung. Alva Machinery hat im Voraus ein komplettes technisches Servicesystem für Übersee vorbereitet, um südamerikanischen Kunden eine vollständige Prozessunterstützung von der Ankunft der Ausrüstung bis zur Inbetriebnahme und zum Betrieb zu bieten.
Die Gruppe hat die zweisprachige Zusammenstellung und Sortierung eines vollständigen Satzes technischer Zeichnungen, Bedienungsanleitungen, Wartungsanweisungen, Ersatzteillisten und anderer Dokumente abgeschlossen. Alle Dokumente sind übersichtlich gedruckt und detailliert, damit das technische Personal des Kunden sie bequem nachschlagen kann. Mittlerweile wurde dem technischen Personal des Kunden im Vorfeld eine grundlegende Betriebsschulung durch Online-Videos vermittelt, in der der Geräteaufbau, die Betriebsprinzipien, grundlegende Betriebsabläufe und Sicherheitsspezifikationen erläutert wurden und so die Grundlage für die anschließende Schulung vor Ort gelegt wurde.
Nachdem die gesamte Ausrüstung am 23. April versandt wurde und beim Kunden eintrifft, wird Alva Machinery ein professionelles zweisprachiges technisches Team zum südamerikanischen Projektstandort entsenden, um den gesamten Prozess technische Anleitung zu geben, einschließlich Anleitung zum Entladen der Ausrüstung, Installationspositionierung, mechanische Montage, elektrische Verkabelung, Systeminbetriebnahme und Materialtestbetrieb, um eine standardisierte Ausrüstungsinstallation, ordnungsgemäße Inbetriebnahme und entwurfskonforme Leistungsindikatoren sicherzustellen.
Während der Installation und Inbetriebnahme der Geräte führt das technische Team vor Ort eine praktische Schulung für die Bediener und das Wartungspersonal des Kunden durch und erklärt die täglichen Betriebsabläufe, Parametereinstellungen, Wartungspunkte, allgemeine Methoden zur Fehlerbehebung und Sicherheitsvorkehrungen. Durch eine Kombination aus theoretischer Erklärung, praktischer Demonstration und Anleitung vor Ort kann das Personal des Kunden den Gerätebetrieb und die tägliche Wartung selbstständig durchführen.
Für das südamerikanische Projekt hat der Konzern einen speziellen Kundendienstplan ausgearbeitet, der die Vorlagerung von Verschleiß- und Ersatzteilen für den Versand mit der Ausrüstung vorsieht. Mittlerweile wurde in der Konzernzentrale ein spezielles Ersatzteillager für das südamerikanische Projekt eingerichtet, um eine schnelle Reaktion und zeitnahe Versorgung bei späterem Ersatzteilbedarf des Kunden zu gewährleisten. Darüber hinaus wurde eine Fernüberwachungs- und Serviceplattform eingerichtet, um den Betriebsstatus der Geräte in Echtzeit zu überwachen, rechtzeitig auf technische Beratungen und Fehlerberichte von Kunden zu reagieren, technische Fernberatung bereitzustellen und einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Als weltweit wichtiger Verbrauchermarkt für Haushaltsgeräte verzeichnete Südamerika im Vergleich zum Vorjahr einen Anstieg des Aufkommens von Elektro- und Elektronikaltgeräten wie Altkühlschränken. Lokale Umweltschutzrichtlinien werden immer strenger, was zu einem kontinuierlich steigenden Bedarf an einer schadlosen Behandlung und ressourcenschonenden Verwertung von Haushaltsgeräteabfällen führt. Die Lieferung des Projekts zur Demontage von Altkühlschränken stellt eine wichtige Maßnahme von Alva Machinery dar, um auf die Nachfrage des südamerikanischen Marktes zu reagieren, die „Belt and Road“-Initiative umzusetzen und Chinas hochwertige Umweltschutzausrüstung weltweit bekannt zu machen.
Als wichtiges Unternehmen im Bereich Zerkleinerungsmaschinen und Ausrüstung für die Behandlung fester Abfälle in China hat sich Alva Machinery seit jeher auf technische Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Geräten für die Demontage von Haushaltsgeräten, die Behandlung fester Industrieabfälle, die Metallsortierung und andere Bereiche konzentriert. Basierend auf jahrelanger technischer Akkumulation und Projekterfahrung kann die Gruppe maßgeschneiderte Lösungen für die Behandlung fester Abfälle entsprechend den Kapazitätsanforderungen der Kunden, Umweltschutzstandards und Materialeigenschaften in verschiedenen Regionen anbieten.
Der reibungslose Fortschritt des südamerikanischen Projekts spiegelt nicht nur die technische Stärke und Lieferkapazität von Alva Machinery bei der Demontage von Haushaltsgeräten wider, sondern bildet auch eine solide Grundlage für die Gruppe, um den südamerikanischen Markt weiter auszubauen und die Ausrichtung im Ausland zu vertiefen.
Auch in Zukunft wird Alva Machinery an der Entwicklungsphilosophie „technologische Innovation, qualitätsorientierter und globaler Service“ festhalten, die Produktstruktur kontinuierlich optimieren, die Anpassungsfähigkeit verbessern und das globale Servicesystem verbessern, um Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertigere Geräte und Lösungen für die Behandlung fester Abfälle zur Verfügung zu stellen, um die Entwicklung der globalen Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.
